«Бережливое производство в СПБ ГУП «Горэлектротранс»

1.

Материал для
дистанционного обучения по теме:
«Бережливое производство в
СПБ ГУП «Горэлектротранс»

2.

Как снизить издержки предприятия? Как повысить производительность труда?
– это основные вопросы на которые отвечает «Бережливое производство»!
Бережливое производство – это система организации производства продукции или
предоставления услуг с минимальными затратами ресурсов всех видов и максимизации
прибыли, без снижая качества.
Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого
сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Возникла система как интерпретация идей производственной системы компании Toyota
позволившая автопроизводителю, ранее выпускавшему низкокачественные автомобили,
превзойти американские одновременно по качеству и цене.
Для чего бережливое
производство необходимо ГЭТ и
его сотрудникам?
Результаты внедрения системы
бережливого производства 20162021 г.г.
Цели в рамках бережливого
производства на 2021 год
1.Чтобы всё в производстве работало
точно “как часы”.
2.Чтобы не делать излишнюю работу.
3.Повысить прозрачность процессов и
стандартизовать процедуры.
4.Снизить затраты предприятия.
5.Получать моральное удовлетворение
от работы (снизить нервотрепку).
6.Снизить количество брака.
7.Повысить конкурентоспособность
предприятия.
1. Более 500 принятых к реализации
предложений по улучшению процессов
ГЭТ.
2. Более 150 принятых к реализации
проектов улучшений.
3. Более 300 млн.руб.
экономического эффекта от
реализации проектов.
4. Более 3000 обученных
сотрудников ГЭТ.
5. Повышение производительности
труда на 30%, снижение дефектов в
оказании услуг на 50% (по
оптимизированным процессам).
6. Вовлечение 50% персонала в
процесс постоянных улучшений.
1. Обеспечение повсеместного
применения систем «5С» и «ТРМ».
2. Получение экономического
эффекта от реализации проектов
улучшений не менее 36 млн.руб.
3. Количество стандартизованных
процессов не менее 60%.
4. Вовлечение не менее 85%
работников предприятия в процессы
постоянных улучшений.

3.

Основной задачей бережливого производства является повышение эффективности процессов за счет
выявления и сокращения, так называемых, «непроизводительных» потерь, возникающих при выполнении
ежедневых производственных задач и влекущих за собой излишние затраты при производстве услуги или
товара.
Основных потерь, требующих обнаружения и устранения, всего 7:
Производство
изделий или
услуг в
количестве
большем, чем
того требует
заказчик,
затаривание
складов
неликвидной
продукцией
Лишние
движения
сотрудников,
потери при
подборе
материалов,
поиске
компонентов,
инструментов,
информации,
документов
Перемещение
материалов,
полуфабрикатов
или готовых
изделий,
которое не
добавляет
ценности
продукту или
услуге
Хранение
запасов в
количестве,
существенно
превышающем
необходимое
для
обеспечения
деятельности в
отчетном
периоде
Придание
изделию или
процессу
свойств не
требующихся
заказчику,
влекущие за
собой лишние
трудозатраты и
перерасход
материала
Простаивание
частей
производства
по причине
нехватки
материалов,
отсутствия
информации,
поломки или
нехватки
работников
Выпуск изделий
или
предоставление
услуг,
требующих
доработки\
переделки\
отбраковки

4.

Основной задачей бережливого производства является повышение эффективности процессов за счет
выявления и сокращения, так называемых, «непроизводительных» потерь, возникающих при выполнении
ежедневых производственных задач и влекущих за собой излишние затраты при производстве услуги или
товара.
Основных потерь, требующих обнаружения и устранения, всего 7:

5.

Сокращение всех видов «непроизводительных» потерь в системе бережливого
производства осуществляется, в первую очередь, за счет реализации каждым работником
простых методов повышения эффективности производства, через повышение эффективности
собственного труда (улучшение рабочего пространства и поддержания работоспособности
оборудования).
Система «Кайдзен»
Система постоянных последовательных
улучшений.
Цель Кайдзен — производство без потерь.
Основными методами,
используемыми в бережливом
производстве, позволяющими
просто и быстро сократить потери
и, как следствие, добиться
повышения производительности
труда, являются:
Система «5С»
Бережливое
производство
Система организации и рационализации
рабочего места (рабочего пространства),
состоящая из 5 простых шагов.
Система «ТРМ»
Система всеобщего обслуживания
оборудования.
Цель ТРМ стремиться поддерживать всё
оборудование в отличном рабочем
состоянии, чтобы избежать поломок и
задержек в производственных процессах.
Устранение потерь с помощью применения простых в исполнении, понятных и удобных в
повседневной деятельности инструментов бережливого производства, позволит значительно
сократить время на выполнение своих должностных обязанностей и улучшить показатели
производительности труда!

6.

KAIZEN – это система небольших, непрерывных улучшений процессов
деятельности предприятия, которые позволяют, путём простых шагов,
повысить эффективность и сократить затраты на производство.
Каждый из нас, являясь частью системы ГЭТ может легко внести свой
вклад в развитие рабочих процессов через реализуемую на предприятии
систему подачи предложений по улучшениям.
Для того, чтобы подать своё предложение и получить за него денежное
вознаграждение, необходимо:
Шаг №1
Шаг №2
Шаг №3
Изложить свою идею на
специальном бланке для
подачи предложений.
Бланки размещены на
специальных стендах, а также
есть у вашего руководителя.
Передать заполненный бланк
руководителю/координатору по
системе подачи предложений,
либо опустить в специальный
ящик для подачи предложений.
Дождаться результата
рассмотрения предложения
и, в случае одобрения,
получить вознаграждение в
размере до 500 руб. (за одно
предложение).

7.

Система 5С представляет собой метод организации рабочего места, который значительно повышает
эффективность и управляемость операционной зоны, улучшает корпоративную культуру и сохраняет
время. Система включает в себя пять шагов:

8.

TPM – (от англ. Total Productive Maintenance) –
всеобщее обслуживание оборудования.
Система направлена на максимизацию жизненного
цикла оборудования и увеличение периодов
безотказной работы за счет упора на ежедневное
превентивное (профилактическое) обслуживание.
В системе ТРМ каждый работник несет
ответственность за состояние и работоспособность
оборудования, ежедневно приступая к работе,
проводит минимальные мероприятия по
обследованию и обслуживанию используемого им
оборудования с целью своевременно установления и
устранения (если возможно) незначительных
первичных отклонений дефектов в работе.
В целях обеспечения единообразного подхода и
контроля за проводимыми проверками и
обслуживанием разрабатываются и применяются в
работе специальные типовые стандарты по
первичной проверке, чистке и обслуживанию
оборудования. В стандарте описана
последовательность действий оператора, обозначены
узлы и агрегаты, определена степень ответственности
и порядок действий в случае обнаружения первичных
отклонений в работе оборудования (течь, шумы,
нарушение вращений, индикации,
энергопотребления и т.д.)
Пример стандарта ТРМ

9.

Тестовые вопросы:
1. Каковы основные цели Бережливого производства?
А. Снижение затрат и оптимизация численности
Б. Снижение издержек и повышение производительности труда
В. Увеличение объемов производства и повышение прибыли
2. Какая компания является родоначальником принципов системы Бережливого производства?
А. TOYOTA
Б. КАМАЗ
В. GM
3. Сколько существует видов основных непроизводительных потерь ?
А. 7
Б. 8
В. 5
4. Какой шаг отсутствует в Системе 5С?
А. Сортировка
Б. Стандартизация
В. Систематизация
5. Система «ТРМ» это?
А. Система постоянных улучшений
Б. Поэтапный производственный контроль
В. Всеобщее обслуживание оборудования