Последовательность и правила проектирования технологических процессов. Тема 2

1. Последовательность и правила проектирования технологических процессов.

2.

Последовательность проектирования технологических
процессов.
Общие правила разработки технологических процессов определены
ГОСТом 14.301-83.
1. Анализ исходных данных.
2. Определение типа производства.
3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога
действующего типового или группового технологического процесса.
4. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.
5. Выбор технологических баз.
6. План обработки отдельных поверхностей.
7. Проектирование технологического маршрута обработки.
8. Разработка технологических операций.
9. Нормирование технологических операций.
10. Определение требований техники безопасности.
11. Расчет экономической эффективности технологического процесса.
12. Оформление технологической документации.

3. Анализ исходных данных

4.

Исходные данные для проектирования технологического процесса:
1. Сборочный чертеж с кратким описанием служебного назначения и
технических условий приемки изделий;
2. Рабочие чертежи, определяющие материал, конструктивные формы
и размеры деталей, точность размеров и качество обрабатываемых
поверхностей, особые требования (твердость и структура материал,
покрытия, термообработки, балансировка и др.);
3. Объем выпуска изделий.
Анализ исходных данных обязательно должен включать следующие
разделы:
1. Изучение и, при необходимости, корректировку технических
требований к деталям;
2. Формулировку технологических задач;
3. Анализ технологичности конструкции деталей;
4. Определение основных и вспомогательных конструкторских баз;

5. Анализ технологичности изделий

Технологичность – это комплекс требований и показателей (22 показателя),
характеризующие технологическую рациональность конструктивных решений в
зависимости от вида и стадии разработки конструкторской документации.
Правила обеспечения технологичности конструкции изделий регламентируется
ГОСТ 14.201-83 и методическими рекомендациями МР186-85.
Технологичность изделий характеризуется:
1. Соответствие конструкции изделия современному уровню техники;
2. Экономичностью и удобствами в эксплуатации и при ремонте;
3. В какой мере учтены возможности использовать наиболее экономичные и
производительные технологические методы изготовления применительно к
заданному выпуску и условиям производства.

6. Определение типа производства

7. Коэффициент закрепления операций

Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности) показывает
отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих
выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест.
То есть характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее
место в месяц.
Кзо =