Разработка технологического процесса детали. Последовательность разработки ТП изготовления детали

1. Разработка технологического процесса детали

2. Последовательность разработки ТП изготовления детали

Задача разработки технологического процесса изготовления детали
заключается в определении для данных производственных условий
оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на
машиностроительное предприятие, к готовой детали.
Анализ технических требований и норм точности
Определение программы выпуска и форму организации ПП
Выбор полуфабриката
Определение ТП получения заготовки
Выбор технологических баз и последовательности
обработки поверхностей
Пояснения

3. Последовательность разработки ТП изготовления детали

Выбор способов обработки поверхностей заготовки
и числа переходов для каждой поверхности
Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков на отклонения
Оформление чертежа заготовки
Выбор режимов обработки
Установка норм на технологический процесс
Разработка операций из переходов и выбор оборудования
Выбор технологической оснастки для каждой операции
Разработка альтернативных вариантов операций технологического процесса
Оформление технологической документации
Разработка технические задания на конструирование нестандартной оснастки

4. Последовательность разработки технологического процесса изготовления детали

При разработке технологического процесса изготовления детали
используют чертежи сборочной единицы, в состав которой входит деталь,
чертежи самой детали, сведения об объеме выпуска деталей, стандарты
на полуфабрикаты и заготовки, типовые и групповые технологические
процессы, технологические характеристики оборудования и инструмента,
различного рода справочную литературу, руководящие материалы,
инструкции, нормативы.
Технологический процесс разрабатывают либо с привязкой к
действующему, либо для создаваемого производства.
Разработка технологического процесса требует глубоких знаний
свойств материалов, используемых для их обработки процессов и
явлений, сопровождающих изготовление деталей. Разрабатывая
технологический процесс, технолог неукоснительно должен стремиться к
обеспечению требуемого качества деталей, максимальной
производительности процесса и минимальной себестоимости
изготовляемых деталей.

5. Анализ технических требований и норм точности

Направления анализа
I. С качественной стороны анализируют:
относительное положение поверхностей в комплектах
конструкторских баз и свободных поверхностей;
правильность простановки размеров на чертеже детали,
руководствуются тем, что на чертеже должны быть проставлены
те размеры, которые необходимы для непосредственного участия
детали в работе сборочной единицы или машины;
технические требования и норм точности, проверяют
правильность формулировок технических требований, формы
задания норм точности их достаточность.
Нельзя, например, задавать в миллиметрах допуск, ограничивающий
относительный поворот поверхностей детали, без указания длины, на
которой допускается указанное отклонение.

6. Анализ технических требований и норм точности

Направления анализа
II.
С количественной стороны:
Анализ должен подтвердить или опровергнуть правильность значений
установленных норм и выявить их требуемые значения.
Обоснованность значений допусков, ограничивающих отклонения
относительного поворота и формы поверхностей, составляющих
комплекты баз, может быть проверена со стороны допускаемой
погрешности установки: для основных баз — самой детали в
изделии, для вспомогательных баз — присоединяемых к ней
деталей.
Если анализируемый размер детали является составляющим звеном
конструкторской размерной цепи, вскрыв ее, можно выяснить
правомерность значения допуска, ограничивающего его
отклонение согласно чертежу.

7. Анализ технических требований и норм точности

Критический анализ технических требований, норм точности и
рабочих чертежей позволяет привести их в соответствие со
служебным назначением детали. Это крайне необходимо сделать,
приступая к разработке технологического процесса изготовления детали,
чтобы избежать в дальнейшем переделок технологии, технологической
оснастки и др.
Необходимо изучать и оценивать рабочие чертежи и по
технологичности конструкции детали. Отработку конструкции на
технологичность ведут также на дальнейших этапах разработки
технологического процесса. Обнаруженные недочеты в чертежах должны
быть своевременно устранены с согласия конструктора.

8. Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей

Вид и форму организации производственного процесса изготовления
деталей выбирают в соответствии с их количественным выпуском:
непрерывно-поточное производство можно организовать при условии,
что технологическое оборудование будет полностью загружено
изготовлением деталей одного наименования;
переменно-поточное производство использует метод групповой
технологии. Объединяют детали в группы по признакам близости
служебного назначения, конструктивных форм, размеров, технических
требований, материалов;
технологически замкнутые участки с использованием
высокопроизводительного оборудования, технологической оснастки и
применением метода групповой технологии для незначительного числа
деталей.

9. Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок

Задачей разработчика технологического процесса на этом этапе
является определение кратчайшего и экономичного пути превращения
полуфабриката, производимого металлургической, химической и
другими отраслями промышленности, в готовую деталь.
Чем короче будет путь превращения полуфабриката в готовую деталь,
тем более экономичным оказывается технологический процесс
изготовления детали. Поэтому при разработке технологического
процесса сначала необходимо оценить возможность изготовления
детали непосредственно из полуфабриката.

10. Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок

Изготовление болтов и винтов
холодно-высадочный
автомат
резьбонакатный
автомат
термическая обработка

11. Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок

Методы точного литья, пластического деформирования и
прессованием металлических порошков.

12. Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок

В современном машиностроении для получения заготовок деталей
используют разнообразные технологические процессы и их сочетания:
различные способы литья (в землю, в опоках, кокильное, центробежное,
по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, под давлением и
др.), различные способы пластического деформирования металлов
(свободная ковка, ковка в подкладных штампах, штамповка на молотах и
прессах, периодический и поперечный прокат, высадка, выдавливание и
др.), резку, сварку, комбинированные способы штамповки-сварки, литьясварки, порошковую металлургию и др.

13. Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок

Заготовки для ответственных деталей, например для современных
авиационных двигателей, в зависимости от служебного назначения
детали подразделяют на три группы контроля по методу приемки:
1.заготовки, материал каждой из которых должен проверяться на
соответствие механических свойств заявленным параметрам. Размеры
каждой такой заготовки должны быть несколько увеличены, чтобы из
имеющегося объема материала изготовить образцы для испытаний;
2.заготовки, материал которых должен проверяться на соответствие
механических свойств заявленным параметрам по одной-двум
заготовкам из партии при проверке твердости материала каждой
заготовки;
3.заготовки, твердость материала которых должна проверяться на
соответствие заявленным значениям в состоянии поставки.

14. Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок

Главными факторами, от которых зависит выбор технологического
процесса получения заготовки, являются:
конструктивные формы готовой детали;
материал, из которого должна быть изготовлена деталь;
размеры и масса заготовки;
количество деталей, выпускаемых в единицу времени по
неизменяемым чертежам, и объемы партий;
стоимость полуфабриката, используемого для получения заготовки;
себестоимость заготовки, получаемой выбранным способом;
расход материала и себестоимость превращения заготовки в готовую
деталь.
Критерием избираемого процесса получения заготовки служит ее
себестоимость с учетом затрат на изготовление детали.

15. Последовательность разработки технологического процесса изготовления детали

Задача разработки технологического процесса изготовления детали
заключается в определении для данных производственных условий
оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на
машиностроительное предприятие, к готовой детали. Выбранный
вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при ее
наименьшей себестоимости.
Рекомендуется следующий порядок разработки технологического
процесса изготовления детали:
проанализировать технические требования и нормы точности;
выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу
времени, и наметить вид и форму организации производственного
процесса изготовления;
выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена деталь
или заготовка;
определить технологический процесс получения заготовки, если
неэкономично или физически невозможно изготавливать деталь
непосредственно из полуфабриката;

16. Последовательность разработки технологического процесса изготовления детали

обосновать выбор технологических баз и установить
последовательность обработки поверхностей заготовки;
выбрать способы обработки поверхностей заготовки и
установить число переходов по обработке каждой
поверхности исходя из требований к качеству детали;
рассчитать припуски и установить межпереходные размеры
и допуски на отклонения всех показателей точности детали;
оформить чертеж заготовки;
выбрать режимы обработки, обеспечивающие требуемое
качество детали и производительность;
установить нормы на технологический процесс
изготовления детали;
сформировать операции из переходов и выбрать
оборудование для их осуществления;

17. Последовательность разработки технологического процесса изготовления детали

выявить необходимую технологическую оснастку для
выполнения каждой операции и разработать требования,
которым должен отвечать каждый вид оснастки
(приспособления для установки заготовки и режущего
инструмента, режущий инструмент, измерительный
инструмент и т.п.);
разработать альтернативные варианты операций
технологического процесса изготовления детали,
рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее
экономичный вариант;
оформить технологическую документацию;
разработать технические задания на конструирование
нестандартного оборудования, приспособлений, режущего
и измерительного инструментов.