Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка»

1. «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка».

2. ВВЕДЕНИЕ

В рамках курсовой работы будет рассматриваться деталь
«Крышка».
Для детали будет проведён анализ технологичности,
который позволит оценить её технологичность, т.е.
возможность рациональной обработки с помощью
стандартных инструментов и на существующем
оборудовании.
Будет произведен и проанализирован выбор
последовательности обработки заготовки
Результатом работы будет оформление технологической
(маршрутная карта, операционная карта, маршрут
обработки) и конструкторской документации (чертеж
детали и заготовки).

3. Деталь «КРЫШКА»

Деталь «крышка» от редуктора загрузки
гидравлического механизма представляет собой тело
вращения цилиндрической формы со сквозными
отверстиями для крепления и служит для закрытия
внутренней полости редукторов. Относится к
деталям типа «фланец»
Эти деталь машин представляют собой корпусную
деталь, которые устанавливается на сборочные
единицы и точность которых должна обеспечить
собираемость и предохранение внутренней полости
от попадания грязи и пыли в процессе работы
машины под нагрузкой. В соответствии с этим данная
деталь должны иметь требуемую точность, обладать
необходимой жесткостью и виброустойчивостью.

4. Выбор заготовки

Способ получения заготовки должен быть наиболее
экономичным при заданном объеме выпуска деталей.
Для выбора формы, размеров и способа получения
заготовки большое значение имеет конструкция и
материал детали. Вид заготовки оказывает значительное
влияние на характер технологического процесса,
трудоемкость и экономичность ее обработки.
При выборе вида заготовки необходимо учитывать не
только эксплуатационные условия работы детали, ее
размеры и форму, но и экономичность производства.
Если при выборе заготовок возникают затруднения,
какой метод изготовления принять для той или другой
детали, то производят технико-экономический расчет
себестоимости возможных вариантов.

5. Разработка маршрутного технологического процесса

При проектировании маршрута обработки определяется последовательность
обработки всех поверхностей детали, не решая вопросов о способах и средствах
обработки. Порядок механической обработки отдельных поверхностей зависит
от требуемой точности, размерных связей между ними и выбранной схемы
базирования. При этом процесс разделяется на черновую и чистовую обработку,
что вызвано техническими требованиями обеспечения точности размеров,
относительного положения и качества поверхностей детали.
Базовый маршрут обработки детали
5 контрольная
40 слесарная
10 токарная
45 вертикально-сверлильная с ЧПУ
15 слесарная
50 слесарная
20 маркировочная
55 промывка
25 фрезерная
60 контрольная
30 слесарная
70 оксидное фосфатирование
35 шлифовальная
80 контрольная

6. Выбор технологического оборудования

Все виды токарной обработки выполняем на токарновинторезном станка с ЧПУ 16К20Ф3.С32. Станки
модели 16К20Ф3.С32 предназначены для выполнения
различных токарных работ и нарезания метрической,
модульной, дюймовой и питчевой резьб. Детали
устанавливаются в центрах или патроне.

7. Выбор и описание режущего инструмента

Токарную операцию будем выполнять с помощью
токарноподрезных резцов специально
спроектированных для черновых, получистовых и
чистовых проходов этой операции. Для оснащения
фрезерной операции выбор фрезы осуществим по
ГОСТ 9473-80. На шлифовальной операции
режущим инструментом будет являться
шлифовальный круг который выбираем по ГОСТ
2424-83. Для шлифовки выбираем плоский прямой
круг ПП350х40х127 45А16СМ1 7 К5 35 м/с А 1 кл.
ГОСТ 2424-83. Режущий инструмент для
вертикально-расточной операции выбираем по
ГОСТ 14952-75, ГОСТ 10902-77 и ГОСТ 12489-71.

8. Выбор и описание измерительного инструмента

Контрольные операции по проверке качества детали на
различных стадиях ее изготовления являются частью
технологического процесса. У деталей типа «крышек» в
процессе их изготовления контролируют главным
образом геометрические параметры (диаметр, форма,
прямолинейность осей отверстий, расположение
отверстий относительно других осей или плоскостей).
Выбор средств измерения проводим по РТМ 1.4.331-77 .
В качестве средств измерений были выбраны:
Штангенциркуль ШЦ-I-0,05-250 ГОСТ 166-89,
Штангенглубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ 162-80,
микрометр рычажный МРИ 200 ГОСТ 4381-87,
индикатор часового типа ИЧ02 кл. 0 ГОСТ 577-68.

9. Заключение

В ходе курсовой работы был проанализирован вариант производства детали
крышка в среднесерийное производство. Был предложен проектный вариант
механической обработки детали, в результате:
а) выбран маршрут механической обработки с применением станков с ЧПУ
- уменьшилось время на холостые перемещения;
- уменьшилось основное технологическое время механической обработки
на операции с ЧПУ;
В ходе курсовой работы для проектного варианта механической обработки
- выбран метод получение заготовки – литье в песчанно формы;
- выбрано технологическое оснащение – режущий, мерительный,
вспомогательный инструменты и приспособления;
- рассчитаны режимы резания при механической обработке;
- вычислено технологическое время; разработано приспособление для
зажима заготовки при обработке на сверлильно-фрезерно-расточном станке
с ЧПУ.
В итоге была разработана технологическая документация – операционный
и маршрутный технологический процесс.

10.

Спасибо
за
внимание!