304.50K

Category:

management

Принципы организации производства и сущность производственной логистики

1.

Лекция 5.
Принципы организации
производства и сущность
производственной логистики
Полешкина Ирина Олеговна

Рассматриваемые вопросы:
1. Сущность логистики производства.
2. Структура производственного процесса.
3. Принципы организации производственного
процесса.
4. Виды движения материальных ресурсов в
производстве.
5. Организация производственных потоков.
6. Типы и методы организации производства.

3.

Цель логистики производства – обеспечение
своевременного, ритмичного и экономичного
движения материальных ресурсов между
стадиями и рабочими местами основного
производства в соответствии с планами
производства и реализации ГП или заказами
потребителей.
Для реализации поставленной цели необходима
увязка управления материальными потоками
основного производства, вспомогательного
производства и обслуживающего
производства.

4.

Основные процессы: процессы, связанные с
непосредственным превращением исходных предметов труда
в готовую продукцию или полуфабрикат.
Вспомогательные процессы: процессы, связанные с созданием
или восстановлением материальной продукции для
собственного потребления, которая необходима для создания
товарной продукции
(процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места
технологической оснастки, запасных частей
производственного и обслуживающего оборудования, подачу
электроэнергии, воды, газа, пара, смазывающих материалов
и т.п.)
Обслуживающие процессы: относятся процессы, связанные с
созданием не материальной продукции (услуги, работы) для
собственного потребления в процессе создания товарной
продукции
(контроль качества, транспортные и складские операции)

5.

Основная дилемма оптимизации затрат на
производство
заключается в определении компромисса
между обеспечением непрерывности
загрузки работников и рабочих мест и
обеспечением непрерывности движения
предметов труда в производстве.

6.

Эффективная организация производства требует
действий в следующих направлениях:
Достижения высокой степени интеграции внутри
предприятия и между его поставщиками и потребителями;
Повышение гибкости и адаптивности производства к
конъюнктуре рынка;
Сокращение длительности производственного цикла;
Резервирование производственных мощностей и отход от
максимизации ее загрузки;
Сокращение всех видов запасов;
Универсализация оборудования;
Устранение брака;
Изготовление продукции на заказ и т.п.

7.

Структура производственного
процесса
Производственный процесс представляет собой
совокупность естественных (физических,
химических и т.п.) и трудовых процессов,
направленных на изготовление из исходных
материалов готовой продукции.

8.

Структура производственного процесса

9.

Структура производственного процесса
Ступенью производственного процесса
называется группа операций, отнесенная к
определенному орудию труда, определенным
исполнителям или участку.
Операцией является часть производственного
процесса, выполняемая над определенным
предметом труда определенными исполнителями
(одним или несколькими) на одном рабочем месте.
Прием – определенные движения для совершения
операции.

10.

Классификация производственных
процессов
Классификационны
Виды процессов
й признак
Уровень
Ручные
механизации
Машинно-ручные
Выполняются без использования машин и механизмов
Выполняются с помощью машин и механизмов при участии рабочего
Машинные
Выполняются на машинах, станках, механизмах при ограниченном участии
рабочего
Автоматизированные
Закрытые
(аппаратурные)
Выполняются на машинах-автоматах под контролем рабочего
Степень возможного
визуального
наблюдения за ходом Открытые
процесса
Характер движения
предметов труда при Непрерывные
обработке
Характер
протекания во
времени
Характеристика
Процесс осуществляется в специальных агрегатах (печах, аппаратах, ваннах)
Обработка предмета труда осуществляется с помощью набора инструментов и
механизмов
В ходе процессов происходит непрерывное превращение исходных
материалов в заданный, как правило высокоунифицированный, продукт
(конвейер, доменная плавка)
Прерывные
(дискретные)
Циклы обработки предметов труда имеют перерывы (единичное или серийное
производство)
Циклические
Процессы повторяются при производстве каждой единицы продукции
Нециклические
Процессы происходят периодически или эпизодически (обслуживание и
ремонт агрегатов)
Превращение ГП в новый вид ГП
Производство из определенного сырья ГП
Сборка составляющих комплектующих в ГП
Проверка качества ГП
В зависимости от
Переработки
стадии изготовления Изготовления
продукции
Сборки
Тестирования

11.

Составляющие материального
потока в производстве
комплектующие (сырье), приобретаемые
предприятием для осуществления процесса
переработки и изготовления деталей и
полуфабрикатов;
детали и полуфабрикаты, проходящие
последовательную обработку на разных стадиях
производственного процесса;
сборочные единицы (узлы), состоящие из ряда
деталей;
комплекты, состоящие из узлов и деталей;
изделия – законченные сборочные комплекты или
готовая продукция.

12.

Длительность и структура
производственного цикла

13.

Направления повышения эффективности
производственных процессов за счет сокращения
длительности производственного цикла:
1. сокращение длительности основных и
вспомогательных технологических
операций;
2. сокращение длительности естественных
процессов;
3. сокращение времени перерывов.
Последнее направление является наиболее
доступным и эффективным.

14.

Технологический цикл Тт – врем выполнения
совокупности технологических операций в
производственном цикле.
Операционный цикл Топ – время выполнения
одной операции, в течение которого
изготавливается одна партия одинаковых или
несколько различных деталей, это время
выполнения технологической операции и
подготовительно-заключительных работ.

15.

Принципы организации
производственного процесса
1. специализация;
2. пропорциональность Кпр = Пmin / Пmax
3. Где Пmin и Пmax – соответственно минимальная и
максимальная производительность (пропускная
способность) элементов единой технологической цепи.
4. параллельность Кпар = Тпар / Тпосл;
5. непрерывность Кн = Траб.вр. / Тном.;
6. поточность;
7. прямоточность Кпрям = Lmin / Lфак;
8.
9.
10.
11.
12.
равномерность;
ритмичность;
интегративность:
гибкость;
адаптивность.

16.

Пропорциональность производства
1
П=10
2
П=20
3
П=15
4
П=5
5
П=10
Производительность процесса изготовления
продукции на пяти ступенях (этапах)
Кпр = 5 /20 = 0,25 (25 %)

17.

Ритмичность производства
Выпуск продукции по дням недели, ед.
Дни недели
Понедельник
Вторник
Среда
Четверг
Пятница
Итого:
Выпуск продукции
План
Факт
10
12
11
12
10
55
8
11
11
10
15
55
Отклонения = 2+1+0+2+5 = 10
Критм = 1-10/55 = 0,818 (81.8 %)

18.

Виды движения материальных ресурсов
в производстве
Последовательный вид движения: каждая
последующая операция начинается только
после окончания изготовления всей партии
предметов труда на предыдущее операции.

19.

Параллельно-последовательный способ:
разделений всей обрабатываемой партии на
транспортные (передаточные) партии р.
Подбор транспортных партий позволяет
добиться непрерывности выполнения
операций над партиями деталей, что
обеспечивает возможность максимальной
загрузки рабочих и оборудования.

20.

Непрерывный производственный
процесс

21.

Организация производственных потоков
Простой производственный поток - поток, протекающий в
пределах
одного
основного
агрегата
(ступени)
и
закрепленных только за ним вспомогательных устройств
(участков). В этом случае организационная форма
производственного потока совпадает с рассмотренными ранее
вариантами процессов, осуществляемых на нескольких
ступенях с перекрытием производственных циклов.
Простой
производственный
поток в одну линию
Простой
производственный
поток в несколько
линий

22.

График простого производственного
потока в несколько линий

23.

Сложный производственный поток
Сложный (комбинированный) производственный
поток - поток, протекающий по линии двух и более
основных агрегатов (ступеней) и имеющий
сквозные вспомогательные ступени (участки).
Схема сложного потока с двумя сквозными ступенями

24.

График сложного производственного потока

25.

Схема и график однотипного
комбинирования четырех потоков

26.

Схема и график неоднотипного
комбинирования четырех потоков

27.

Схема и график комбинирования потоков с
неодинаковой продолжительностью циклов

28.

Типы производственных потоков

29.

Основные вопросы, при выборе оборудования
Показатель
Первоначальные
капиталовложения
Производительность
Требования к эксплуатации
Качество выпускаемой
продукции
Требования к трудовым
ресурсам
Гибкость
Требования к наладке
Техническое обслуживание
Устаревание
Учет производства
Современность в масштабах
всей системы
Оцениваемые факторы
Цена
Производитель
Доступность используемых моделей
Требования к пространству при размещении
Потребность в подающих механизмах и вспомогательном оборудовании
Соотношение используемой и номинальной мощности
Простота использования
Безопасность
Эргономические показатели
Стабильность выполнения технических работ
Количество производственных отходов
Соотношение прямых и косвенных затрат труда
Подготовка и навыки
Соотношение универсального и специализированного оборудования
Специальный инструментарий
Сложность
Скорость переналадки
Сложность
Частота
Доступность запасных частей
Возможность модификации для использования в других целях
Заделы и потребность в буферных запасах
Совместимость с существующими или запланированными системами
Контроль функционирования
Соответствие производственной стратегии фирмы

30.

English Русский Rules