Логистика производства

1. ЛОГИСТИКА

Тема 3. Логистика производства

2. ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Логистика производства представляет собой
управление внутрипроизводственными
материалами и информационными потоками,
которое обеспечивает выполнение
производственной программы с наименьшими
общими затратами при соблюдении всех
ограничений логистической системы.

3. Рис. 1 Интеграция операционного/производственного менеджмента и логистики

Добавленная
стоимость
Входы
Процессы трансформации
Контроль,
управление
Контроль, управление
Потоки
Выходы
Обратная
связь
Операционный менеджмент
Логистический менеджмент
Обратная связь

4. Рис. 2 Конкурентная роль синтеза TQM, передовых производственных технологий и логистики

Total Quality Management
Передовая
производственная
технология (ATM)
Логистика
Компьютерная
поддержка
проектирования
(CAM/CAD)
Гибкость
Быстрая
реакция
Гибкие
производственные
системы и роботы
(FMS)
Концепция JIT
Концепция RP
Концепция QR
Концепция «Lean Production»
Компьютерные
интегрированные
производства (CIM)
Технологии и системы MRP I, MRP II,
KANBAN, OPT, ERP, VMI, ECR, CPFR, SCM
Компьютерные
системы контроля
качества (CCS)
Конкурентные
преимущества
Минимальная
себестоимость
производства
Стандарты
наивысшего
качества
продукции и
сервиса

5. ЛОГИСТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ JUST-IN-TIME (JIT / ТОЧНО-В-СРОК)

Появление концепции Just-in-time («точно-в-срок») относится в
концу 1950-х.
В широком смысле – это подход
для достижения успеха,
основанный на
последовательном устранении
потерь (под потерями
понимаются любые действия, не
добавляющие стоимости
продукту)
В узком смысле – это
доставка материалов в
необходимое время в
нужное место

6. Основные преимуществами технологи «точно-в-срок»:

пониженный уровень материальных
запасов в процессе производства
(незавершенного производства),
закупок готовых изделий
более плавный поток производства с
очень редкими сбоями, причинами
которых являлись бы проблемы
качества; уменьшение сроков
подготовки к производственному
процессу; наличие рабочих с
многопрофильной квалификацией,
которые могут помочь или заменить
друг друга
меньшие требования к размерам
производственных площадей
повышение качества изделий,
уменьшение брака и переделок
сокращение сроков производства
участие рабочих в решении проблем
большая гибкость при изменении
ассортимента изделий
необходимость хороших отношений
с поставщиками
повышенный уровень
производительности и
использования оборудования
меньшая необходимость в
непроизводственных работах,
например складировании и
перемещении материалов

7. Логистическая концепция Just-in-time (JIT) характери­зуется следующими основными чертами:

Логистическая концепция Just-in-time (JIT) характеризуется
следующими основными чертами:
минимальные (нулевые) гарантийные/страховые запасы MP, НП,
ГП;
короткие производственные (логистические) циклы;
небольшие объемы производства ГП и пополнения запасов
(поставок);
взаимоотношения по закупкам MP с небольшим количеством
надежных поставщиков и перевозчиков;
эффективная информационная поддержка;
высокое качество ГП и логистического сервиса.

8. СИСТЕМА KANBAN

Система KANBAN представляет собой организацию
непрерывного производственного потока, способного к быстрой
перестройке и практически не требующего складирования на
местах, используются только конвейеры от одного
обрабатывающего центра к другому.
Средством передачи информации в системе является
специальная карточка kanban. Распространены два вида карточек
– отбора и производственного заказа.
Перед применением системы принимается решение о типах
контейнеров для каждой позиции А, В, С и их размерах
(сколько единиц каждой позиции номенклатуры может
поместиться в контейнере)

9. Рис. 3 Пример функционирования системы KANBAN

1
IN
ОЦ 1
ОЦ 2
OUT
4
IN
А
В
А
C
А
А
В
А
C
А
C
2
В
А
В
C
В
А
В
А
С
В
В
C
В
В
C
Белая карточка - для транспорта
C
В
Чёрная карточка - для рабочего
С
ОЦ
В
В
С
C
А
C
А
В
3
C
C
В
5
C
В
В
ОЦ 2
В
С
А
В
ОЦ 1
OUT
Обрабатывающий центр

10.

Карточки KANBAN
Белые
Черные
Находятся на
контейнерах на входах
(in) для ОЦ 1 и ОЦ 2 и
предназначены для
транспортировки
Находятся на
контейнерах у позиции
выхода (out) и означают
разрешение на
обработку
Рассмотренный пример (Рис.3) – это типичная схема «тянущей»
внутрипроизводственной ЛС, где контейнеры с деталями (составляющие
производственный запас) перемещаются только в зависимости от
потребления на последующих участках.