Концепция и функции логистики. (Раздел 1.3)

1. Раздел 1.

Тема 3. Концепция и
функции логистики

2. Логистика как наука

задачи:
прогноз спроса и, на его основе, планирование запасов;
определение необходимой мощности производства и
транспорта;
разработка научных принципов распределения готовой
продукции на основе оптимального управления
материальными потоками;
разработка научных основ управления перегрузочными
процессами и транспортно-складскими операциями в
пунктах производства и у потребителя;
построение различных вариантов математических
моделей функционирования логистических систем;
разработка методов совместного планирования,
снабжения, производства, складирования, сбыта и
отгрузки готовой продукции, а также ряд других задач.

3. Концепция – система взглядов, то или иное понимание явлений, процессов.

Концепция логистики система взглядов на
совершенствование
хозяйственной
деятельности путем
рационализации управления
материальными потоками

4. Основные концептуальные положения в логистике

Реализация принципа системного подхода.
Учет логистических издержек на протяжении всей
логистической цепи.
Отказ от использования и выпуска
универсального технологического и подъемнотранспортного оборудования. Использование
оборудования, соответствующего конкретным
условиям.
Гуманизация технологических процессов,
создание современных условий труда.
Обеспечение способности логистических систем
к адаптации в условиях неопределенности
окружающей среды.

5. Концепция «Точно в срок»

Разработана в 1961 г.
Использована впервые в 1972 г. на
заводе «Такахама» (г.Нагоя,
Япония)
На ее основе создаются
микрологистические системы: в
производстве «KANBAN», в
торговле «just-in-time» (JIT)
Тип систем - тянущие

6. Концепция «точно в срок» –

это современная концепция построения
логистической системы в производстве
(операционном менеджменте),
снабжении и дистрибьюции, основанная
на синхронизации процессов доставки
материальных ресурсов и готовой
продукции в необходимых количествах к
тому времени, когда звенья
логистической системы в них нуждаются,
с целью минимизации затрат, связанных с
созданием запасов.

7. основные черты:

минимальный (нулевой) запас материальных
ресурсов, незавершенного производства,
готовой продукции;
короткие производственные (логистические)
циклы;
небольшие объемы производства готовой
продукции и пополнения запасов (поставок);
взаимоотношения по закупкам материальных
ресурсов с небольшим числом надежных
поставщиков и перевозчиков;
эффективная информационная поддержка;
высокое качество готовой продукции и
логистического сервиса.

8. Система «KANBAN»

Ключевые элементы:
рациональная организация и
сбалансированность производства;
всеобщий контроль качества на всех
стадиях производственного процесса и
качества исходных материальных ресурсов
у поставщиков;
партнерство только с надежными
поставщиками и перевозчиками;
повышенная профессиональная
ответственность и высокая трудовая
дисциплина всего производственного
персонала.

9. Принцип действия

заказ
управление
Карточки заказа
ПУ №1
поставщик
ПУ №2
СЦ
СГП
Карточки отбора
Материальный поток
Информационный поток (движение карточек отбора и заказа)
потребитель

10. Практическое использование системы KANBAN позволяет

значительно улучшить качество
выпускаемой продукции;
сократить логистический цикл,
существенно повысив тем самым
оборачиваемость оборотного капитала
фирм;
снизить себестоимость производства;
практически исключить страховые
запасы и значительно уменьшить объем
незавершенного производства.

11. Концепция «Планирование потребностей/ресурсов»

• Разработана в середине 1950-х1961 г.
• Использована впервые в 1985 г. на
заводе «Дженерал электрик» (США)
• На ее основе создаются
микрологистические системы: в
производстве «MRP», в торговле
«DRP»
• Тип систем – толкающие

12. Основные черты

удовлетворение потребности в
материалах, компонентах и продукции
для планирования производства и
доставки потребителям;
поддержания низкого уровня запасов
материальных ресурсов, незавершенного
производства, готовой продукции;
планирование производственных
операций, графиков поставки,
закупочных операций.

13. Блок-схема системы MRP-1

Заказы потребителей
Прогнозы спроса
Производственное расписание
База данных о
материальных
ресурсах
Программный
комплекс
системы
MRP-1
Выходные данные
машинограмм и
видеограмм
База данных о товарноматериальных запасах (в
т.ч. готовой продукции)

14. Типичный набор выходных данных содержит

специфицированные по номенклатуре,
объему и времени требования на
материальные ресурсы, заказываемые у
поставщика;
изменения, которые необходимо внести в
производственное расписание;
схемы доставки материальных ресурсов,
объем поставок и т.п.;
аннулированные требования на готовую
продукцию, материальные ресурсы;
состояние системы MRP.

15. Цель внедрения MRP-1

повышение
эффективности и
качества планирования
потребности в ресурсах,
снижение уровня запасов
материальных ресурсов и готовой
продукции, совершенствование
процедур контроля за уровнем
запасов и уменьшение затрат,
связанных с этими
логистическими функциями

16. недостатки и ограничения MRP

значительный объем вычислений, подготовки и
предварительной обработки большого объема
исходной информации, что увеличивает длительность
производственного цикла и логистического периода;
возрастание логистических издержек а обработку
заказов и транспортировку при стремлении фирмы
уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск
готовой продукции в малых объемах с высокой
периодичностью;
нечувствительность к кратковременным изменениям
спроса, так как они основаны на контроле и
пополнении уровня запасов в фиксированных точках
прохождения заказа;
значительное число отказов в системе из-за ее
большой размерности и перегруженности.

17. Принцип действия

БДМР
БДС
заказ
управление
СМР
ПУ №1, 2, …
СЦ
СГП
потребитель
поставщик
Материальный поток
Информационный поток (движение горизонтальных и
вертикальных информационных потоков)

18. Системы DRP – это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции

Преимущества:
улучшение уровня сервиса за счет
уменьшения времени доставки готовой
продукции и удовлетворения ожиданий
потребителей;
улучшение продвижения новых товаров на
рынок;
способность предвидеть и предупреждать
маркетинговые решения о продвижении
готовой продукции с низким уровнем
запасов;
улучшенная координация управления
запасами готовой продукции с другими
функциями фирмы;

19.

способность удовлетворять запросы потребителей
за счет сервиса, связанного с координацией
управления запасами готовой продукции;
уменьшение логистических издержек, связанных с
хранением и управлением запасами готовой
продукции за счет координации поставок;
уменьшение уровня запасов за счет точного
определения величины и места поставок;
сокращение потребности в складских площадях за
счет уменьшения запасов;
уменьшение транспортной составляющей
логистических издержек за счет эффективной
обратной связи по заказам;
улучшение координации между логистическими
функциями в дистрибьюции и производстве.

20. ограничения и недостатки в применении систем DRP:

система DRP требует точного скоординированного
прогноза отправок и пополнения запасов для каждого
центра и канала распределения готовой продукции в
товаропроводящей сети;
планирование запасов в системах DRP требует
высокой надежности совершения логистических
циклов между распределительными центрами и
другими звеньями логистической системы;
интегрированное планирование распределения
вызывает частые изменения в производственном
расписании, что лихорадит производственные
подразделения фирмы, приводит к колебаниям в
использовании производственных мощностей,
неопределенности в затратах на производство, срывам
доставки готовой продукции потребителям.

21. Другие концепции

«Тощее производство» является
интегрированной концепцией KANBAN
и MRP, позволяет исключать «лишние
операции»
концепции «реагирования на спрос»
(модификация MRP), в т.ч.: точки
заказа (перезаказа), быстрого
реагирования; непрерывного
пополнения запасов;
автоматического пополнения запасов

22.

Концепция точки заказа (перезаказа) использует
методику контроля и управления запасами,
основанную на точке заказа (перезаказа) и
статистических параметрах расхода продукции.
Концепция быстрого реагирования представляет
собой логистическую координацию между
розничными торговцами и оптовиками с целью
улучшения продвижения готовой продукции в их
распределительных сетях в ответ на
предполагаемые изменения спроса.
Логистическая стратегия непрерывного
пополнения запасов является модификацией
концепции быстрого реагирования и
предназначена для устранения необходимости в
заказах на пополнение запасов готовой
продукции.
Дальнейшим развитием стратегий быстрого
реагирования и непрерывного пополнения
запасов явилась логистическая концепция
автоматического пополнения запасов. Данная
концепция обеспечивает поставщиков
(производителей готовой продукции)
необходимым набором правил для принятия
решений по товарным характеристикам и

23. Логистическая функция -

Логистическая функция это
укрупненная группа
логистических операций,
направленных на
реализацию целей
логистической системы.

24. Классификация функций:

Базисные:
Управление снабжением;
Управление производством;
Управление распределением.

25.

Ключевые:
Поддержание стандартов
обслуживания потребителей;
Управление закупками;
Транспортировка;
Управление запасами;
Управление процедурами заказов;
Управление
внутрипроизводственными
процедурами;
Ценообразование;
Физическое распределение.

26.

Поддерживающие:
Складирование;
Грузопереработка;
Выбор вида упаковки;
Обеспечение возврата товаров;
Материально-техническое обеспечение
и сервисное обслуживание;
Сбор возвратных отходов;
Информационно-компьютерная
поддержка.

27. Две характерные особенности приведенного комплекса логистических функций:

все перечисленные функции
взаимоувязаны и направлены на
управление материальным потоком,
т.е. весь комплекс логистических
функций подчинен единой цели;
носителями перечисленных функций
выступают субъекты, участвующие в
логистическом процессе.

28. Планирование, управление, контроль и осуществление логистической деятельности тесно переплетается с другими видами деятельности

на
предприятии
Логистика и маркетинг.
Задачи, решаемые на предприятии службой маркетинга:
Анализ окружающей среды и рыночные исследования.
Анализ потребителей.
Планирование товара, определение ассортиментной
специализации производства.
Планирование услуг, оптимизация рыночного поведения
для обеспечения эффективности сбыта.
Первые две задачи решаются службой маркетинга без
участия службы логистики, но третья и четвертая
должны решаться совместно, т.к. при выпуске новой
продукции служба логистики обеспечивает производство
сырьем, запасами, управляет транспортировкой, а, решая
четвертую задачу, маркетинг определяет для
физического распределения строгие рамки требований
логистического сервиса.

29. Логистика и планирование производства

Служба логистики предприятия должна участвовать
в принятии решений о запуске продукции в
производство, т.к. обеспечивать производство
ресурсами придется ей.
Управляя материальными потоками в процессе
реализации и имея исчерпывающую информацию о
рынке сбыта, служба логистики должна участвовать
в формировании графиков выпуска готовой
продукции.
Существенной функцией службы логистики является
доставка сырья и комплектующих в цеха и
перемещение изготовленной продукции в места
хранения.
Определение оптимального уровня качества, а также
контроль за его соблюдением – совместная задача
службы логистики предприятия и службы
планирования производства.

30. Логистика и финансы

Определяя оптимальные объемы запасов,
служба логистики будет исходить не только
из экономических расчетов, но и из
реальных финансовых возможностей
предприятия.
Совместные решения служб логистики и
финансов принимаются также при закупке
оборудования для обеспечения
логистических процессов.
Совместно осуществляется контроль и
управление транспортными и складскими
затратами.