474.94K
Category: managementmanagement

Планирование производства

1.

Планирование производства –
отраслевые особенности
Как напланируешь … так и поработаешь
© С.Н. Колесников

2.

MRP II (ERP) - планирование,
многофазная методология
Фаза стратегического
планирования
Фаза тактических решений
Фаза оперативного
планирования и исполнения
© С.Н. Колесников

3.

Портфель
заказов
Прогноз
Бизнесплан
Маркетинговый
план
Product
Line Change
Strategic Plan
Финанс.
план
План
производства
No
Indicators?
Yes
© С.Н. Колесников
Master Plan
ERP (MRPII)
FRP

4.

MPS
Объемно-календарное
планирование
Планирование потребности
в материалах
Планирование потребности
в производственных мощностях
No
MRP
CRP
O’K?
Обратная связь
Yes
Заказы на
закупку
Произв.
задания
Запасы
Управление
цехом
Inventory
SFC
Уровень исполнения
Потребность
© С.Н. Колесников
Производственная
программа

5.

Производственные операции в
стратегии корпорации
• Обеспечение поддержки всеобщей стратегии
компании
• Должны служить обеспечению отличительной
конкурентоспособности
• Должны быть внутренне совместимы
• Должны быть совместимы с другими функциями
бизнеса
• Должны быть совместимы со всеобщей стратегией
© С.Н. Колесников

6.

Матрица продукты- процессы
Обьем
производства
Значительный
Товарная
продукция
Серии
Партии
Проекты
Малый
Низкая
© С.Н. Колесников
Стандартизация
продукции
Высокая

7.

Проект
Партия
Серия
Непрерывн.
Продукт
Уникален
Пр-во на заказ
Пр-во на склад
Товарное пр-во
Покупатель
Единичный
Несколько
Массовый
Массовый
Потребн.
Время от вр.
Изменяющаяся
Стабильная
Очень стаб.
Объем
Очень малый
Малый-средний
Высокий
Очень высокий
Изменч.
Постоянно
Высокая и часто Низкая
Очень низкая
Система
Длительная
Скачкообразная
Процесс
Оборудов.
Различное
Гибкое, универс. Специализ.
Автоматизиров.
Тип работ
Контракт
Секционное
Сборочное
Формульное и др.
Уровень
Высококвали- Многостаноч-
Узкая
Контроль
квалиф.
aицированные
Специал.
оборудования
Преимущ.
«Ручная раб.»
ники
Гибкость, скор.
Качество
Поточные лин.
Эффективность
Очень эфф.
Низкая цена
Большая мощн.
Недост.
Уникально
Дорого, медл.
Капиталоемко
Трудноизменяемо
Пример
Строит.
Полигр., конд.
Авто, TV
Краски, масла
© С.Н. Колесников

8.

Продукты - услуги
• Изготавливаемые на заказ
– изготавливается по спецификации покупателя
после получения заказа
• Изготавливаемые на склад
– изготавливаются для удовлетворения
неиндивидуальной потребности (спроса)
• Собираемые на заказ
– частично собираются из готовых узлов по
спецификации клиента
© С.Н. Колесников

9.

Планирование потребности
© С.Н. Колесников

10.

MRP - ППР
• Автоматизированная система управления
запасами и производством
• Позволяет планировать производство
компонент в нужный момент - когда в них
действительно есть потребность
© С.Н. Колесников

11.

Когда используется ППР
Зависимая и дискретная потребность
Сложные продукты
Серийное производство
Заказное производство
Сборка на заказ
© С.Н. Колесников

12.

MRP Inputs & Outputs
Обьемно-календарный план
Спецификация
изделия
(BOM)
Планирование
потребности в
материалах
Данные
о запасах
Плановые заказы
Цеховые
задания
(нарядзаказы)
© С.Н. Колесников
Заказы на
закупку
Сообщения об
исключениях

13.

Обьемно-календарное
планирование
• Управляет процессом планирования потребности
через график выпуска готовой продукции
• Количественно определяет плановое производство, а
не потребность
• Количественно определяется потребностью и
прогнозом
• Определяет то что должно быть произведено
© С.Н. Колесников

14.

Спецификация изделия (ВОМ)
Доска школьная
Рама
Опоры
(1)
(2)
Верх
Низ
(1)
(1)
Алюм.
профиль
(5 м.)
Алюм.
профиль
(5 м.)
Ось
(1)
Сталь
стержень
(2.5 м.)
Уключины
(1)
Уголок
(1м.)
Уровень
Доска
(тело)
(1)
ДСП
форматная
(1)
Уровень
1
Краска
(500 мл.)
Уровень
2
Уровень
3
© С.Н. Колесников
0

15.

Визуальная структура BOM
© С.Н. Колесников

16.

BOM - линейное представление
N.
1
2
3
4
5
6
No детали.
51292
51284
52043
51576
51265
Название детали
Вилка
Ручки
Выключатель
Электрический шнур
Задняя стенка
51268
Монтажная плата
© С.Н. Колесников

17.

Структурная диаграмма продукта
Кисти в
вакуумной
упаковке
Широкая
кисть
Узкая
кисть
Фронт-пак
Упаковка
Вставка
«Многоуровневый ВОМ»
© С.Н. Колесников
Фиксаторы
Подложка
Бэк-пак

18.

Технологическая карта
Название
ИД. 2410
Применимость
Сборочный ном.
Операция
10
20
30
40
50
Ножка стола
Стол
437
Название Подразд.
Отрезать заготовку
Обработать боковины
Обрезать «хвосты»
Измерить деталь
Шлифовать 052
© С.Н. Колесников
Станок
041
043
041
051
Время
Инструмент

19.

Временное фазирование
поставок и производства
Поставка
сырья D
Предполагаемая
дата поставки
Изготовление
узла E
Сборка A
Поставка
сырья F
Окончательная
сборка
Поставка
компонента C
Поставка
компонента H
Изготовление
узла G
Поставка
сырья I
1
© С.Н. Колесников
2
Сборка B
3
4
5
Недели
6
7
8
9
10
11

20.

«Разузлование"
Изд. A
5 штук
(2) Мат. B
10 штук
(1) «Узел» C
5 штук
(3) Ком. E (2) Мат. F
15 штук 10 штук
Количеств на одну
позицию верхнего
уровня
(3) «Узел» D
15 штук
(2) «Узел» G
30 штук
(1) Ком. B
15 штук
(2) Изд. E (3) Изд. J
60 штук 90 штук
Разузлованное количество
© С.Н. Колесников

21.

«Время задержки»
Изд. A
5 дней
Изд. B
6 дней
Заказано «Группой АНМ»
Срок поставки 15 мая 2001
Изд. C
1 день
Изд. E
2 дня
Изд. F
9 дней
Время изготовления
или поставки –
«время задержки»
Изд. D
6 дней
Изд. G
6 дней
Изд. E
3 дня
Изд. J
3 дня
Нужно заказать поставщику
Не позднее 20 апреля 2001
© С.Н. Колесников
Изд. B
9 дней

22.

Временное фазирование заказа
Учет наличного и
заказанного запаса
Резерв
Сегодня
Выполнение
заказа на закупку
Изготовление
Доставка
Дата выполнения
заказа на закупку
Дата размещения
заказа на закупку
© С.Н. Колесников
Дата отправки
Анализ загрузки
мощностей
Дата поставки по заказу
на продажу

23.

Временное фазирование заказа
Анализ наличного
заказанного запаса
Резерв
Выполнение
заказа на закупку
Изготовление
Дата выполнения
заказа на закупку
Дата размещения
заказа на закупку
© С.Н. Колесников
Доставка
Сегодня
Дата отправки
Проверка обеспеченности
выполнения заказа
Дата поставки по заказу
на продажу

24.

Временное фазирование заказа
Анализ наличного
заказанного запаса
Резерв
Выполнение
заказа на закупку
Дата выполнения
заказа на закупку
Доставка
Сегодня
Дата отправки
Дата размещения
заказа на закупку
Проверка обеспеченности
выполнения заказа
© С.Н. Колесников
Изготовление
Дата поставки по заказу
на продажу

25.

Замечание о системе управления
запасами
• Для того, чтобы система ППР работала,
система управления запасами должна
работать корректно!
© С.Н. Колесников

26.

Достижение качественного управления
запасами
1. Регулярно контролировать места складирования
2. Ограничивать доступ к местам складирования
3. Установить и жестко соблюдать процедуры списания запасов
4. Убедиться в точном и разрешенном ведении данных о
транзакциях запасов
5. Проводить регулярную инвентаризацию
6. Для контроля запасов проводить циклическую
инвентаризацию
© С.Н. Колесников

27.

Логика вычисления MRP
при методе заказа “партия к партии”
Период (неделя)
Общая потребность
Поступления пред. период
Доступный запас
10
Чистая потребность
Плановая потребность
Плановый запуск
Плановые доступные запасы
2
50
75
35
15
35
Параметры планирования:
Партия к партии (Lot for lot)
Время задержки заказа- 1 период
© С.Н. Колесников
3
50
4
50
5
50
-15
-50
-50
15
15
50
0
50
50
50
0
50
50
50
0
6
50
7
50
-50 -50
50
50
50
0
50
50
0

28.

Логика вычисления MRP
при методе “фиксированный обьем заказа”
Период (неделя)
Общая потребность
Заказано
Доступный запас
10
Чистая потребность
Плановая потребность
Плановый запуск
Плановые доступные запасы
2
50
75
35
40
35
3
50
4
50
-15
-25
-35
-45
-15
15
40
40
25
25
40
40
15
35
40
80
5
45
80
40
35
15
40
Параметры планирования:
Фиксированный объем заказа - 40 штук
Время задержки заказа- 1 период
© С.Н. Колесников
5
50
6
50
7
50
25

29.

Традиционное планирование
© С.Н. Колесников

30.

Производство, заказы и запасы
E
P
L
60
Количество
50
Производство
Потребности
Запасы
Динамика
запасов
40
30
20
10
0
1
2
3
4
5
6
7
Время (периоды)
© С.Н. Колесников
8
9
10

31.

Равномерное планирование
© С.Н. Колесников

32.

Планирование потребность в
производственных мощностях
(CRP)
• Автоматизированная система, планирования
загрузки производственных мощностей
• Создает «профиль загрузки»
• Определяет перегрузку и недозагрузку
производственных мощностей
© С.Н. Колесников

33.

Планирование потребность в
производственных мощностях (CRP)
MRP
плановый
запуск
Маршрутизация
CRP
Профиль загрузки
для каждого
рабочего центра
© С.Н. Колесников
«Открытые
заказы»

34.

Начальный профиль загрузки
Загрузка
(часы)
Стандартная
производительность
1
2
3
4
Время (недели)
© С.Н. Колесников
5
6

35.

Адаптированный загрузочный
профиль
Загрузка
Сверхурочная работа
Пергрузка
«Вытолкнуть»
«Выдернуть»
«Вытолкнуть»
1
© С.Н. Колесников
2
3
4
Недели
5
6

36.

MRP II (ERP)
Manufacturing Resource Planning
• «Второй уровень» MRP
• Планирует все ресурсы, необходимые для
реализации производства
• Включает в различных продуктах
– Finance Requirements Planning (FRP)
– Service Requirements Planning (SRP)
– Distribution Requirements Planning (DRP)
© С.Н. Колесников

37.

Стандартные модули MRP II
• MRP I
• Прогнозирование
• CRP
• Управление продажами
• Управление цехом
• Обьемно-календарное
для серийного, заказного,
планирование - планирование
проектного или
производства
непрерывного
• Управление BOM \ структурой
производств
изделий
• Закупки
• Управление запасами
• Финансы \ бухгалтерия
• Финансовый анализ
© С.Н. Колесников

38.

ERP modules
System Control
Basic Manufacturing
Production Engineering
Inventory Control
Business Planning
Financials
Accounts Receivable
Accounts Payable
General Ledger
Manufacturing Cost Control
[Actual or Standard)
Material Requirements Planning
Multi-Division Processing
Project Control
Purchasing/Receiving
Sales Order and Quote
Management
© С.Н. Колесников
Shop Floor Control
Work Breakdown Structure
Data/Labor Collection
Design Engineering
Estimating
Centralized Sales Order
Management and Quoting
Centralized Engineering
Centralized Purchasing
Foreign Currency
Lot/Serial Control
Configurator -- Sales Order
Management
Engineering Change Control

39.

Портфель
заказов
Прогноз
Бизнесплан
Маркетинговый
план
Product
Line Change
Strategic Plan
Финанс.
план
План
производства
No
Indicators?
Yes
© С.Н. Колесников
Master Plan
ERP (MRPII)
FRP

40.

MPS
Объемно-календарное
планирование
Планирование потребности
в материалах
Планирование потребности
в производственных мощностях
No
MRP
CRP
O’K?
Обратная связь
Yes
Заказы на
закупку
Произв.
задания
Запасы
Управление
цехом
Inventory
SFC
Уровень исполнения
Потребность
© С.Н. Колесников
Производственная
программа

41.

Управление запасами
© С.Н. Колесников

42.

Запасы
• Закупленные или произведенные товары,
материалы или компоненты, хранимые до
возникновения потребности в них
• Крупные компании могут иметь тысячи и
даже сотни тысяч наименований в запасах
© С.Н. Колесников

43.

Видимая стоимость запасов
• Цена доставки \ перевозки
– стоимость перемещения товаров на склад
• Цена заказа
– стоимость организации закупок
• Стоимость потенциальных потерь
– временные или длительные потери вследствие
невозможность удовлетворить спрос
© С.Н. Колесников

44.

Скрытая стоимость запасов
• Увеличение времени задержки
• Сниженная возможность реагировать на
потребности рынка
• Сглаживание «трендов» и отсутствие реакции
на них
• Скрытые проблемы качества и неадекватная
реакция на них
• Отсутствие мотивов для улучшения
процессов
© С.Н. Колесников

45.

Виды запасов
Сырье
Закупаемые компоненты и детали
Незавершенное производство
Компоненты - полуфабрикаты собственного
производства
• Инструменты, оснастка и оборудование
• Готовая продукция
© С.Н. Колесников

46.

Система АВС
• Причина - тысячи и даже сотни тысяч наименований в
запасах
• 20% запасов потребляют 80% затрат
• Запасы должны управляться в соответствии со своим
вкладом в стоимость
• Более выгодно иметь достаточный запас недорогих
материалов, чем их часто закупать
© С.Н. Колесников

47.

ABC
Доля в запасах
Доля в стимости
Товар A
10 %
50 %
Товар B
30 %
40 %
Товар C
60 %
10 %
© С.Н. Колесников

48.

Два вида потребности
• Независимая потребность
– готовая продукция
– зависит от спроса
– требует прогнозирования
• Зависимая потребность
– детали и компоненты
– зависимая потребность есть функция от
независимой потребности
– нет необходимости в прогнозировании
© С.Н. Колесников

49.

Системы управления запасами
• Количественная система (непрерывного
контроля)
– заказ производится если запасы упали ниже
некоторого уровня
• Временная система (периодического
контроля)
– заказ производится периодически
© С.Н. Колесников

50.

Методы планирования запасов
По заказу
По точке заказа *
До максимального уровня *
Фиксированный размер заказа на закупку *
Фиксированный размер производственного заказа
Потребность на заданный период
Планирование незавершенки
Планирование изделий 0 уровня ВОМ
Планирование полуфабрикатов собственного пр-ва
Планирование изделий промежуточных уровней
ВОМ
* Не планируются в процедуре MRP
© С.Н. Колесников

51.

Цикл запасов
Уровень запасов
К-во в заказе
Точка заказа
Минимальный
(страховой запас)
или
0
© С.Н. Колесников
Время
задержки
Заказ
Заказ
отправлен получен
Время
задержки
Заказ
Заказ
отправлен получен
Время

52.

Точка заказа и страховой запас
Уровень запасов
Максимальный запас
Пополнение при
фиксированном
объеме заказа
Точка заказа
Страховой запас
0
ВЗ
Время задержки
Время
© С.Н. Колесников

53.

Производство, заказы и запасы
E
P
L
60
Количество
50
Производство
Потребности
Запасы
Динамика
запасов
40
30
20
10
0
1
2
3
4
5
6
7
Время (периоды)
© С.Н. Колесников
8
9
10

54.

Фундаментальные гипотезы
традиционной
системы производства
• Слишком дорого часто производить заказ и
количественные скидки очень важны
– в результате, заказы появляются неожиданно и на
большие объемы товаров
• Вспомогательные (установочные) операции
длительны и дороги
– как результат, есть стремление к производству
больших партий
© С.Н. Колесников

55.

JIT (точно-вовремя)
Обычная
стоимость
закупки
Стоимость ($)
Стоимость
доставки
Стоимость в
случае JIT
Оптимальный
заказ JIT
© С.Н. Колесников
Оптимальный
заказ
Заказанное
количество

56.

Традиционное и JIT управление
запасами
Уровень запасов
Традиционный
Средний
запас
JIT
0
© С.Н. Колесников
Время

57.

Изменения в политике поставщиков
1. Располагать производство недалеко от покупателя
2. Использовать небольшие машины с широкой (боковой) зоной
погрузки и отправлять «смешанные» партии
3. «Малые» дистрибьюторские склады и «консолидированные»
склады
4. Небольшие стандартные контейнеры и аккуратное
планирование времени доставки
5. Использовать надежные транспортные компании и правило
«периодических» платежей нежели «платеж против поставки»
© С.Н. Колесников

58.

Снижение запасов
• «Экономический производитель» снижает
стоимость, снижая стоимость
вспомогательных операций и стоимость
организации закупок
• Это предполагает частые, небольшие по
объему заказы
• Товары доставляются или производятся
«точно вовремя»
© С.Н. Колесников

59.

Оптимальный заказ
(Economic Order Quantity)
• Стоимость заказа и цена единицы уменьшаются
пропорционально количеству товара в заказе
• Уровень запасов и стоимость хранения наоборот,
увеличиваются
• Уровень заказа, оптимизирующий эти два параметра,
называется Оптимальным заказом (Economic Order
Quantity - EOQ)
© С.Н. Колесников

60.

Модель EOQ
(Оптимального заказа)
Общая стоимость
Стоимость
Минимальная
стоимость
Стоимость доставки
Стоимость заказа
Оптимальный
размер заказа
© С.Н. Колесников
Размер заказа

61.

Маркетинговый
“ жизненый цикл продукта”
4. Устойчивый спрос - “плато”
Потребность
и доход
3. Быстрый рост
5. “Уход”
2. “Разведка” и “Вброс”
1.
Создание продукта
«Старт»
© С.Н. Колесников
Время

62.

Жизненный цикл
• Данный график представляет собой типичное
представление жизненного цикла некоторого
организма в условиях исчерпания ресурса
© С.Н. Колесников

63.

Типичная длительность
жизненного цикла
Длительность
«плато»
1-3года
раньше
до 1 месяца
сейчас
раньше
сейчас
© С.Н. Колесников
Время
3 - 10 лет
0.5 - 1 год

64.

Физический жизненный цикл
• Так как срок жизни становится все меньше и
меньше, то все большее значение
приобретают аспекты «внешнего окружения»
по отношению к собственно производству –
то есть функциональный (физический)
жизненный цикл
© С.Н. Колесников

65.

Жизненный цикл продукта
Утилизация или
переработка в конце
цикла
Маркетинг, поиски и
изучение рынка
Планирование и
разработка производственных процессов
Послепродажное
обслуживание
Техническая помощь
в обслуживании
Основные фазы
жизненного цикла
продукта
Снабжение
Производство или
предоставление
услуг
Монтаж и
эксплуатация
Продажа и
доставка
© С.Н. Колесников
Проектирование и
разработка продукции
Упаковка и
хранение
Контроль, проведение
испытаний и обследований

66.

Прогнозирование
© С.Н. Колесников

67.

Заголовки
• Факторы влияющие на потребность
• Типы зависимостей и флуктуаций
• Методы прогнозирования
– качественные
– количественные
• Горизонт прогнозирования и точность
© С.Н. Колесников

68.

Прогнозирование
• Для корректного планирования требуется
прогнозирование (результатов и
потребностей)
• Области, в которых прогнозирование
наиболее важно:
– Технологический прогресс
– Макро и микро-экономические условия
– Рыночные тенденции и потребности покупателей
© С.Н. Колесников

69.

Факторы, затрудняющие
прогнозирование
• Влияния экономических циклов
– оживление рынка, инфляция, рыночный спад,
рыночная депрессия
• Влияние этапов жизненного цикла продукта
• Существенное сокращение жизненного цикла
© С.Н. Колесников

70.

Варианты прогнозируемого
поведения
• Стабильность, небольшие случайные
флуктуации
• Сезонность
• Цикличность
• Тенденция
• Жизненный цикл
© С.Н. Колесников

71.

Потребность
Потребность
Типы и зависимость флуктуаций
Тенденция
Случайные
флуктуации
Цикличность
05.05
Потребность
Потребность
Сезонность
Время
© С.Н. Колесников
05.07
Время
Время
Дек. 97
05.06
Дек. 98
Дек. 97
Тенденция и
сезонность Дек. 98
Время

72.

Другие факторы, затрудняющие
прогнозирование
конкуренция
лояльность потребителей
мода
реклама
репутация продукта
качество
уникальные характеристики
уникальная цена
© С.Н. Колесников

73.

Методы прогнозирования
• Качественные методы




опрос продавцов (sales forces)
совещание руководства
анализ ожиданий потребителей
метод “оракула”
© С.Н. Колесников

74.

Методы прогнозирования
• Количественные или статистические методы
– метод временных рядов - весьма точен, но требует
наличия исторических данных
– метод выявления причинно-следственных связей,
использует функциональные и нечеткие
зависимости, нейросети и аналогии
© С.Н. Колесников

75.

Горизонт прогнозирования и
точность
• Чем дальше горизонт прогнозирования, тем меньше,
в общем случае, точность прогноза
• Большие времена задержки требуют дальнего
горизонта планирования
• “Рыночно ориентированные”, чуткие компании
могут быстрее реагировать на потребность,
следовательно иметь более близкие горизонты
планирования
© С.Н. Колесников

76.

Реальность?
Потребность
Прогноз
Потребность
предыдущих
периодов
Или это реальность?
Время
Настоящее
© С.Н. Колесников
Горизонт
планирования

77.

Прогонозирование и виртуальные
производства
• Современная макроэкономика характеризуется
неожиданными скачками
• Прогнозирование предполагает, что рыночные
изменения могут быть предсказаны с некоторой
удовлетворительной точностью
• В целом ряде отраслей это более не верно
• Чрезмерное доверие к прогнозу может привести в
этих случаях к серьезным ошибкам!
© С.Н. Колесников

78.

Заключение
• Прогнозирование непросто осуществить на
рынках, имеющих тенденцию к активной
динамике
• Долговременное прогнозирование может быть
очень приблизительным
• Компании должны чутко реагировать на
изменяющиеся потребности
© С.Н. Колесников

79.

Конец второй части
© С.Н. Колесников
English     Русский Rules