Организация производства

1. «Организация производства»

Емельянович Игорь Вячеславович
к.э.н., профессор

2. Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка
производства —
совокупность взаимосвязанных
процессов по созданию новых или
совершенствованию действующих
конструкций изделий заданного уровня
качества при установленных сроках,
объемах выпуска и затратах.

3. Этапы КПП

Техническое задание (ТЗ)
Техническое предложение
Эскизный проект
Технический проект
.
Рабочий проект

4. Орг. структура подразделений, участвующих в КПП (сред. машиностроительного предприятия)

Генеральный
директор
Главный
конструктор
Главный инженер
Служба
новой техники
Инструментальная
служба
Серийноконструкторский
отдел
Отдел подготовки
производства
и технической
документации
Опытноконструкторский
бюро
Зам. Генер.
Директора по
качеству
IT Директор
Базовый
Конструкторский
Отдел
стандартизации
Служба IT

5. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка
производства (ТПП) — совокупность
взаимосвязанных процессов,
обеспечивающих технологическую
готовность предприятий или
предприятия к выпуску изделия
заданного уровня качества при
установленных сроках, объеме выпуска
и затратах.

6. Этапы ТПП

Обеспечение
технологичности конструкции изделия
Разработка технологических процессов
Проектирование и изготовление
технологического оснащения
.
Внедрение запроектированных
технологических процессов

7. Технологичность конструкции

Технологичность конструкции -возможность ее
изготовления с минимальными временными и
материальными затратами применительно к
конкретным возможностям предприятия, заданного
объема выпуска изделий, приспособленности к
техническому обслуживанию и ремонту.
Виды технологичности
Производственная технологичность - степень
соответствия конструкции изделия оптимальным
производственно-технологическим условиям его
изготовления при заданном объеме производства.
Эксплуатационная технологичность изделия
проявляется в сокращении затрат времени и средств
на техническое обслуживание и ремонт изделия,
находящегося в эксплуатации у потребителя.

8. Классификация технологических процессов

Технологические
процессы
Единичные
Унифицированные
Типовые
Групповые

9. Орг. структура подразделений, участвующих в ТПП (сред. машиностроительного предприятия)

Генеральный
директор
Главный инженер
Отдел главного
технолога
Отдел главного
металлурга
Отдел главного
сварщика
Зам. г.л. Инженера
по ТПП
Инструментальный
отдел
Инструментальные
цехи
Центр. инструмент.
склад
Зам. генер.
Директора по
производству
IT Директор
Цеха
Основного
производства
Служба IT
Отдел ТПП и ТД
Технологическое
бюро
Бюро труда
и зарплаты

10. Планирование подготовки производства

Планирование подготовки
производства выражается в
составлении календарных планов
выполнения работ, определении необходимых денежных средств, трудовых и
материальных ресурсов, требующихся
для их выполнения, а также в контроле
за ходом выполнения планов.

11. Задачи планирования подготовки производства:

• взаимная увязка всех видов работ по созданию новой
техники и установление рациональной их
последовательности;
• определение общей длительности работ и
обеспечение их выполнения в заданные сроки;
• достижение наилучшего использования
материальных, трудовых и денежных ресурсов,
выделенных предприятием для выполнения
предусмотренных планом работ.

12. Основные этапы процесса планирования подготовки производства

Параметры заданий
Цель проекта
Основные ТЭП
Укрупненный план
реализации проекта
Состав заданий и
Комплекс
мероприятий
Дерево работ
Целевые показатели
Ограничения
Структура целей
Дерево
целей
Технические и
организационнотехнологические решения
Продуктовотематический план
«кто?»,«что?»
Частные
сетевые
графики
Детальный объемноКалендарный план
Оценка
реализуемости
проекта
Ресурсный план
(ТЭП)
Пакет работ
«зачем?»
План реализации
инновационного
процесса
Оценка потребности
в ресурсах
Сводный
календарный план
Сводный
сетевой
график

13. Планирование подготовки производства

Форма комплексного план-график
№
п/п
Наимен-е
работ
ед.
изм.
Исполнители
Объем
работ
Сроки выполнения
Кол-во
сумма
200_г.
1кв
2кв
3кв
200_г.
4кв
1кв
2кв
3кв
4кв

14. Длительность цикла подготовки производства

Продолжительность всей разработки или всего процесса создания
и освоения новой техники определяется с учетом возможности
параллельного выполнения этапов.
Длительность цикла отдельных работ Тц опеределяется по
формуле:
tK k
Тц
t пер
PK выпt см
где t — трудоемкость работы, ч;
Кк — коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего
времени в календарное;
Р — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.;
Квып — коэффициент выполнения норм;
tсм — продолжительность рабочего дня, ч;
∑tnep — время перерывов между операциями, ч.

15. Планирование подготовки производства

Пример сетевого графика
21
3
28
0
10
14
14
14
9
21
1
49
35
20
5
49
6
2
13
43
12
35
7
7
42
7
4
11
42
7
14
8

16. Бизнес-идеи CALS

Непрерывное развитие (Continuous
Acquisition) – постоянное повышение
эффективности (развитие) как самого
изделия, так и процессов взаимодействия
между поставщиком и потребителем изделия
в течение его ЖЦ
Поддержка ЖЦ (Life cycle Support) –
оптимизация стоимости всего ЖЦ за счет
перераспределения затрат по этапам ЖЦ
CALS - непрерывная информационная
поддержка жизненного цикла изделий (ЖЦИ).

17. Продукт и его жизненный цикл

Согласно стандартам серии ISO 9000:
Продукт – результат некоторой деятельности или
выполненных процессов
Жизненный цикл (ЖЦ) продукта – совокупность процессов,
выполняемых от момента выявления потребностей общества
в определенном продукте до момента удовлетворения этих
потребностей и утилизации продукта
Этапы ЖЦ продукта:
Маркетинг
и изучение
рынка
Планирование
и разработка
процессов
Проектирование
и разработка
продукта
Производство и
предоставление
услуг
Закупки
Реализация
Упаковка и
хранение
Техническая
помощь и
обслуживание
Утилизация
Установка и Послепродажная
ввод в
деятельность и
эксплуатацию
эксплуатация

18. Концепция CALS

Интеллектуальный
продукт
Физический
продукт
ЖЦ изделия
Маркетинг Проектирование Производство Эксплуатация Утилизация
Цель – преобразование
ЖЦ изделия в
высокоавтоматизиро
ванный процесс
Средство – применение
новых
информационных
технологий
Выгоды:
Сокращение времени
выхода изделия на
рынок
Сокращение
стоимости ЖЦ
Улучшение качества
изделия

19. Стратегия CALS

Создание ЕДИНОГО
ИНФОРМАЦИОННОГО
ПРОСТРАНСТВА
• повышение эффективности
управления информацией
• преодоление
коммуникационных барьеров
Повышение конкурентоспособности
промышленного изделия
Стратегия CALS - создание
ЕИП для всех участников ЖЦ
изделия
• повышение эффективности
процесса ЖЦ
• повышение эффективности
взаимодействия между
участниками ЖЦ
• снижение временных и
материальных издержек
• повышение степени
удовлетворения потребностей
заказчика

20. Единое информационное пространство

Свойство ЕИП:
• информация представлена в
электронном виде
• ЕИП охватывает все данные об
изделии
• ЕИП является единственным
источником данных об изделии
• использование международных,
государственных и отраслевых
информационных стандартов
• ЕИП непрерывно развивается
ЖЦ изделия
КБ
Производство
«А»
Потребитель
Производство
«Б»
Этапы создания ЕИП:
•Автоматизация отдельных процессов ЖЦ
•Интеграция автоматизированных процессов в
рамках ЕИП

21. CALS- технологии

CALS- технологии – набор методов
реализации стратегии CALS:
Технологии представления данных об
изделии в электронном виде
Технологии интеграции данных об
изделии в рамках ЕИП

22. Технологии представления данных

CRM
SCM/CRM/ИЭТР
MRP/MRPII/ERP
ИЭТР
Маркетинг Проектирование Производство Поставка Эксплуатация Утилизация
Эксплуатация
MRP/MRPII/ERP
Производство
CAD/CAM/CAE
CAD/CAM/CAE
Проектирование
Технологии представления
данных
ЖЦ

23. Технологии интеграции данных

PLM (PDM) -система
Стандартный интерфейс
взаимодействия
Прикладные
системы
Прикладные
системы
Прикладные
системы
Прикладные
системы
Прикладные
системы
Прикладные
системы
Маркетинг Проектирование Производство Поставка Эксплуатация Утилизация
ЖЦ

24. Спасибо за внимание