Электронный демонстрационный продукт: Физические основы процесса резания металлов

1. Электронный демонстрационный продукт: Физические основы процесса резания металлов. Выполнили: Яцкевич.П.А Куликов.С.В

Электронный демонстрационный
продукт:
Физические основы
процесса резания
металлов.
Выполнили:
Яцкевич.П.А
Лущицкий.А
Куликов.С.В
Ильянок.О

2. Процесс стружкооброзования.

Процесс стружкообразования был впервые
рассмотрен в 1870г русским учёным И. А. Тиме
при работе на строгальных станках.
Тиме Иван Августович
(11.07.1838, Златоуст –
05.11.1920, Петроград),
горный инженер,
ученый-механик, один из
основателей науки
о резании металлов

3. Процесс стружкооброзования

• По мере роста пластических деформаций в
обрабатываемом металле возникают
напряжения, и как
только их величина достигает предела
прочности обрабатываемого металла,
происходит отделение стружки от основной
массы металла.

4. Типы стружек

При пластических деформациях происходит сдвиг частиц
металла друг относительно друга, изменяется их форма; трение
между ними вызывает выделение тепла. Деформированный и
срезанный слой металла
называется стружкой.

5. Типы стружек

6. Типы стружек

• Элементная стружка
образуется при обработке с
малой скоростью резания
твёрдых, маловязких металлов и
при большой толщине среза.

7.

Ступенчатая стружка
-получается при
обработке вязких
металлов со
средней скоростью
резания.

8.

Сливная стружка
Образуется при обработке
вязких металлов с высокой
скоростью резания.
Она сходит с
резца в
виде ленты, без
зазубрин,
как у ступенчатой
стружки.

9.

Стружка надлома
образуется при обработке твёрдых и
хрупких металлов (чугун, бронза).

10. Нарост при резании

- это
результат
сложного
процесса,
происходящего
в зоне контакта
режущей части
инструмента с
обрабатываемым
материалом.

11.

Нарост имеет клиновидную
форму и состоит из мелких,
спрессованных частиц
металла, приварившихся
к инструменту
под действием
высокой температуры
и давления стружки.
Нарост образуется
при обработке вязких металлов

12.

• Твёрдость нароста выше твёрдости
обрабатываемого металла, и он сам
может резать металл, на нарост влияет
скорость резания
• Уменьшение угла
резания, применение СОТС
способствует уменьшению
деформации
срезаемого слоя,
а также снижают
наростообразование.

13. Усадка стружки

• В результате деформации
срезаемого слоя стружка
оказывается
короче того участка,
с которого она срезана.
• Укорочение стружки
по длине называется
продольной усадкой
стружки

14. Упрочнение

• В результате пластического
деформирования
срезаемого слоя
металла
изменяются его
механическое
свойства это
явление
Называется
наклёпом.

15. Тепловыделение резании

• затрачиваемая на пластические
деформации в срезаемом слое;
• затрачиваемая
на преодоление
трения по передней
и задней
поверхностям резца.

16. Уравнение теплового баланса

• Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее
кол-во теплоты; q1 – количество тепла, уносимого
стружкой, составляет 70-85%;
q2– кол-во тепла,
остающегося в резце,
составляет
15-20%;
q3 – кол-во тепла,
остающегося
в обрабатываемой заготовке,
составляет 5-10%;
q4 – кол-во тепла, уходящего в
окружающую среду, составляет
1%.

17. Износ инструмента

Изменение
размеров,
формы, массы или
состояния
поверхности изделия
или инструмента
вследствие
разрушения
(изнашивания).

18. Виды износа

Абразивный износ

19.

Молекулярный износ (адгезионный)

20.

Диффузионный износ

21.

Спасибо
за
внимание