Основы бережливого производства. Введение в бережливое производство (лекция 2)

1.

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Новосибирской области «Новосибирский химико-технологический колледж
имени Д.И. Менделеева»
ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Лекция 2. Введение в бережливое производство.
История БП. БП и массовое производство
Преподаватель: Казанцева Наталья Сергеевна

2.

Мировой контекст — Экспансия и Глубокая интеграция
2000-е: время перемен
<

3.

Мировой контекст — Экспансия и Глубокая интеграция
2000-е: время перемен
Lean Logistic (бережливое производство в логистике): Amazon и Dell создали
цепочки поставок, где товар начинает движение только после получения заказа;
Lean Healthcare (бережливое производство в медицине и здравоохранении) –
больницы США и Европы начали применять БП для борьбы с очередями,
оптимизации маршрутов пациентов и медперсонала, что повышало качество
услуг и спасало жизни. Инструменты – стандартизированная работа и система
5S.
Lean IT (бережливее производство в айти) – кризис доткомов (dot-com) (20002001). Стартапы фокусировались на «захвате рынка» и росте любой ценой. БП
помогло выжить после кризиса: компании перестали делать лишнее, начали
экономить ресурсы и выпускать продукты чаще с помощью фидбека (обратной
связи).

4.

Мировой контекст — Экспансия и Глубокая интеграция
2000-е: время перемен
Конвейерная линия «ГАЗ»
Конвейерная линия «КАМАЗ»

5.

Мировой контекст — Экспансия и Глубокая интеграция
2000-е: время перемен
Советская/российская
производственная культура
«План любой ценой»
«Инициатива наказуема»
«Работаем так, как деды работали»
«Незаменимых нет»
VS
Японская философия
«Качество закладывается в процесс»
«Инициатива и улучшения — обязанность каждого»
«Главный актив — это люди»

6.

Цифровая революция
2010-е: Рождение Digital Lean
(Industry 4.0)
Интернет вещей (IoT) (концепция сети передачи данных между устройствами):
Датчики на оборудовании собирают данные в реальном времени о простоях,
качестве, скорости. Это автоматизированное сбор данных для анализа потерь.
Большие данные (Big Data) и AI: Анализ огромных массивов данных для
прогнозирования поломок, оптимизации маршрутов логистики, выявления
скрытых причин дефектов.
Цифровые двойники (Digital Twin): Виртуальная копия реального процесса.
Позволяет проводить улучшения и тестировать изменения в цифре, без
остановки реального производства.

7.

Цифровая революция
2010-е: Нац.проект России
«Производительность труда»
Компании-участники
проекта
получают
экспертную
Федерального центра компетенций для совершенствования
производства, логистики и сбыта своей продукции.
поддержку
управления,
На каждом предприятии создается
производственный поток-образец и
формируется команда из сотрудников
для
внедрения
изменений
и
последующей самостоятельной работы.

8.

Новые тренды: Lean в современном мире
2020е – ...
Green Lean. Теперь устранение потерь — это не только про экономию денег,
но и про сокращение углеродного следа. Меньше брака = меньше
переработки = меньше выбросов. Меньше простоев оборудования = меньше
энергопотребления.
Human Centric Lean – бережливый подход, ориентированный на человека. Не
на инструменты, а на развитие лидеров, создание культуры доверия и
психологической безопасности.
Импортозамещение как главный драйвер. В 2022 году начался поиск
внутренних резервов. Взят фокус на отечественные IT-решения, нац.проект
«Производительность труда» начал ускоренное развитие.

9.

Бережливое производство — это не про
инструменты. Это про мышление. Мышление,
направленное на постоянное устранение потерь и
создание ценности для клиента.
Lean — это не про заводы и сложные графики. Это
про здравый смысл и удобство. Умение видеть потери
и думать, как их устранить, — это самый главный навык
современного человека.

10.

Домашнее задание: Найти пример успешного проекта
из Национального проекта «Производительность труда».
Подготовить
мини-сообщение
об
этом
проекте.
Попробовать найти, в чем заключались их основные
проблемы до участия и каких результатов они достигли.