Основы бережливого производства

1. Основы бережливого производства

Тренинг
Основы
бережливого
производства
Москва 2023

2. Правила безопасности

Сохраняйте спокойствие
и выдержку. Определите, откуда
исходит опасность
Предупредите о пожаре коллег
и сотрудника ФЦК
Покиньте помещение согласно
эвакуационным указателям
Выбирайте ближайший к Вам
безопасный путь эвакуации —
двигайтесь в противоположную
сторону от огня и дыма
Помогите покинуть опасную зону
коллегам
2

3. Договоримся о правилах обучения

3
Беззвучный
режим
Делимся
опытом
Будем
активными
Соблюдаем
время
Задаем
вопросы
Правило одного
микрофона

4. Цели и результаты обучения

Познакомиться с основами производственной системы
и ее инструментами
Узнаете
Научитесь
Что такое производственная
система, какие выгоды она дает
предприятию и сотрудникам
Находить и устранять потери
в работе
Как за счет инструментов ПС
повысить конкурентоспособность предприятия
Что такое 7 видов потерь
Инструменты ПС
4
Быстро определять коренные
причины проблем и внедрять
контрмеры
Производить балансировку процесса
по времени такта

5. Знакомство

1
2
3
5
Представьтесь: Имя, должность
О своем опыте во внедрении производственных систем
Запишите на стикере ваши ожидания от тренинга
(одна мысль – один стикер)

6. Дорожная карта

1
2
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
6
3
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

7. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
7
3
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

8. 1. Введение в бережливое производство

9. Работать больше – не значит эффективнее!

2255
ВВП в расчете
на 1 час работы
(usd)
9
20,5
25,4
52,7
1676
54,4
58
1730
69,6
1783
1653
1551
73
77,9
1421
Среднее количество
рабочих часов в год
1974
93,7
1512
1820
95,5
Производительность труда – объем продукции за единицу времени

10. Зарабатывать больше? Да!

Способ 1. Повышение цены продажи
НЕТ
Прибыль
цена
продажи
Себестоимость
Прибыль
Себестоимость
Цену
продажи
определяет
рынок
цена
продажи
Способ 2. Снижение себестоимости
Прибыль
цена
продажи
10
Себестоимость
ДА
Прибыль
Себестоимость
цена
продажи
Дает
необходимый
эффект

11. ООО «Cарансккабель-оптика»

ПРОБЛЕМА
РЕШЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ
Время на поиск материалов
сократилось на 100%
0,59
0,00
Было
Стало
Время перезарядки машины
сократилось на 22%
59,70
Конструкция стеллажа
для хранения катушек не
позволяет устанавливать
широкие катушки на
полку. Оператор катушки
ставит на тумбу/стол на
участке, что приводит
к потере времени из-за
лишних перемещений.
11
Изменена конструкция
стеллажа. Узкие и широкие
катушки хранятся
централизовано.
Стеллаж установлен рядом
с машиной окраски.
Было
51,80
Стало
Исключили время поиска
материалов на 100%.
Высвободили 7,9 рабочих
суток в год, что позволило
дополнительно изготовить
166,9 км волокна.

12. Производство регуляторов давления газов на ООО «НПП НЕФТЕГАЗИНЖИНИРИНГ»

ПРОБЛЕМА
РЕШЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ
Потери времени на демонтаж
трубопровода сократилось
на 100%
16,00
Было
Для осуществления
покрасочных работ
осуществлялся демонтаж
собранного трубопровода
с блока, время на
демонтаж составляло
16 часов (2 смены).
12
Изменить технологию
сборки для осуществления
покраски трубопровода
вместе с каркасом.
0,00
Стало
Исключение операции
демонтажа трубопровода
на 100%.

13. ОАО Кондитерский комбинат «КУБАНЬ»

ПРОБЛЕМА
РЕШЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ
ВПП сократилось
на 46%
1 296
2 402
Было
Излишние перемещения
при производстве
полуфабриката на
упаковочном автомате
Panda 1 с последующей
передачей на
упаковочный автомат
Cavana.
13
Переместили упаковочный
автомат Cavana
к упаковочному автомату
Panda 1 с монтажом
передающего транспортера
для автоматической подачи
полуфабриката на
упаковку формата фэмели.
Стало
1. Уменьшение расстояния
транспортировки продукции.
2. Уменьшение уровня
запасов.
3. Улучшение условий труда
на рабочем месте.

14. Выпуск швейной продукции на ОАО ХБК «Шуйские ситцы»

ПРОБЛЕМА
РЕШЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ
Потери времени на загрузку
сократились на 25%
40
30
Было
Стало
Время цикла операции
упаковка+выгрузка в машину
сократилось на 37,5%
Загрузка машины готовой
продукцией из швейного
цеха осуществляется
коробками. Операция
занимает 40 мин на
партию 150 коробок.
14
Внедрили палетты.
Выгрузка готовой
продукции из швейного
цеха осуществляется
паллетами. Занимает 30
мин на партию
180 коробок.
16
10
Было
Стало
Снижении времени загрузки
машины на 25%.
Сокращение времени цикла
операции отгрузки на 37,5%

15. ООО «Челны-бройлер»

ПРОБЛЕМА
1. Разный перепад по высоте рабочих
мест.
2. Удаленность столов рабочих мест.
3. Сотрудники вынуждены работать
согнувшись, что приводит
к утомляемости и уменьшению
производительности.
15
РЕШЕНИЕ
1. Провели перекомпоновку рабочих
мест.
2. Рабочие поверхность всех
производственных линий
и оборудования была поднята на 12 см
с целью исключения наклонов.

16. Практическое задание

1
Составьте список выгод, которые дает предприятию
и сотрудникам внедрение бережливого производства
15 минут
16

17. Основные направления повышения эффективности производства

Типичный процесс производства изделия
Что мы делаем в рамках проекта:
ВПП
17
Снижаем время
протекания процесса
минимум в 2 раза
Повышаем загрузку
персонала в среднем
до 85%
Снижаем количество
транспортировок
и перемещений на 30%
Сокращаем запасы
не менее чем на 50%
Повышаем загрузку
оборудования до 85%
Уменьшаем объем партий
не менее чем в 4 раза

18. Выживает сильнейший

,,
«Вы можете
не изменяться.
Выживание не является
обязанностью»
Уильям Эдвардс Деминг
18

19. Историческая справка

Фредерик Тейлор
Фрэнк и Лилиан Гилбрет
Генри Форд
1911 год, США
1912 год, США
1914 год, США
Система научного
менеджмента
Система изучения движений
Концепция поточного
производства
19
Алексей Гастев
Тайити Оно
20-30-е годы, СССР
50-е годы, Япония
Система НОТ (Научная Организация Труда)
Тoyota Production System (TPS)

20. Что такое производственная система?

Производственная система – это культура бережливого
производства и система непрерывного совершенствования
процессов для обеспечения конкурентного преимущества на рынке
От стараний одного
человека не будет
продвижения вперед,
а лишь опоздание
Если все будут грести
с одинаковой
скоростью, лодка будет
продвигаться прямо
(синхронизация)
20

21. Что нужно клиенту?

Клиент — человек или организация, которые используют
результаты работы какого-либо процесса
Привлекательная цена
Качественная продукция
Продукция в срок
КЛИЕНТ
21

22. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство
штепсельных вилок», раунд
1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
22
3
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

23. 2. Деловая игра «Производство штепсельных вилок», раунд 1

24. Задачи деловой игры

1
2
3
24
Построить эффективный
игровой производственный
процесс, ориентированный
на Клиента
Организовать логистику
в процессе
Осуществить поставку
готовой продукции
Заказчику в срок
и надлежащего качества

25. Распределение ролей

1
1
5
1
1
человек
человек
человек
человек
человек
Бригадир
МПУ
Операторы
Логист
Клиент
25

26. Размещение участников

Оператор
4
Оператор
2
Оператор
1
Оператор
3
Зона приема заказов
Клиент
Оператор
5
Бригадир-хронометрист
Производство
Логист

27. Практическое задание

1
Изучите инструкцию к своей роли
2
Произведите пробную сборку изделия в соответствии
с инструкцией
10 минут
27

28. Правила игры

1
Длительность раунда – 10 минут
2
Передавать заготовки в 1 раунде только партиями по 5 штук
3
Каждый выполняет только свою работу
4
Соблюдение техники безопасности обязательно
28

29. Объем заказа в 1 раунде

Условия поставки:
Время производства –
10 минут
Отгрузка партиями
по 5 штук
Отсутствие брака
Бланк заказа
3 ампер
7 шт.
5 ампер
8 шт.
13 ампер
20 шт.
Итого 35 шт.
29

30. Оценка результатов 1 раунда

30
1
Количество произведенных изделий?
2
Количество изделий с браком, без брака?
3
Общее впечатление от качества производственного
процесса?

31. Сборка штепсельных вилок

Блок схема к 1 раунду
Склад
31
Операция
1
Операция
2
Операция
3
Операция
4
Операция
5
Клиент

32. Практическое задание

1
Запишите на стикерах проблемы, с которыми лично вы
столкнулись в процессе работы. На 1 карточке – 1 проблема
2
Соберите общий банк проблем от своего предприятия
15 минут
32

33. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
33
3
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

34. 3. Семь видов потерь

35. В любой работе есть 3 составляющих

Процесс
Я
Потери
Работа, которая
не добавляет ценности
продукту
35
Клиент
Незначимая
работа
Значимая
работа
Работа, которая
не добавляет
ценности продукту,
но при текущем
состоянии
производства
без нее обойтись
невозможно
Работа,
которую
необходимо
выполнять для
обеспечения
требований
клиента
и добавления
ценности

36. 7 видов потерь на производстве

36

37. Потери в производстве штепсельных вилок

Какой вид потерь вы
видите на фотографии?
37

38. Излишняя транспортировка на производстве

Большой парк средств
транспортировки
38
Большой объем
и пробег
транспортировки

39. Потери в производстве штепсельных вилок

Какой вид потерь
вы видите
на фотографии?
39

40. Излишние запасы в производстве

40

41. Потери при передаче партиями и без специальной тары

Какой вид потерь
вы видите
на фотографии?
41

42. Потери в производстве штепсельных вилок

Какой вид потерь
вы видите
на фотографии?
42

43. Как выглядит брак при сборке

43

44. Потери в процессе производства штепсельных вилок

Какой вид потерь
вы видите
на фотографии?
44

45. Ожидание на производстве

45

46. Перепроизводство/запасы

46

47. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
5
Метод решения
Картирование
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
47
3
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

48. 4. Метод решения проблем «5 почему»

49. 6 шагов решения проблем

1. Описать проблему
Определить и сформулировать
суть проблемы
3. Выбрать способ решения
проблемы
Выбрать способ решения
проблемы
2. Найти коренную
причину проблемы
Анализ «5 почему?»
4. Внедрить контрмеру
Разработать план действий
(Кто? Что? Как? Где? Когда?)
5. Контролировать результат
Составить график
отслеживания результатов
49
6. Создать/изменить стандарт
Создать новый стандарт
или внести поправки в старый

50. Метод «5 почему»

Почему?
Исследуемая проблема
1
Причина
Несколько
раз почему?
Причина
2
Причина
4
Причина
Коренная причина
50

51. Метод «5 почему» работает и в повседневной жизни

Меня оштрафовали
за превышение скорости
Проблема
Почему?
Почему?
Почему?
Почему?
Почему?
Коренная
причина
51
Почему?
Я ехал быстро
Я опаздывал на работу
Я проснулся слишком поздно
Не прозвенел будильник
Батарейки сели
Я забыл их заменить
Нет индикации уровня заряда
батареек

52. Метод «5 почему» работает и в повседневной жизни

Проблема
Сгорел электродвигатель
Попала вода
Почему?
В крыше протечка
Почему?
Нанесли 2 слоя гидроизоляции вместо 3-х
Почему?
Подрядчик не знал
Почему?
Коренная
причина
52
Стандарт (шаблон) технического задания
для подрядчика не учитывает особенности
конкретного цеха (производства)

53. Практическое задание

1
Найдите коренные причины проблем, которые вы выявили
на своем производстве штепсельных вилок в раунде 1
2
Разработайте и запишите контрмеру по решению проблемы
20 минут
53

54. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
54
3
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

55. 5. Картирование

56. Что такое поток создания ценности?

Поток создания ценности — преобразование материалов
и информации в продукт или услугу для заказчика
Поток создания ценности
56
Вход Процесс
Процесс
Процесс
Процесс
Операция 1
Операция 1.1…
Операция 1
Операция 1.1…
Операция 1
Операция 1.1…
Операция 1
Операция 1.1…
Операция 2
Операция 2.1…
Операция 2
Операция 2.1…
Операция 2
Операция 2.1…
Операция 2
Операция 2.1…
Операция 3
Операция 3.1…
Операция 3
Операция 3.1…
Операция 3
Операция 3.1…
Операция 3
Операция 3.1…
Операция 4
Операция 4.1…
Операция 4
Операция 4.1…
Операция 4
Операция 4.1…
Операция 4
Операция 4.1…
Выход

57. Что такое процесс?

Процесс — совокупность последовательных действий,
направленных на достижение определенного результата
2
3
4
5
6
Первая
заточка
Вторая
заточка
Вальцовка
Тепловая
обработка
Очистка
1
7
Загрузка
Зачистка
Вход
Выход
57

58. Картирование

Картирование — инструмент визуализации и анализа
потока создания ценности
Выявление потерь
и их источников
1
*
2
Визуализация каждого
этапа потока создания
ценности
3
Единый понятийный язык
для всех участников
процесса
K
Картирование
6
Принятие управленческих
решений по оптимизации
процесса
58
4

59. Особенности картирования

Процесс
на первый взгляд…
на самом деле
Картирование позволяет
понять:
Процесс в целом
Требования к входным
операциям для исключения
ошибок внутри процесса
Взаимодействие участников
в процессе
Результат каждого процесса
и показатель его
эффективности
59

60. 3 состояния процесса

60
ТЕКУЩЕЕ
ЦЕЛЕВОЕ
с фактическими
показателями
на рассматриваемую
дату
определены цели
по преобразованию
выработаны
мероприятия
по достижению целей
по преобразованию
устранены проблемы
текущего состояния
ИДЕАЛЬНОЕ
исключены все
виды потерь
(эталон)

61. Принципы картирования

1
Привлекайте людей, которые знают процесс таким
«какой он есть на самом деле»
2
Используйте для описания шагов формат глагол имя/
отглагольное существительное (например «подписывает
контракт» или «подписание контракта», а не просто «контракт»)
3
Не начинайте улучшать процесс
4
Увидеть все своими глазами! Отражать так, как оно есть
на самом деле
5
Указывать показатели, опираясь на факты, которые
лично наблюдали
61

62. Алгоритм построения карты процесса

Название процесса
Информация о заказе
50 %
Поставщик
Операция
1
Операция
24
Операция
23
…
Заказчик
14 шт
30 мин
10 мин 60 мин
…
120 мин
…
…
Время протекания процесса
Условные обозначения:
62
Запасы
Поток движения материальной ценности
Выявленные проблемы
FIFO
Физическое перемещение документа
Принцип вытягивания
Переделка (исправление брака)
Принцип
выталкивания

63. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
63
3
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

64. 6. Деловая игра раунд 2

65. Практическое задание

1
Дополните список решений по улучшению процесса
во 2-м раунде игры
2
Проведите подготовку ко 2-му раунду игры
15 минут
65

66. Объем заказа в 2 раунде

Условия поставки:
Время производства –
10 минут
Отсутствие брака
Бланк заказа
3 ампер
7 шт.
5 ампер
8 шт.
13 ампер
20 шт.
Итого 35 шт.
66

67. Определение проблем в произво-дственном процессе 2 раунд

Определение проблем в производственном процессе 2 раунд
1
Количество произведенных изделий (с браком, без брака?)
2
Какие улучшения были проведены? Как они сработали?
3
Какие потери были исключены? Какие остались?
4
С какими проблемами столкнулись?
67

68. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
68
3
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

69. 7. Балансировка процесса

70. Время такта и время цикла

Ожидание,
перепроизводство
Фактический интервал времени
периодически повторяющейся
технологической операции
(определяется прямым
наблюдением – хронометражем)
Время такта
Время
Расчетный интервал времени,
с которым следует производить
единицу продукции, чтобы
соответствовать требованиям
заказчика
Время цикла
Невыполнение
заказа
Время цикла
Время такта
Время такта
Время цикла
Количество операторов
70

71. Расчет времени такта

Время такта определяет темп, с которым должен
работать процесс
Доступное чистое время
обработки, сек.
ВРЕМЯ ТАКТА
Количество заявок
(единиц продукции), шт.
71

72. Пример расчета времени такта

ДАНО:
Рабочая смена с 7:00 до 15:40
Плановые перерывы –
65 мин (обед – 40 мин
и регламентированные
перерывы – 25 мин)
Таким образом, чистое время
обработки: 7 ч 35 мин
или 27 300 сек
Заказ на производство:
22 изделия
72
РЕШЕНИЕ:
ВРЕМЯ
ТАКТА
27 300
сек
22
изделия
1241 сек/
изделие

73. Алгоритм балансировки процесса

Балансировка процесса – выравнивание времени
выполнения шагов процесса
1
Провести
хронометраж
каждой операции
73
2
Составить таблицу
сбалансированной
работы
3
Перераспределить
загрузку
операторов

74. Поток единичных изделий

Поток единичных изделий – это поток, в котором технологическая цепочка
в соответствии со временем такта разбита на операции, между которыми
передача изделий происходит по одной штуке (минимальной партии)
Поставщик
Клиент
Операция
1
Операция
2
Операция
3
Поставщик
Клиент
Операция
1
74
Операция
2
Операция
3

75. Практическое задание

1
Рассчитайте время такта и время цикла в производстве
штепсельных вилок
2
Составьте таблицу сбалансированной работы операторов
на основании карт хронометража
3
Составьте загрузку операторов
10 минут
75

76. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
76
3
5
Картирование
6
Деловая игра,
раунд 2
9
Культура непрерывных
улучшений
Семь видов
потерь
7
Балансировка
процесса

77. 8. Деловая игра раунд 3

78. Практическое задание

1
Решите какие улучшения процесса вы будете внедрять
в 3 раунде игры
2
Проведите необходимую подготовку
10 минут
78

79. Объем заказа в 3 раунде

Условия поставки:
Время производства –
10 минут
Отсутствие брака
Бланк заказа
3 ампер
7 шт.
5 ампер
8 шт.
13 ампер
20 шт.
Итого 35 шт.
79

80. Оценка результатов 3 раунда

1
Количество произведенных изделий (с браком, без брака?)
2
Какие потери были устранены? За счет чего?
3
Как сработали улучшения и как это отразилось на результате?
4
Что еще можно улучшить в процессе?
80

81. Практическое задание

1
Подготовьте отчет по предприятию о реализованных
улучшениях процесса производства штепсельных вилок
2
Укажите, какие инструменты ПС вы использовали и каких
результатов добились
10 минут
81

82. Форма отчета

Название отчета: Оптимизация производства штепсельных
вилок
82
ПРОБЛЕМА
РЕШЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ
Описание
проблемы
Предлагаемое
решение
Описание
результата
График, рисунок,
схема
С помощью какого
инструмента БП
График, рисунок,
схема

83. Дорожная карта

1
2
Деловая игра
«Производство штепсельных
вилок», раунд 1
Введение
в бережливое
производство
4
Метод решения
проблем «5 почему»
8
Деловая игра,
раунд 3
83
3
5
Картирование
Семь видов
потерь
6
Деловая игра,
раунд 2
7
Балансировка
процесса
9
Культура непрерывных
улучшений

84. 9. Культура непрерывных улучшений

85. Принципы культуры непрерывных улучшений

Вовлечение
в совершенствование
процессов компании всех
сотрудников
1
2
Непрерывные улучшения
Эффективность
производства
Эффективность
производства
Классическая модель развития
Значительные
технические улучшения
₽
Периоды
застоя
Небольшие постоянные
улучшения
Периоды
застоя
t
85
Стремление не только
к крупным улучшениям,
гораздо важнее
непрерывность реализации
небольших
усовершенствований
t

86. Вовлечение персонала в улучшения

К успешному внедрению по бережливому производству в организации ведет
соблюдение следующих принципов:
Выводить на диалог, задавать вопросы
Разговаривать просто, не используя
сложной терминологии
1
Шаг
Первый контакт
2
Слышать и поощрять/развивать все идеи
Избегать фраз, которые могут быть
негативно истолкованы
Шаг
Постановка задачи
3
Шаг
Реализация задачи
Представиться/
познакомиться
Поставить задачу,
используя алгоритмы
SMART
Определить и
придерживаться
периодичности контроля
Погрузить в ситуацию
Рассказать о
предстоящей работе,
этапах
Предоставить
позитивную обратную
связь
Рассказать о выгодах
для сотрудника и для
компании
Получить обратную
связь о понимании
работы
Обозначить точки роста

87. Инструменты ПС для постоянных улучшений на производстве

87
Система 5С
Быстрая переналадка
Поток создания
ценности
Стандартизированная
работа
Картирование потока
создания ценности
Решение проблем
Методом «5 Почему?»
Поток единичных
изделий
Визуальное
управление
Всеобщее обслуживание
оборудования
Производственный
анализ

88. Практическое задание

1
Составьте свой индивидуальный план действий
по внедрению инструментов бережливого производства
на рабочем месте
2
To do list
1.______________________________
2.______________________________
3.______________________________
4.______________________________
10 минут
88

89. Рекомендуем электронные курсы

Зарегистрируйтесь и получите
доступ к материалам портала
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.РФ
89
Навигатор по
ит-платформе
доступен по
ссылке:

90.

СЕРТИФИКАТ
о прохождении
обучения в ФЦК
сотрудникам предприятия
прошедших очное обучение
на тренинге

91. Рекомендуем электронные курсы

91
Семь видов потерь
5C на производстве
Вы узнаете, что такое потери,
какие виды потерь снижают
результаты вашей работы
Принципы 5С минимизируют
потери, снижают риск случайного
брака и помогают организовать
рабочее пространство
Как проводить
хронометраж
Картирование
на производстве
Вы познакомитесь
с правилами и последовательностью проведения
хронометража
Визуализация производственных
процессов - особенности
применения картирования
на производстве
Диаграмма спагетти
Поток единичных
изделий
Визуализация перемещения
объектов для оценки
оптимальности маршрутов
и выявления потенциала
улучшений
Преимущества потока
единичных изделий,
рекомендации по организации
последовательности операций
и движения потока

92. 1. Регистрация на сайте

92

93. 2. База знаний

Войдите в базу знаний:
1. Лучшие практики
2. Нормативная документация
3. Методические материалы
93

94. 3. Методические материалы

Выберите
«Реестр методических
рекомендаций»
94

95. 4. Электронные курсы

1
Войдите в «Личный
кабинет»
95
2
3
Выберите
«Обучение»
Переходите в
«Электронные курсы»