Production_Analysis_Lean

1.

Производственный анализ, 7
видов потерь и внедрение 5С
Проект: Повышение
эффективности пилотного потока
ФИО: Ковалев Артем
Дата: 26.11.2025

2.

Цели и задачи
• Выявить потери на пилотном потоке
• Оценить рабочие места по чек-листу 5С
• Провести производственный анализ и
выявить отклонения
• Определить причины дефектов методом
«рыбья кость»

3.

Перепроизводство
• Избыточное количество деталей без
сопроводительной документации —
признак перепроизводства
[Сюда вставить ФОТО]

4.

Излишние запасы
• Наличие большого объёма деталей, не
задействованных в производстве —
излишние запасы
[Сюда вставить ФОТО]

5.

Лишняя транспортировка
• Отсутствие стандартизированной логистики
между зонами — лишняя транспортировка
[Сюда вставить ФОТО]

6.

Ожидание
• Материалы простаивают до следующего
этапа — потеря времени
[Сюда вставить ФОТО]

7.

Лишние движения
• Оператор тратит время на поиск
инструмента — лишние движения
[Сюда вставить ФОТО]

8.

Дефекты
• Детали с повреждениями или
несоответствиями — потери из-за брака
[Сюда вставить ФОТО]

9.

Нереализованный потенциал
• Недостаточные условия труда мешают
качественному контролю — нераскрытый
потенциал сотрудников
[Сюда вставить ФОТО]

10.

Чек-лист 5С
• Оценка участка заготовки по 5С показала
высокий уровень визуализации и чистоты
[Сюда вставить ФОТО]

11.

Фото рабочих мест
• Рабочее место соответствует стандарту,
зоны хранения и проходы размечены
[Сюда вставить ФОТО]

12.

Примеры улучшений
• Внедрены мероприятия по улучшению
условий труда и визуализации
[Сюда вставить ФОТО]

13.

Участок и параметры
• Продукт: Втулка
• Оборудование: Токарный
• Оператор: Иванов И.И.
• Смена: 1
• Норма: 60 шт/час
• Потребность: 450 шт

14.

Сводная по отклонениям
Время
План
Факт
Откл.
Причина
Ответств.
Мера
15:00–
15:40
60
60
0
Разлив
СОЖ
Иванов
И.И.
Замена
шланга
10:10–
11:10
240
230
-10
Перегруз
ка
Технолог
Корректи
ровка
09:00–
10:10
60
180
+120
Нарушен
ие
графика
Оператор
Регламен
т

15.

ТОП-3 отклонения
• 1. Разлив СОЖ
• 2. Перегрузка по плану
• 3. Нарушение графика перерывов

16.

Диаграмма «Рыбья кость»
(Причины дефектов)
• Проблема: Царапины / Дефекты
– Оборудование: нерегулярное обслуживание
– Человек: отсутствие визуального контроля
– Условия труда: плохое[Сюда
освещение
вставить фото диаграммы]
– Технология: способ транспортировки
– Материал: условия хранения

17.

Предложения по улучшению
• Внедрение регулярного обслуживания
• Обучение операторов визуальному
контролю
• Улучшение освещения
• Стандартизация транспортировки
• Оптимизация условий хранения