23.65M

Category:

management

Введение в бережливое производство

Теребов Виталий Владимирович
Начальник Управления по развитию
производственной системы АО «УРСТ»
Опыт работы: более 15 лет на руководящих позициях в
производственных и торговых компаниях (начальник
смены, директор по производству, генеральный
директор), более 5 лет в сфере поддержки бизнеса
(заместитель генерального директора АНО «Агентство
инвестиционного развития Московской области»,
директор департамента Региональный центр
компетенций в сфере производительности труда)
Опыт работы с инструментами БП: более 20 лет,
сертифицированный эксперт по оптимизации
процессов, сертифицированный тренер по
инструментам бережливого производства.

3.

О НАЦИОНАЛЬНОМ ПРОЕКТЕ «ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА»
Действует с 2018 года на всей территории РФ по указу Президента
Цель: ежегодный рост производительности труда на средних и крупных предприятиях
базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% до 2024 года
ПРЕДПРИЯТИЯ ДОБИВАЮТСЯ ОЩУТИМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ:
в среднем за 6 месяцев:
46%
Снижение
НЗП**
35%
36%
2
2
Выработка
!
Снижение
ВПП*
2
Каждый результат компаний индивидуален
* ВПП – время протекания процессов
** НЗП – незавершенное производство

4.

ЧТО ПОЛУЧАЮТ КОМПАНИИ
ПО ИТОГУ УЧАСТИЯ?
УЧАСТИЕ В ПРОЕКТЕ
100%
Снижение
себестоимости
продукции
Снижение
брака
до 85%
Оптимизацию
загрузки персонала
Снижение затрат
на производство
до 50%
Снижение
излишних запасов
Снижение
и оптимизацию
простоев
БЕСПЛАТНОЕ
не менее 2
Подготовленных инструкторов
по бережливому производству,
что позволит масштабировать опыт
на другие процессы предприятия
+5%
Ежегодный прирост
производительности
труда

5.

ЗАДАЧИ ОБУЧЕНИЯ
Познакомиться с основами производственной системы
и ее инструментами
ВЫ УЗНАЕТЕ:
что такое
производственная
система, какие выгоды она
дает предприятию и
сотрудникам
как за счет инструментов
ПС повысить
конкурентоспособность
предприятия
что такое 7 видов потерь
инструменты ПС
ВЫ НАУЧИТЕСЬ:
находить и устранять
потери в работе
быстро определять
коренные причины
проблем и внедрять
контрмеры
производить балансировку
процесса по времени такта

6.

Историческая справка
Фредерик Тейлор
1911 год, США
Создал систему научного менеджмента, обосновал необходимость:
- проводить постоянный поиск наиболее эффективных способов выполнения
каждого вида работы на производстве;
- принимать от рабочих рационализаторские предложения.
Генри Форд
1914 год, США
Впервые в мире начал использовать промышленный конвейер для поточного
производства технически сложного изделия - автомобиля.
Результатом новшества стало увеличение производительности заводов Форда
и снижение стоимости выпускаемых автомобилей.

7.

Историческая справка
Алексей Гастев
20-30-е годы, СССР
Организовал и возглавил Центральный институт труда, что стало началом
периода Научной организации труда на предприятиях в СССР.
Тайити Оно
50-е годы, Япония
Создатель Тoyota Production System (TPS).
Задачей TPS является планомерное сокращение процессов и операций, не
добавляющих ценности для конечного потребителя.

8.

ВЫЖИВАЕТ СИЛЬНЕЙШИЙ
,,
Уильям Эдвардс Деминг
«Вы можете не
изменяться.
Выживание не является
обязанностью»

9.

СИСТЕМА ПОСТОЯННОГО
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

10.

ПРИНЦИПЫ СИСТЕМЫ ПОСТОЯННОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
1
2
Вовлечение в совершенствование
процессов компании всех сотрудников
Стремление не только к крупным улучшениям, гораздо
важнее непрерывность реализации небольших
усовершенствований
НЕПРЕРЫВНЫЕ УЛУЧШЕНИЯ
Значительные
технические
улучшения
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ПРОИЗВОДСТВА
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ПРОИЗВОДСТВА
КЛАССИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
Периоды
застоя
t
Небольшие
постоянные
улучшения
Периоды застоя

11.

ИНСТРУМЕНТЫ ПС ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ УЛУЧШЕНИЙ НА
ПРОИЗВОДСТВЕ
5С Система 5С
Быстрая переналадка
Поток создания
ценности
Стандартизированная
работа
Картирование потока
создания ценности
Решение проблем
Методом «5 Почему?»
Поток единичных
изделий
Визуальное управление
Всеобщее обслуживание
оборудования
Производственный
анализ

12.

СУТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ, ВЫСТРОЕННЫХ НА
ПРИНЦИПАХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

13.

30%
за 2-3 года
ДОХОДЫ
+ снижение себестоимости продукции
+ снижение времени протекания процессов
+ высвобождение ресурсов
+возможность освоения новых рынков
Минимум
Свободный денежный
поток
Производительность труда
Портфель заказов
Выручка
Срок протекания процессов
ЗАТРАТЫ
ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТОВ
БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Удельная себестоимость
Затратные инвестиции
Запасы

14.

Целеполагание
Тренинг
Версия 4.0/03.21

15.

КРИТЕРИИ ПОСТАНОВКИ ЦЕЛИ
S
КОНКРЕТНАЯ
SPECIFIС
M
ИЗМЕРИМАЯ
MEASURABLE
A
ДОСТИЖИМАЯ
ACHIEVABLE
R
РЕЛЕВАНТНАЯ
RELEVANT
T
ОГРАНИЧЕННАЯ ПО ВРЕМЕНИ
TIME BOUND

16.

МЕТОД MECE* - ОСНОВА ВЕРНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЦЕЛЕЙ
МЕТОД MECE* - ОСНОВА ВЕРНОГО
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЦЕЛЕЙ
*Это аббревиатура от «взаимно исключающие, совместно
исчерпывающие» (Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive).

17.

ДЕРЕВО ЦЕЛЕЙ
Дерево целей –
структурированная,
построенная по иерархическому
принципу и отображенная в
графическом виде совокупность
декомпозированных целей и
показателей, соответствующая
экономической и
организационной моделям
предприятия

18.

ДЕКОМПОЗИЦИЯ ЦЕЛЕЙ (Система управления эффективностью)

19.

КАКИЕ РЕШЕНИЯ ПОМОГАЕТ ПРИНЯТЬ ДЕРЕВО
ЦЕЛЕЙ?
Понять экономический
смысл деятельности
(оцифровать цели)
Устранить разрыв в
целях ключевых бизнеспоказателей
Определить
ответственных
(безответственных)
руководителей
Определить
существенность – куда
сначала прикладывать
усилия
Сформировать
производственные цепочки

20.

БАЗОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТАМ ДЕКОМПОЗИЦИИ
БАЗОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ИНСТРУМЕНТАМ ДЕКОМПОЗИЦИИ
Важно: дерево целей является результатом командной работы

21.

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ДЕРЕВА ЦЕЛЕЙ
1. Построение в виде блок-схемы
2. Математическая логика
3. Соответствие структуре
управления
4. Баланс натуральных и
стоимостных показателей
5. Учет нормативных значений и
отклонений

22.

ОСНОВЫ КАРТИРОВАНИЯ

23.

ЧТО ТАКОЕ ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ?
ПОТОК СОЗДАНИЯ
ЦЕННОСТИ
ВХОД
ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС
Операция 1
Операция 1.1…
Операция 2
Операция 2.1…
ПРОЦЕСС
ВЫХОД
ПРОЦЕСС
Операция 4
Операция 4.1
Операция 3
Операция 3.1…
Поток создания ценности - преобразование материалов
и информации в продукт или услугу для заказчика

24.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ ПОТОК
ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОТОК
Информационный поток создания ценности –
поток информации, сообщает каждому процессу,
что производить и куда передавать результат
Информационный поток
ПСЦ
Материальный поток
Материальный поток создания ценности –
последовательность действий/операций/процессов
по преобразованию сырья в готовую продукцию,
удовлетворяющую требованиям клиента

25.

ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС?
2
Заточка 1
1
Загрузка
3
Заточка 2
4
Вальцовка
5
Тепловая
обработка
Процесс – совокупность
6
Очистка
7
Зачистка
последовательных действий,
направленных на достижение
определенного результата
ВХОД
ВЫХОД

26.

КАРТИРОВАНИЕ
Картирование - инструмент визуализации и анализа
материального и информационного потоков в процессе
создания ценности от поставщика до клиента
Видны факторы, увеличивающие время протекания
процесса и незавершенное производство
зачем
что
кто
Картировать можно любой вид деятельности,
выполняющийся периодически
Критически важно проводить картирование с
участием представителей производственных и
обеспечивающих (вспомогательных) процессов

27.

ЧТО ДАЕТ КАРТИРОВАНИЕ
Разработать план действий по
сокращению потерь
Мы думаем, что процесс
выглядит так…
Увидеть реальный поток от стадии
сырья до стадии готовой продукции
Выявить все потери и задержки
материального и информационного
потоков, провести анализ причин
Определить факторы, ограничивающие
производительность потока
Выработать критерии оценки роста
эффективности потока
Так выглядит процесс реально
(текущее состояние)
Определить границы потока,
установить клиента и поставщика,
описать требования клиента

28.

УРОВНИ КАРТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ
Первый уровень –
вся цепочка создания
продукта
Второй уровень в рамках
предприятия
Третий уровень – внутри крупных
подразделений одного предприятия
(уровень цеха)
Четвертый уровень – внутри малых
подразделений (уровень участка)
Время
цикла
Время
цикла

29.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПТИМИЗАЦИИ ПОТОКА С
ПРИМЕНЕНИЕМ КАРТИРОВАНИЯ
0
1
2
Формирование
Изучить
текущее
состояние
Изобразить
идеальное
состояние
команды
3
4
5
Приступить
Нанести
Изобразить
к плановой
проблемы
целевое
реализаци
на текущее состояние
и
состояние
улучшений
Изучение материального и
Ликвидация проблем от
информационного потоков
конца потока к началу
Наглядное отображение
задержек в материальном и
информационном потоке

30.

АЛГОРИТМ ПОСТРОЕНИЯ КАРТЫ ПРОЦЕССА
НАЗВАНИЕ ПРОЦЕССА
Информация о заказе
50 %
ПОСТАВЩИК
ОПЕРАЦИЯ
1
…
ОПЕРАЦИЯ
24
ОПЕРАЦИЯ
23
14 шт
30 мин 10 мин 60 мин
ЗАКАЗЧИК
10 т
…
120 мин
…
…
Время протекания процесса
Значимая работа
Условные обозначения:
Запасы
FIFO
Принцип вытягивания
Поток передвижения
материальной ценности
Физическое перемещение
документа
Переделка
(исправление брака)
Выявленные
проблемы
Принцип
выталкивания

31.

ДИАГРАММА «СПАГЕТТИ»
Фиксация и анализ фактических путей перемещения
сотрудников и продукции
1
2
14
11
10
6
12
9
7
13
500 метров
6 часов
5
3
4
8

32.

3 СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА
ИДЕАЛЬНОЕ
ЦЕЛЕВОЕ
ТЕКУЩЕЕ
• исключены все
виды потерь
(эталон)
• определены цели по
преобразованию
• выработаны мероприятия по
достижению целей по
преобразованию
с фактическими
показателями на
рассматриваемую • устранены проблемы
дату
текущего состояния

33.

ВРЕМЯ
ВРЕМЯ ТАКТА И ВРЕМЯ ЦИКЛА
НЕВЫПОЛНЕНИЕ
ЗАКАЗА
Время цикла
Время такта
КОЛИЧЕСТВО ОПЕРАТОРОВ
ОЖИДАНИЕ,
ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО
Время такта - расчетный интервал времени, в который следует
производить единицу продукции, чтобы соответствовать
требованиям заказчика
Время цикла – фактический интервал времени выполнения
технологической операции (определяется прямым
наблюдением – хронометражем)

34.

7 ВИДОВ ПОТЕРЬ

35.

В ЛЮБОЙ РАБОТЕ ЕСТЬ 3 СОСТАВЛЯЮЩИХ
80%
20%
1
Я
2 3
КЛИЕНТ
ПРОЦЕСС
1
2
3
ПОТЕРИ
Работа, которая
не добавляет
ценности
продукту
НЕЗНАЧИМАЯ РАБОТА
Работа, которая не
добавляет ценности
продукту, но при текущем
состоянии производства
без нее обойтись
невозможно
ЗНАЧИМАЯ РАБОТА
Работа, которую
необходимо выполнять
для обеспечения
требований заказчика
и добавления ценности

36.

1. Перепроизводство
• Делаем больше, чем заказывает клиент
Примеры в офисе:
Больше копий, чем нужно;
Больше информации, чем запрашивалось или необходимо;
Составление нескольких вариантов презентаций;
Составление отчетов, которые никто не читает;
Ввод повторяющейся информации во множество документов;
Повторная работа с документами на всякий случай;
Сохраненная, но не используемая в дальнейшем информация.
Как устранить:
Деление работы на более мелкие этапы;
Точная постановка задач сотрудникам;
Вовлечение сотрудников;
Организация учета расхода материалов;
Встраивание качества в процесс (привычка делать сразу правильно);
Назначение точных сроков выполнения задач;
Промежуточный контроль выполнения задач;
Оптимизация и настройка операционного процесса

37.

2. Излишние запасы
• Запасы готовой продукции из-за
перепроизводства
• Запасы незавершённого производства
• Запасы сырья, материалов, полуфабрикатов,
комплектующих
Примеры в офисе:
• Перегруженные папки входящих документов;
• Большой процент документов «в работе»;
• Закупка, заказ запасов, канцелярских принадлежностей на всякий случай;
• Отчеты, которые готовятся, однако не используются;
• Показатели, которые рассчитывают, но не используют;
• Документы и письма, с которыми никто не работает;
• Незавершенные проекты;
• Десятки открытых файлов и программ, необходимые для соблюдения «многозадачности» в работе.
Как устранить:
• Организация входящей электронной почты (настройка автоматических правил);
• Онлайн-чтение только тех электронных сообщений, которые в данный момент имеют отношение
к выполняемой задаче. Остальные — в специально отведенное время;
• Оптимизация и автоматизация отчетности, объединение отчетов в один для разных целей;
• Введение электронного документооборота;

38.

3. Ненужная транспортировка
• Нерациональное размещение оборудования
• Большое расстояние между этапами обработки
Примеры в офисе:
• Перемещение на совещание, в то время как можно было решить все по телефону или почте;
• Использование последовательного согласования вместо параллельного;
• Выполнение одной задачи несколькими отделами;
• Отправка ненужных документов;
• Передача чего-либо на следующий этап работы вручную.
• Скачивание и закачивание файлов на различные носители на всякий случай;
• Восстановление и сохранение файлов;
Как устранить:
• Внедрение электронного документооборота;
• Стандартизация процессов и процедур;
• Введение коротких планерок для быстрого решения оперативных вопросов;
• Использование общих сетевых ресурсов для доступа к документам.

39.

4. Лишние движения
• Длительный поиск инструментов
• Длительный поиск документов
Примеры в офисе:
• Постоянное обращение к справочникам/базам данных в поисках информации;
• Поиск, сбор, сверка данных в различных системах учета.
• Перемещение клавиатуры или монитора, расчистка рабочего места от папок;
• Поиск файлов
• Поиск нужного предмета;
• Необходимость ходить за напечатанным документом в другое помещение.
Как устранить:
• Пневмопочта;
• Перестановка мебели;
• Организация мебели в ячейки «П»-образные «Т-образные»;
• Маркировка и визуализация рабочего и смежного пространства (5 С);
• Организация общей зоны с FIFO.

40.

5. Ожидание
• Ожидание согласований, проверок, решений,
разрешений, информации, заказов на поставку
• Наблюдение за оборудованием, работающим в
автоматическом режиме
• Несогласованность действий между этапами
обработки
Примеры в офисе:
• Ожидание необходимого документа, информации;
• Ожидание распоряжений руководства, подписи;
• Ожидание загрузки компьютерных систем;
• Зависимость от остальных сотрудников при выполнении каких-либо задачи;
• Проблемы с программным обеспечением;
• Выполнение одной задачи разными отделами, сотрудниками;
• Отсутствие ответственных за выполнение какой-либо задачи;
• Ожидание опоздавших;
• Ожидание звонка или сообщения по электронной почте;
• Ожидание данных для подготовки отчета;
• Ожидание у принтера или копировального аппарата.
Как устранить:
• Создание рабочих групп для решения конкретных производственных задач;
• Разработка и согласование оперативного плана деятельности;
• Обучение персонала работе на компьютере, а также пакету MS Ofce;
• Хронометраж операций по согласованию документов, поиск и оптимизация «узких мест»;
• Четкая постановка задач и сроков их выполнения;
• Введение электронного документооборота.

41.

6. Избыточная обработка
• Придание продукту свойств и качеств
ненужных клиенту
Примеры в офисе:
• Повторение одной и той же информации в разных формах;
• Повторный ввод данных;
• Статистика нашей статистики;
• Повторное внесение данных или заполнение похожих отчетов;
• Слишком частая регистрация документов, находящихся в работе;
• Большое количество обязательных подписей и разрешений;
• Инспекции или проверки документов;
• Многочисленные согласования и утверждения документов;
• Предварительные сверки результатов или проверки отчетов.
Как устранить:
• Формирование банка данных с возможностью выгрузки необходимой информации и конвертации
в графические, текстовые и др. формы;
• Формирование единого информационного пространства («облачные» технологии);
• Пересмотр требований по согласованию;
• Функциональное распределение обязанностей и закрепление зон ответственности;
• Снижение количества отчетов на основании их последующего использования в работе.

42.

7. Брак/переделка
Примеры в офисе:
• Ошибки, отсутствие информации;
• Неразборчивые факсы, письма;
• Неправильный формат, некорректная информация;
• Опечатки, ошибки в расчетах, при вводе данных;
• Передача неполной документации на следующие этапы;
• Редактирование и правка документов;
• Ошибки при внесении данных;
• Отсутствующие записи или утерянные документы;
• Переделывание презентаций или текстов докладов;
• Потеря документа;
• Повторная подготовка утерянных или испорченных документов.
Как устранить:
• Разработка стандарта с учетом требований конечного потребителя информации;
• Корректная постановка задач с критериями (сроки, качество в количественных и качественных
показателях);
• Разработка и согласование единых шаблонов документов / отчетов / аналитических записок и пр.;
• Обучение и развитие персонала.

43.

44.

45.

Производственный анализ
Тренинг
Версия 4.0/03.21

46.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ
Производственный анализ (ПА) – инструмент Бережливого производства,
направленный на своевременное получение точных данных о ходе
выполнения плана производства на любом из этапов изготовления продукции,
оперативное выявление отклонений и реагирование на проблемы.
Цель производственного анализа - своевременное реагирование
на отклонения, возникающие в ходе выполнения плана
производства с целью минимизации потерь
Задачи производственного
анализа:
Мониторинг выполнения
плана/сменного задания
на рабочем месте/
участке/подразделении
1
3
Фиксирование отклонений, раннее
обнаружение проблем в процессе
производства с целью их
оперативного решения
2

47.

СТРУКТУРА БЛАНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО АНАЛИЗА

48.

Пример листа производственного анализа АО «УРСТ»

49.

МЕТОД РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
5 ПОЧЕМУ»
«

50.

6 ШАГОВ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
1
ОПИСАТЬ ПРОБЛЕМУ
Определить и
сформулировать
суть проблемы
3
НАЙТИ КЛЮЧЕВУЮ ПРИЧИНУ ПРОБЛЕМЫ
2
Анализ «5 ПОЧЕМУ?»
ВЫБРАТЬ СПОСОБ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
Выбрать способ решения
проблемы
5
ВНЕДРИТЬ КОНТРМЕРУ
КОНТРОЛИРОВАТЬ РЕЗУЛЬТАТ
Составить график
отслеживания
результатов
4
Разработать план действий (Кто?
Что? Как? Где? Когда?)
СОЗДАТЬ/ИЗМЕНИТЬ СТАНДАРТ
6
Создать новый стандарт
или внести поправки в
старый

51.

МЕТОД «5 ПОЧЕМУ»
ИССЛЕДУЕМАЯ ПРОБЛЕМА
ПОЧЕМУ?
1
ПРИЧИНА
ПРИЧИНА
2
ПРИЧИНА
4
ПРИЧИНА
КЛЮЧЕВАЯ ПРИЧИНА
НЕСКОЛЬКО РАЗ
ПОЧЕМУ?

52.

МЕТОД «5 ПОЧЕМУ» В ПОВСЕДНЕВНОЙ ЖИЗНИ
МЕНЯ ОШТРАФОВАЛИ ЗА
ПРЕВЫШЕНИЕ СКОРОСТИ
ПРОБЛЕМА
Я ЕХАЛ БЫСТРО
ПОЧЕМУ?
Я ОПАЗДЫВАЛ НА РАБОТУ
ПОЧЕМУ?
Я ПРОСНУЛСЯ СЛИШКО ПОЗДНО
ПОЧЕМУ?
НЕ ПРОЗВЕНЕЛ БУДИЛЬНИК
ПОЧЕМУ?
БАТАРЕЙКИ СЕЛИ
ПОЧЕМУ?
Я ЗАБЫЛ ИХ ЗАМЕНИТЬ
Я ЗАБЫЛ ИХ ЗАМЕНИТЬ
КЛЮЧЕВАЯ ПРИЧИНА

53.

СИСТЕМА 5С
Тренинг
Версия 4.0/03.21

54.

ЧТО ТАКОЕ СИСТЕМА 5С?
1
5С
Система организации безопасного
и эффективного рабочего места
2
3
Простые принципы для
получения максимальной
выгоды из имеющихся
ресурсов
Отправная точка построения
производственной системы для
предприятия

55.

ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ 5С?
1С
3С
• Оставьте только
нужное
• Избавьтесь от
ненужного
Содержите и
оставляйте рабочее
место в чистоте, в
исправном,
подготовленном к
работе состоянии
1. СОРТИРУЙТЕ
2. СОБЛЮДАЙТЕ ПОРЯДОК
3. СОДЕРЖИТЕ В ЧИСТОТЕ
2С
4. СТАНДАРТИЗИРУЙТЕ
5. СОВЕРШЕНСТВУЙТЕ
Определите:
• наименование
• количество
• место расположения
• цветовую
маркировку
• маршрут
5С
Совершенствуйте
порядок,
стимулируйте его
поддержание
4С
Стандартизируйте
процедуры
поддержания
порядка

56.

Шаг 1: сортируйте
1
Отдели необходимое
от бесполезного
2
Обозначь редко
используемое
ОСТАВИТЬ
НА РАБОЧЕМ
МЕСТЕ?
НУЖНО
ПОСТОЯННО
• ежечасно
• ежедневно
• раз в неделю
НЕ НУЖНО
СРОЧНО
• реже 1 раза в неделю
• по мере надобности
• под редкий заказ
НЕ НУЖНО
ВООБЩЕ
• не использую
более 3-х месяцев
• не использую в
техпроцессе
3
Оставь только
нужное

57.

ЧТО ДЕЛАТЬ С «НЕНУЖНЫМ»?
Сломанные предметы
Неиспользуемые
«Осталось после
вспомогательных служб»
Назначение непонятно
С истекшим сроком службы
МУСОР
ЗОНА КАРАНТИНА

58.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ДО СОРТИРОВКИ
Невозможно найти что-либо быстро,
оценить, что есть в наличии

59.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ДО СОРТИРОВКИ
Рабочая поверхность
должна быть свободной
Рабочее пространство –
для работы

60.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ДО СОРТИРОВКИ
Невозможно найти что-либо быстро,
оценить, что есть в наличии

61.

62.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ДО СОРТИРОВКИ

63.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ПОСЛЕ СОРТИРОВКИ

64.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ПОСЛЕ СОРТИРОВКИ

65.

Шаг 2: соблюдайте порядок
Какие проблемы решает?
Долгий поиск, потеря
времени
Утеря документации/
информации,
просрочена работа
Закончились расходные
материалы, не
привезены вовремя

66.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ПОСЛЕ СОРТИРОВКИ
Использование цветовой
маркировки и защиты от
ошибки
Метод теней эффективнее
использовать на вертикальных
поверхностях

67.

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ ПОСЛЕ СОРТИРОВКИ
Ключ невозможно
положить не на свое место
Использование цветовой
маркировки

68.

ПРИМЕРЫ ОРГАНИЗАЦИИ
Использование цветовой
маркировки и защиты от
ошибки

69.

ПРИМЕРЫ ОРГАНИЗАЦИИ

70.

ПРИМЕРЫ ОРГАНИЗАЦИИ

71.

ПРАВИЛА ОРГАНИЗАЦИИ ХРАНЕНИЯ
30 СЕКУНД
ЗАЩИТА
ОТ ОШИБКИ
УДОБСТВО
1
Не более 30 секунд на поиск любого
инструмента, документа или
предмета любым сотрудником
2
У каждого предмета есть свой
адрес. Предмет невозможно
положить не туда или не так
3
Быстро и легко достать; можно
свободно перемещать
Доступ в 1 касание

72.

Шаг 3: содержите в чистоте

73.

Шаг 4: стандартизируйте

74.

ВВЕДЕНИЕ ВИЗУАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ
Место парковки автокара
выделено цветом, нанесена
пиктограмма
Выработанный порядок
зафиксирован визуально;
обозначены места, требующие
особого внимания

75.

Стандарт рабочего места
фото
1
3
2
4
5
6
1 – необходимые (часто используемые)
канцелярские принадлежности
2 – рабочее пространство на столе
3 – текущие документы (для ежедневной работы)
4 – документы (часто используемые), канцтовары
5 - вспомогательные материалы
6 – личные вещи
ФИО

76.

77.

СТАНДАРТ ХРАНЕНИЯ
Фотография как визуальный
стандарт
Фотография как визуальный
стандарт

78.

Шаг 5: совершенствуйте
Следовать правилам,
совершенствовать правила
Проверять соблюдение
стандартов (самоконтроль,
1. СОРТИРУЙТЕ
2. СОБЛЮДАЙТЕ ПОРЯДОК
3. СОДЕРЖИТЕ В ЧИСТОТЕ
4. СТАНДАРТИЗИРУЙТЕ
5. СОВЕРШЕНСТВУЙТЕ
1
2
3
4
перекрёстные аудиты, аудиты
руководителей)
Соблюдать дисциплину и
ежедневно применять
принципы 5С
Обучать коллег
Улучшать разработанные
стандарты

79.

СОПРОВОЖДЕНИЕ СИСТЕМЫ 5С
Лозунги
Конкурсы 5С
Лозунги окажутся эффективнее,
если текст будет разработан
совместными усилиями
сотрудников
Номинации: лучшее
подразделение, лучший
цех, лучшее рабочее место
Рассылки 5С
Новости, отчеты о ходе
внедрения 5С.
Рассылки не реже одного-двух
раз в месяц
Визиты в подразделения,
где внедрено 5С
«Лучше один раз увидеть» - очень
эффективно для стимуляции
дальнейшего внедрения системы
5С во всей компании
Плакаты 5С
Поддержка
Плакаты 5С должны
напоминать о шагах
внедрения системы и
основное содержание
шагов
Информационные
стенды
Фотографии «до и после»,
заметки о внедрении 5С,
графики улучшений

80.

Неправильное применение системы 5С
«Оконтуривание мыши»
и прочее бездумное
применение 5С

81.

82.

ЦЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Обеспечение постоянства производственных параметров
за счет единообразных критериев и практик
Обеспечение эффективности производственных
процессов
Сохранение достигнутого уровня эффективности
Поддержание динамики улучшений
Визуализация непрерывного совершенствования
производства
Основная задача Бережливого производства – выстроить
процессы под требования клиента

83.

ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА
КАРТИРОВАНИЕ
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
ПРОЦЕСС
ОПЕРАЦИЯ
СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА

84.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
ЗНАЧИМАЯ
РАБОТА
ПОТЕРИ
Все
действия
оператора
Все
действия
оператора
НЕЗНАЧИМАЯ .
РАБОТА
Разделить работу на элементы
Измерить каждый элемент выполняемой работы
(секунды, минуты, часы)
Понять, добавляет ли элемент работы ценность
Ликвидировать потери
Минимизировать незначимую работу

85.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
ЗНАЧИМАЯ
РАБОТА
Все
действия
оператора
Стандартизированная работа - набор определенных
процедур, устанавливающих применение оптимальных
методов работы и последовательность действий каждого
рабочего при выполнении операции в процессе,
гарантирующих безопасность, качество и сроки выпускаемой
продукции или услуги.

86.

ЗАДАЧИ
1 Обучение персонала
Обеспечение необходимого объема
2 продукции требуемого качества
3
4 Выявление проблем и сокращение потерь
Обеспечение безопасного выполнения
5 работ
Обеспечение целевой равномерной
загрузки персонала

87.

ПРЕИМУЩЕСТВА
ДЛЯ КОМПАНИИ:
ДЛЯ РАБОЧИХ:
Повышение стабильности
производства
Легкое освоение новых
операций
Снижение потерь
Снижение затрат
Упрощение перехода к
выполнению разнотипных
операций
Повышение качества
продукции
Выявление проблемных
ситуаций
Сокращение времени
протекания
производственных
процессов
Предложение решений по
улучшению своей работы
Безопасное проведение работ

88.

6 мин.
Нарисуйте поросенка

89.

ИНСТРУКЦИЯ «Нарисуйте поросенка»
На расчерченном листе, на странице 4 рабочей тетради, нарисуйте поросёнка. Для этого выполните следующее:
1.
Нарисуйте заглавную M, так, чтобы острие в середине M касалось пересечения линий в верхнем левом
квадранте.
2.
Нарисуйте заглавную W, так, чтобы острие в середине W касалось пересечения линий в нижнем левом
квадранте.
3.
Нарисуйте заглавную W, так, чтобы острие в середине W касалось пересечения линий в нижнем правом
квадранте.
4.
Вернитесь к букве M, которую вы нарисовали на 1 шаге, и нарисуйте немного изогнутую вверх линию,
которая идет от крайней правой нижней точки M до пересечения линий в верхнем правом квадранте.
5.
Продолжите эту линию от пересечения линий в верхнем правом квадранте до самой правой верхней точки
буквы W, которую вы нарисовали на 3 шаге.
6.
Нарисуйте изогнутую вниз дугу от самой левой верхней точки буквы W в нижнем правом квадрате до самой
правой верхней точки буквы W в левом нижнем квадранте.
7.
Точно посередине зоны, находящейся между левым верхним и левым нижним квадрантами, нарисуйте круг
размером с монету.
8.
Нарисуете изогнутую внутрь линию от самой левой нижней точки буквы M, которую вы нарисовали на 1
шаге, до верха круга, который вы нарисовали на 7 шаге.
9.
Нарисуйте изогнутую внутрь линию от самой левой и верхней точки буквы W, которую вы нарисовали на 2
шаге, до низа круга, который вы нарисовали на 7 шаге.
10. Нарисуйте горизонтальную линию длиной примерно полтора сантиметра вправо, начиная от
линии, которую вы нарисовали на 8 шаге.
середины
11. Нарисуйте горизонтальную линию длиной около сантиметра вправо, начиная от середины линии, которую вы
нарисовали на 9 шаге.
12. Нарисуйте завитушку длиной около трех сантиметров, начиная от верхней трети линии, которую вы
нарисовали на 5 шаге, в правую сторону.
13. Поставьте две точки в середине круга, который вы нарисовали на 7 шаге, на одной горизонтали, на
расстоянии около сантиметра друг от друга.

90.

ВИЗУАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ

91.

ПРИМЕР СТАНДАРТА ОПЕРАЦИОННОЙ
ПРОЦЕДУРЫ (СОП)
СТАНДАРТОПЕРАЦИОННОЙ
ОПЕРАЦИОННОЙ ПРОЦЕДУРЫ
СТАНДАРТ
ПРОЦЕДУРЫ
Цех/производство
Участок
Операция:
Время цикла, сек
I
II
III
IV
№
Цветной полиграфии
Резкив чистовой
Резка заготовки
размер
150
Исполнители
Петров П.П.
Основные этапы
Должность
ФИО
Подпись
Дата
УТВЕРЖДАЮ:
Директор по производству
_______________________
Разработал
начальник участка
Иванов И.И.
Согласовано
технолог
Сидоров С.С.
Лист/
листов
30.03.2022
03.04.2022
1/1
Ключевые моменты
(БЕЗОПАСНОСТЬ, КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ,
ЗАТРАТЫ)
1) Во время работы не касаться
вибрирующих элементов стола
2) Подгибать руками края стопки при
укладке на вибростол
Выровнять стопки листов
1.
3) Высота стопки для укладки на
на вибростоле
вибростол не выше max отметки для
данного типа бумаги
4) При каждом захвате стопки с
палетты проверить качество печати
1) Допустимое отклонение по линии
реза +/- 1 мм
2) Перед нажатием на кнопки
Нарезать листы согласно убедиться в отсутствии частей тела
2.
паспорту паллеты
под ножом
3)Каждый раз перед резом ровнять
стопку по краям УПОРОМ с двух
сторон
Уложить нарезанные
3 листы на паллету и
перейти в начало цикла
1) Во время работы машины укладки
не вставать в зону работы стола
укладки
2) Выровнять стопки на машине
укладки
Причины выделения ключевых моментов
Средства индивидуальной защиты
Инструмент
1) риск получения травмы и
профзаболевания
2) сокращается врямя работы
вибростола
3) допустимые параметры станка по
резке бумаги
4) не допустить брак на
последующие стадии производства
Время,
сек.
56
1) требования к точности реза
2) исключить риск получения
травмы
Упор
68
3) требования к точности реза
1) исключить случаи травматизма
2) для правильного формирования
паллеты
26
Иллюстрация / Схема

92.

СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА
Работа без стандарта выполняется по-разному
Стандарт обеспечивает сохранение достигнутого
уровня эффективности

93.

ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ
РАБОТЫ
10.
Совершенствование
стандартов.
1.Определение типа
работы
2.Проведение
наблюдений за
работой
9.Мониторинг
эффективности работы
по стандартам.
3.Анализ наблюдений
8.Организация работы
по стандартам.
4.Улучшение операций
7.Обучение персонала
работе по стандарту.
6. Разработка
стандартов
5.Оценка
эффективности
улучшений

94.

60
мин
>
Работа на площадке - сбор информации для
разработки карты текущего состояния
>> Учимся 1. Наблюдать за процессом
2. Заполнять таблицу анализа
информационного и материального потоков
Что? Куда? Когда? Кто? Как? Сколько?
>>> Нам понадобятся: Карандаш, рабочая тетрадь,
ластик, рулетка, секундомер, планшет

95.

30
мин
> Сделайте Разработайте карту текущего состояния
>> Подумайте
1. Всю ли информацию собрали?
2. Как измерили?
3. Ошибки были?
>>> Что будете делать дальше?

96.

ПОСТРОЕНИЕ КАРТЫ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ
1. Напишите название (заголовок) картируемого потока
2. Определите границы процесса, заказчика и поставщика, вход и выход
процесса
3. Используя условные обозначения, нанесите на карту все выполняемые
операции и все перемещения материалов в потоке
4. Обозначьте все запасы на операциях и между ними, обозначьте
задержки материального или информационного потока и по
возможности укажите причины задержек
5. Между входом и выходом на основании собранной информации
обозначьте основные виды выполняемых работ
6. Нанесите на карту измеримые показатели операций (дистанция
перемещения заготовок, время перемещения, объем нзп и пр.)

97.

ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ
Картирование не по продукту.
«Списывание» с регламентной документации (инструкции,
регламенты и т.п.), а не фиксация фактического состояния потока.
Не фиксируются неформальные / незапланированные
перемещения материалов, промежуточное складирование и пр.
Неверно выбранный масштаб карты ПСЦ или неоправданное
упрощение карты
Картирование без учета:
информационных потоков
операций на стыке потоков
совместного (конкурентного) использования одних ресурсов
разными процессами и потоками
Привлечение к работе по построению карты ПСЦ специалистов с
недостаточной компетентностью в исследуемом потоке
Картирование «единоличное»

98.

ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ КАРТ
Карта
текущего
состояния
Карта идеального
состояния
Карта целевого
состояния

99.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ
ИНСТРУМЕНТОВ
БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА

100.

АО «Борисовский завод мостовых
металлоконструкций имени В.А. Скляренко»
Белгородская область
Пилотный поток:
Основной результат:
Повышение выработки в
производственном потоке с 4,19 до
4,87 т./сот. месяц (на 16,23%, рост
прибыли на 50 млн.р./год), без
увеличения численности персонала
и дополнительных вложений.
Сокращение запасов
незавершенного производства в
потоке с 172,1 до 144,53т.(на
16,2%).
Снижение уровня брака на 15,76%
(с 460 до 387 тонн).
Производство строительных металлических
конструкций, изделий и их частей
Повышение эффективности процессов при производстве
мостовых металлоконструкций
Показатели пилотного потока:
Основные мероприятия:
1. Организован участок комплектовки заготовок
Выработка, тонн/сот. мес.
по заказам согласно сменного задания в
непосредственной близости от участка сборки.
2. Производство выстроено в единый поток
+ 16%
4,87
4,19
равными партиями, сокращены запасы
незавершенного производства.
Было
Стало
3. Введена процедура выдачи сменных заданий
Снижение НЗП, тонн
на период смену.
4. Организация 5С на всех рабочих местах: на
каждом рабочем месте размещены стандарты
-16%
рабочих мест и выполнения операции, за счет
172,1
оптимальной организации рабочих мест снижено
144,5
время выполнения операций.
Было
Стало
5. Внедрением контроля ОТК и листов
ВПП, час.
самоконтроля качества на участках обработки и
сборки. В результате некачественная продукция
стала отслеживаться на более ранней стадии и
- 16%
744
уровень брака снизился на 15,76%.
626
Было
Стало

101.

Строительство
железных дорог и метро
АО «Казметрострой»
Республика Татарстан
Пилотный поток:
Компания может обеспечить
ежегодное дополнительное
строительство блоков тоннельной
обделки до 2 500 м. в год, что
позволит увеличить строительство
тоннеля метро в год на 500 м.
+25%
Поток сборки арматурных каркасов блоков отделки тоннеля
(БОТ-1)
1. Организация конвейерного принципа сборки
блоков (вместо стендовой),что привело к
увеличению сборки с 4 комплектов до 4,9
комплектов чел./в сутки;
2. Произведен расчет и установлен норматив запасов
готовой продукции на складе, что позволило
сократить запасы с 3 дн. до 1 дн.
3. Произведен расчет запасов на складе,
необходимый для бесперебойной работы
производства, организован производственный анализ
и внедрен тарный канбан, что позволило снизить
запасы в потоке с 400 кг до 120 кг;
4. Организован склад в начале потока у въездных
ворот, что позволило снизить логистику доставки
металла внутри производства с 376 м. до 65 м. и
исключить простои механического участка из-за
разгрузки металла с 60 мин. до 0 мин.
Снижение запасов (в т.ч. НЗП) позволило
высвободить 4 млн. ₽

102.

Строительство
Производство изделий из бетона
ОАО АПСК «Гулькевичский»
Краснодарский край
Пилотный поток:
Изготовление объемных блоков (ОБ) сборного железобетона
Основной результат:
Компания может обеспечить
ежегодное дополнительное
строительство 16 000 кв. м.1
(дополнительно до 240 млн руб. в
год)
Основные мероприятия:
1 - 2 четырнадцатиэтажных дома (по
2 подъезда каждый)
1. Сокращение времени самой длительной
переналадки с 70 мин. до 40 мин. (от 8 до 12
переналадок в сутки);
2. Сокращение времени укладки бетонной смеси
с 36 мин до 31 мин. (30 укладок в сутки);
3. Снижение времени ожидания монтажа
конкретного объемного блока с 2 дней до 3
часов. Организована работа по «тянущей
системе»;
4. Увеличение выработки участка отделки с 1,05
объемного блока/чел. в сутки до 1,2 объемного
блока/чел. в сутки;
Выработка, шт./сутки (16 час.)
26
+ 15 %
Было
30
Стало
НЗП в потоке, шт. ОБ
336
- 23 %
Было
262
Стало
ВПП изготовления ОБ (1 штуки), час.
Снижение запасов (в т.ч. НЗП) позволили
высвободить порядка 18 млн руб. ежемесячно
336
Было
- 30 %
262
Стало

103.

ООО Строительная Компания «Сальвия»
Республика Башкортостан, г. Уфа
Пилотный поток:
Строительство жилых и нежилых объектов
Производство отделочных работ в 2-х комнатной типовой квартире многоэтажного
дома
Основной результат:
Компания сократила время
производства отделочных работ на
17%, экономический эффект
4 млн.руб./год* - Согласно
информации предприятия
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ Выработка, тыс. руб./чел. в месяц
ПОТОКА:
1. Сокращение времени протекания процесса,
+ 20 %
60,5
2. Оптимизация поставок материалов по
50
номенклатуре,
Было
Стало
3. Минимизация объемов поставки
материалов.
НЗП в потоке, комплекто-квартир
4. Снижение брака
5. Синхронизация потоков смежных работ
9
- 23 %
Было
7
Стало
ВПП производства отделочных работ, час.
573
Было
- 17 %
432
Стало

104.

ООО «ЛИГО-дизайн трейдинг»
г. Южно-Сахалинск
Строительство жилых и нежилых объектов
Пилотный поток:
Процесс строительства 4-х этажного дома
Компания может
обеспечить ежегодное
дополнительное
строительство домов с 40
тыс. м2 до 44 тыс. м2 в
год, что позволит
увеличить выручку на 720
млн ₽ в год.
Внедрено:
1. Запараллеливание процессов на разных
секциях (армирование стен,
бетонирование фундамента), что
позволило сократить сроки
бетонирования техподполья с 56 до 20
дней;
2. Начали параллельно выполняться
процессы благоустройства и
вертикальной планировки, что позволило
сократить сроки строительства на 7 дней;
3. Применена упрощённая схема
водопонижения и отвода грунтовых вод
из котлована, без применения технологии
иглофильтров, что позволило сократить
сметную стоимость работ по
водопонижению с 8 млн ₽ до 0,8 млн ₽
4. Внедрили применение конуса, что
позволило определить на соответствие
подвижности качество бетонной смеси.
+10%
Снижение запасов (в т.ч. НЗП) позволило
высвободить 4 млн ₽

105.

РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ

106.

Теребов Виталий
Владимирович
Начальник управления по
развитию производственной
системы АО «УРСТ»
+7-921-805-0130
[email protected]
Телеграмм – канал:
АО «УРСТ» –
Производительность труда

English Русский Rules