Непрерывные материалы. Полилактид

1.

НЕПРЕРЫВНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ

2.

ПОЛИЛАКТИД (ПЛА)
Биоразлагаемый, биосовместимый,
термопластичный, алифатический полиэфир.
Мономер - молочная кислота
Сырье - кукуруза, сахарный тростник,
Синтез – комбинация
картофельный и кукурузный крахмал,
поликонденсации молочной
соевый белок, крупа из клубней
кислоты и полимеризации лактида
маниока, целлюлоза
Частично кристаллический полимер
Сферические гранулы размером от
Модификации
2 мм до 5 мм неокрашенные
1.L-лактид (L-ПЛА) –
(прозрачные) или окрашенные
кристаллический, Тс = 54–58°C,
Тпл = 170–180°C
2. Смесь D- и L- форм (L, D-ПЛА) –
аморфный, Тс = 50–53°C,
плавление отсутствует
3. Стереокомплекс
(чистый L-ПЛА и чистый D-ПЛА) –
Тпл до 220°C
Методом экструзии получают
окрашенные филаменты
Диаметр нити 1,75 и 2,85 мм
Международный
универсальный код
переработки

3.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПЛА
• Низкий коэффициент трения.
• Нетоксичен, экологичен, биоразрагаем
• Высокая твердость
• Температура эксплуатации изделий от -20 до +40°C
• При повышенных температурах вступает в химическую реакцию с водой
и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и
ухудшение качества напечатанных деталей
PLA
Tough PLA
-
8,75
Плотность, г/см³
1,2-1,4
1,21
Прочность на разрыв, МПа
10 - 60
19
Модуль упругости при растяжении, ГПа
3,3
2,75
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2
3,4
29,8
Показатель текучести расплава (210°C/2,16 кг), г/10 мин
Усадка при изготовлении изделий
Нет, низкая

4.

СВОЙСТВА ПРИ ПЕЧАТИ ПЛА
• В процессе работы выделяет приятный «сладковатый» запах
• Минимальная толщина стенок — 1 мм, точность печати — ± 0,1% (гладкие
детали), размер мельчайших деталей – 0,3 мм.
• Медленно застывает
• Низкая пористость, высокое качество печати
• Хорошая адгезия
Подготовка:
Сушка в электрическом шкафу при Т = 50-60 C в течение 2-3 часов.
При этом у пластика может измениться степень кристалличности, в
результате чего изменится температура и другие характеристики материала
Усредненные настройки печати ПЛА-пластиком
Температура плавления
190-230 С
Толщина слоя
На 20% меньше диаметра сопла
Температура подогрева стола
Желательна, 60-80 С
Скорость печати
30-80 мм/с
Обдув
да

5.

ПОВЫШЕНИЕ АДГЕЗИИ К СТОЛИКУ
ПОСТОБРАБОТКА
• Печать на подогретом
1. Не поддаётся сглаживанию ацетоном
стеклянном столе
2. Плохо склеивается, лучше спаивать
• Самоклеющееся
3. Обрабатывают химическими
термоустойчивое покрытие 3M
растворителями, методами тепловой
(Fixpad)
обработки, пескоструйной обработкой
• Прозрачная самоклеющаяся
термопленка Lomond
• Синий скотч 3M (без подогрева
стола)
• Каптоновая лента
• Выбор правильной высоты стола
по отношению к экструдеру
4. Отлично сглаживается и склеивается
дихлорэтаном (очень токсичен) и
дихлорметаном.
5. С осторожностью подвергают
шлифованию и сверлению
6. Красят акрилом
7. Термообработка (отпуск) – повышает
механические свойства изделия

6.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА PLA ПЛАСТИКА
Плюсы
1. Не дает усадки при печати
(получение точного соответствия
размеров напечатанного изделия
смоделированному)
2. Не требует подогреваемого стола
и не боится сквозняков при печати
3. Нетоксичен.
4. Твердый, прочный и скользкий,
широкий диапазон применений.
5. Может использоваться для
контакта с пищевыми продуктами.
6. Биоразлагаемый
Минусы
1. Под воздействием воздуха и
ультрафиолета происходит старение
2. Низкая температура размягчения
(50°C), легко размягчается и теряет
форму.
3. Узкий температурный диапазон
использования (-20 — +40°C).
4. Высокая твердость пластика
затрудняет механическую обработку.
5. Пластик некоторых производителей,
из-за высокого содержания
остаточных мономеров, склонен к
образованию пробок в
цельнометаллических хотэндах.

7.

ПРИМЕНЕНИЕ
Изделия, требующие
тщательной детализации
Крупногабаритные
изделия
Дизайнерские модели,
сувениры и игрушки
Декоративные элементы мебели,
элементы декора интерьера
Подшипники, не несущие
высокой механической
нагрузки (в моделировании)
Прототипы корпусов
и механических изделий
Прототипирование

8.

СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ PLA И ABS
ABS
PLA
1.Более жесткий
2.Менее подвержен деформации во
1. Слегка эластичный и менее
хрупкий
время печати
2. Более глянцевая поверхность
3.Температура тепловой деформации
3. Более теплостойкий
около 60°С
(температура тепловой
4.Больше усилие для проталкивания при
деформации около 100°С)
экструдировании
5.Плотность выше
6.Цветовая палитра меньше, но есть
прозрачные цвета
7.Стоимость моделей значительно выше
8.Адгезия значительно выше, связь
между слоями прочнее