Непрерывные материалы. SBS пластик

1.

НЕПРЕРЫВНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ

2.

SBS ПЛАСТИК
Термопластичный стирольный полимер на основе
сополимера стирола и бутадиена
Диаметр нити 1,75 и 2,85 мм
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
• Свойствами превосходит традиционные ABS или PLA
• Гибкий, прочный, возвращает форму при нагрузках
(филамент не ломается)
• Высокая прочность.
• Прозрачность (89-93% светопропускания)
• Температура эксплуатации от -80 до +65°C
• Не впитывает влагу (влагопоглощение, 0,06%)
• Не имеет запаха при печати
• Высокая адгезия к столу
Плотность
1,01 г/см3
Прочность на разрыв
34 МПа
Модуль упругости при растяжении
1,35 ГПа
Относительное удлинение при разрыве >250%
Усадка при изготовлении изделий
0,2-1,1%

3.

УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОТКИ SBS
Не требует специальных способов хранения
Усредненные параметры печати
Параметры печати:
• высота слоя 0,2 мм (для
первого слоя – 0,3 мм)
• точность печати ± 0,4%
Скорость печати
30 - 40 мм/с
Температура печати
220°С - 240°С
Температура рабочего стола
Обдув
Покрытие стола
• чистое обезжиренное стекло
• печатать с применением BRIMS
Постобработка
1. Химическая (сольвент, D-лимонен,
дихлорметан, ксилол) - изделия
обработанные сольвентом
приобретают прозрачность
окрашенного стекла
2. Механическая
70-90°С
(можно без обогрева)
20%

4.

ПРИМЕНЕНИЕ SBS
1. Элементы декора, уникальные
дизайнерские решения
2. Прототипирование и создание
светопропускающих изделий.
3. Печать плафонов светильников
4. Печать посуды, допускается контакт
с холодными пищевыми продуктами
5. Рекомендовано для изготовления
медицинских изделий и детских
игрушек
6. Морозоустойчивые изделия

5.

УДАРОПРОЧНЫЙ ПОЛИСТИРОЛ (HIPS)
Аморфный термопластичный полимер
Получают реакцией сополимеризации стирола с
бутадиеновым каучуком (в результате образования
химических связей полистирол приобретает эластичность
Диаметр нити 1,75 / 2,85 мм
бутадиенового каучука)
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
Свойства похожи на ABS, PLA или SBS, однако отличаются в лучшую сторону:
• непрозрачный, жесткий, твердый,
• хорошая ударопрочность и пластичность
• электроизоляционные свойства
• может контактировать с продуктами
• химическая стойкость к кислотам и щелочам
• лучше переносит условия внешней среды (стойкий к морозу и перепадам
температур)
Плотность
Предел прочности на разрыв
Модуль упругости при растяжении
Относительное удлинение при разрыве
Усадка при охлаждении
Влагопоглощение
1,05 г/см³
16-62 МПа
930-2230 МПа
65%
0,4-0,8%
1%

6.

УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОТКИ HIPS
При печати возможно выделение токсичных испарений
Рекомендуется закрытый 3D-принтер (снижение деформационной усадки во
время печати)
Усредненные параметры печати
Температура экструзии
230-245°С
Рекомендуемая температура столика (чем больше
Около 90°С (80-120°С)
объект печати, тем выше температура платформы)
Скорость печати
30-80 мм/сек
Обдув
нежелателен
Точность печати
± 0,5%
Покрытие стола:
1. Чистое обезжиренное стекло
Межслойная адгезия — средняя
2. Полиамидная (каптоновая) лента
Адгезия к столу — средняя
3. Клейкий агент
Постобработка:
1. Механическая (можно шлифовать, грунтовать и красить)
2. Химическая - полностью растворим в лимонене (бесцветный
жидкий углеводород с сильным запахом апельсина)

7.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА HIPS ПЛАСТИКА
Минусы
Плюсы
1. Меньшая усадка, чем у ABS
(можно печатать точные изделия).
1.Требует подогреваемой
платформы и подвержен
2. Меньшая плотность, чем у PLA
расслоению
3. Матовость, которая придает
2.Меньшая, чем у ABS, прочность
эффект сглаженности изделиям.
4. Температура размягчения почти
как у ABS
на изгиб и большая хрупкость
изделий.
3.Низкая устойчивость к
5. Термостойкость
ультрафиолетовому излучению,
6. Универсальность
что ограничивает использование
7. Чистый белый цвет не
изделий на солнечном свету.
обработанного изделия
4.Неприятный запах при нагреве

8.

ПРИМЕНЕНИЕ HIPS
1. Как строительный материал
Печать механических деталей,
термостойких объектов, корпусов и
элементов в приборостроении
Игрушки, упаковка, вывески
Мебельный декор и
интерьерные украшения
2. Создание растворимых
поддержек и спаек

9.

PC-ABS (POLYCARBONATE ABS)
Поликарбонат является очень прочным материалом, но им сложно
печатать. Для облегчения печати используется его смесь с ABS
PC-ABS - усовершенствованная версия ABS пластика
Polymaker ™ PC-ABS € 49,95 (1 кг) - Китай
Диаметр 1,75 / 2,85 мм
По сравнению с классическим ABS, материал
более прост в обработке и обладает большей
Цвет: черный, натуральный
прочностью, жесткостью и термостойкостью.
Плюсы:
Минусы
1.Ударопрочность.
1.Модели могут сворачиваться при охлаждении
2.Термостойкость.
2.Низкая эластичность
3.Жесткость.
3.Сложность печати
4.Простота постобработки
5.Легкость
6.Четкие детали и отличное
качество поверхности
Плотность
1,11 г/см3
Предел прочности на разрыв
40 МПа
Модуль упругости при растяжении
1832 МПа
Усадка
0,7 %
Влагопоглощение
0,3%

10.

Подготовка
УСЛОВИЯ ПЕЧАТИ PC-ABS
Сушка при температуре 80°С, продолжительность 8 часов
Усредненные параметры печати PC-ABS
Температура экструзии
250-270 С
Температура подогрева стола
90-105 С (чем больше объект печати, тем выше
должна быть температура платформы)
Скорость печати
30-50 мм/с
Обдув
нежелателен (закрытый корпус с подогревом
рабочей камеры до 90-100 С )
Обработка платформы:
• практически любая поверхность с тонким слоем MAGIGOO PC.
Постобработка
• хорошо поддается механической обработке
• термообработка для снятия внутренних напряжений при 90°С в
течение 2 часов

11.

ПРИМЕНЕНИЕ PC-ABS
В мелкосерийном производстве
1. Создание прочных пластиковых деталей (каркасов для телевизоров и
компьютеров, ручек, разъемов, вентиляторов и турбин)
2. Создание функционирующих прототипов электроинструментов и оснасток
3. Декоративные поделки
Детали пехотного экзоскелета
компании Lockheed Martin.
(Фото: Airwolf3D.com)