Разработка моделей технологических операций и переходов

1.

Ульяновский государственный университет
Факультет математики, информационных и авиационных технологий
Кафедра математического моделирования технических систем
Автоматизация технологических процессов и производств
Разработка моделей технологических
операций и переходов
Преподаватель:
Сидорова Алена Игоревна

2.

Анализ среды разработки технологических операций в САПР ТП «ТеМП2»
Язык программирования инженератехнолога (ЯПРИТ)
Интерфейс редактора REditMOD
Язык программирования инженеранормировщика (ЯПРИН)
2

3.

Этапы формирования технологических операций для САПР ТП «ТеМП2»
Формирование технологических операций:
1. Формирование перечня видов работ.
2. Разработка модели типовых
технологических переходов.
3. Разработка модели задания параметров
для формирования содержательной части
типового технологического перехода.
4. Разработка модели выбора оборудования
и инструмента.
5. Разработка модели выбора инструкции
по охране труда/технических требований.
6. Разработка модели автоматизированного
расчета нормы времени.
Рисунок 7 –Основные этапы формирования технологических
операций
3

4.

Методика формирования типовых технологических операций
Этап 1. Формирование перечня видов работ в САПР ТП «ТеМП2»:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Разработка перечня типовых
технологических переходов.
Группирование переходов на
соответствующие типовые
технологические операции.
Присвоение уникальных номеров для
типовых технологических переходов.
Формирование обобщенной группы видов
работ.
Формирование типовых технологических
операций.
Присвоение уникальных номеров для
типовых технологических операций.
Проверка на отсутствие ошибок.
Обновление перечня видов работ.
Сохранение перечня видов работ.
Рисунок 8 – Состав перечня видов работ
Рисунок 9 – Фрагмент перечня видов работ в редакторе
4

5.

Методика формирования типовых технологических операций
Этап 2. Разработка модели типовых технологических переходов:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Определение состава постоянных факторов,
характеризующих типовые технологические
переходы.
Определение факторов для расчета нормы
времени по каждому типовому технологическому
переходу.
Определение состава поправочных
коэффициентов.
Разработка модели с указанием уникального
номера типовой технологической операции.
Описание алгоритма формирования текстовой
части типового технологического перехода в
соответствии со структурой.
Проверка на отсутствие ошибок.
Обновление модели.
Сохранение модели.
Транслирование модели.
Рисунок 10 – Состав модели типового
технологического перехода
5

6.

Структура модели типового технологического перехода
Состав модели типового технологического перехода:
Оператор заглавия модели.
Идентификатор типовой технологической операции.
Идентификатор типового технологического
перехода.
Текстовая часть типового технологического
перехода.
Ссылка на модель нормирования.
Обозначение факторов нормирования.
Значения, присваиваемые факторам нормирования
по умолчанию.
Описание факторов нормирования.
Оператор завершения обработки
МОДЕЛЬ: номер модели: $Уникальный номер типовой
технологической операции
ЕС Е: Уникальный номер типового перехода
ТО [‘Текстовая часть типового технологического
перехода’]
{ссылка на модель автоматизированного расчета
нормы времени;
\факторы для расчета нормы времени;}.
КОНЕЦ.
Рисунок 11 – Структура модели типового технологического
перехода
Рисунок 12 – Фрагмент модели типового технологического перехода
6

7.

Методика формирования типовых технологических операций
Этап 3. Разработка модели задания параметров для формирования содержательной части перехода:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Определение параметров для
формирования содержательной части
типового технологического перехода.
Разработка модели в редакторе с
указанием уникального номера типовой
технологической операции.
Описание алгоритма задания параметров в
соответствии со структурой.
Занесение параметра в модель типового
технологического перехода.
Проверка на отсутствие ошибок.
Обновление модели.
Сохранение модели.
Транслирование модели.
Рисунок 13 – Состав модели задания параметров
для проектирования переходов
7

8.

Структура модели задания параметров формирования содержательной части перехода
Состав модели задания параметров для формирования содержательной части перехода:
Оператор заглавия модели.
Идентификатор типовой технологической операции.
Идентификатор типового технологического
перехода.
Идентификатор параметров для формирования
содержательной части типового технологического
перехода.
Описание параметров для формирования
содержательной части типового технологического
перехода.
Оператор завершения обработки.
МОДЕЛЬ: номер модели: $Уникальный номер типовой
технологической операции
ЕС Е: Уникальный номер типового перехода
ТО [<Номер параметра> (), ‘Наименование параметра'].
КОНЕЦ.
Рисунок 14 – Структура модели задания параметров для
проектирования переходов
Рисунок 15 – Фрагмент модели задания параметров для
проектирования переходов
8

9.

Методика формирования типовых технологических операций
Этап 4. Разработка модели выбора оборудования и
инструмента:
1.
2.
3.
4.
5.
Определение состава оборудования и инструмента с
привязкой к переходу.
Поиск номера позиции оборудования и инструмента в БД
системы «ТеМП2».
Разработка модели в редакторе с указанием уникального
номера типовой технологической операции.
Описание алгоритма выбора оборудования и инструмента
в соответствии со структурой.
Проверка на отсутствие ошибок, обновление, сохранение
и транслирование модели.
Рисунок 16 – Состав модели выбора
оборудования и инструмента
Этап 5. Разработка моделей выбора инструкции по
охране труда/технических требований:
1.
2.
3.
4.
Определение инструкции/технических требований в
соответствии с типовой технологической операцией.
Разработка модели в редакторе с указанием уникального
номера типовой технологической операции.
Описание алгоритма выбора инструкции по охране
труда/технических требований в соответствии со
структурой.
Проверка на отсутствие ошибок, обновление, сохранение
и транслирование моделей.
Рисунок 17 – Состав модели выбора инструкции
по охране труда/технических требований
9

10.

Структура моделей выбора оборудования/инструмента/инструкции по охране
труда/технических требований
Состав модели выбора оборудования (инструмента), инструкции по охране труда, технических
требований:
Оператор заглавия модели.
Идентификатор типовой технологической операции.
Идентификатор типового технологического перехода.
Номер позиции оборудования (инструмента) в БД
системы «ТеМП2»; номер позиции или текст
инструкции по охране труда/технических
требований.
Оператор завершения обработки.
МОДЕЛЬ: номер модели: $Уникальный номер типовой
технологической операции
ЕС Е: Уникальный номер перехода
ТО [Номер позиции оборудования (инструмента)/номер
или текст инструкции по охране труда (технических
требований)].
КОНЕЦ.
Рисунок 18 – Структура моделей выбора оборудования (инструмента)/
инструкции по охране труда/технических требований
Рисунок 19 – Фрагменты моделей выбора оборудования(инструмента)/инструкции по охране
труда/технических требований
10

11.

Методика формирования типовых технологических операций
Этап 6. Разработка модели автоматизированного расчета нормы времени:
Анализ источника автоматизированного расчета нормы
времени:
• Расчет по формуле.
• Табличное значение.
• Машинное время.
2. Описание алгоритма автоматизированного расчета нормы
времени на выполнение технологического перехода в редакторе
с указанием идентификатора модели нормирования.
1.
Рисунок 20 – Состав модели нормирования
Рисунок 21 – Фрагмент модели нормирования технологических переходов
11

12.

Структура модели нормирования
Уникальный идентификатор модели
нормирования и перечень факторов
нормирования
Сообщения об ошибках при
выполнении алгоритма нормирования
Комментарии (указание присвоенного
уникального шифра технологического
перехода внутри данной)
Условия заполнения факторов
нормирования по формуле, по
табличным значениям, по режимам
резания, программное время
Расчет нормы времени с учетом
количества рабочих и поправочных
коэффициентов, применяемых на
производстве или в сборнике
нормативов работ
Формирование протокола
нормирования с указанием источника
нормирования, факторов нормирования
12

13.

Методика формирования технологических операций
Общая схема формирования технологических операций для САПР ТП «ТеМП2»
Текстовая часть типового технологического перехода.
Инструкция по охране труда.
Наименование оборудования и инструмента.
Список значений факторов для автоматизированного
расчета нормы времени, сведения об ошибках, время
на выполнение работы.
5. Технические требования.
1.
2.
3.
4.
13

14.

Реализация моделей в САПР ТП «ТеМП2»
Этап 1. Формирование перечня технологических переходов
Рисунок 22 – Перечень переходов в редакторе моделей
Рисунок 23 – Перечень переходов в САПР ТП «ТеМП2»
Этап 2. Разработка модели типовых технологических переходов
Рисунок 24 – Модель типового технологического перехода
Рисунок 25 – Типовой технологический переход в САПР ТП «ТеМП2»
14

15.

Реализация моделей в САПР ТП «ТеМП2»
Этап 3. Разработка модели задания параметров для формирования содержательной части
типового технологического перехода
Рисунок 28 – Текст перехода с параметрами для
формирования содержательной части
Рисунок 26 – Модель задания
параметров
Рисунок 27 – Задание параметра в
САПР ТП «ТеМП2»
Этап 4. Разработка модели задания оборудования и инструмента
Рисунок 29 – Выбор оборудования и инструмента
Рисунок 30 – Модель задания оборудования и инструмента
Рисунок 31 – Оборудование и инструмент в САПР ТП «ТеМП2»
15

16.

Реализация моделей в САПР ТП «ТеМП2»
Этап 5. Разработка модели выбора инструкции по охране труда
Рисунок 33 – Модель выбора инструкции по охране труда
Рисунок 32 – Запись инструкции
в словарь решений
Рисунок 34 – Инструкция по охране труда в системе «ТеМП2»
Разработка модели выбора технических требований
Рисунок 35 – Модель выбора технических требований
Рисунок 36 – Технические требования в системе «ТеМП2»
16

17.

Реализация моделей в САПР ТП «ТеМП2»
Этап 6. Разработка модели автоматизированного расчета нормы времени
Рисунок 37 – Фрагмент таблицы нормирования
Рисунок 39 – Расчет нормы времени в системе «ТеМП2»
Рисунок 38 – Модель автоматизированного расчета нормы времени
17

18.

18