Similar presentations:
Системы CAM CAD, CAPP CAE. Функциональная модель разработки технологического процесса
1.
СистемыCAM CAD
CAPP CAE
Интеграция
Управление
проектами
Документооборот
Внесение
замечаний
Поиск и
просмотр
Электрон
ный
архив
Редактирова
ние БД
Управление
доступом
Основные функции в системе PDM
Единая БД
Проектирование
изделия
Технологическая
подготовка
производства
Метрологическое
обеспечение
производства
Изготовление и
сборка
изделия
Жизненный цикл изделий
Испытание
Техническое
обслуживание
Утилизация
2.
3.
Функциональная модель разработки технологического процесса4.
5.
Автоматизированное проектирование технологического процесса6.
Объекты в системе СПРУТ-ТП7.
Этапы разработки технологического процессаЗаказ, конструкторские
спецификации
Разузлование,
применение,
расцеховка
Проектирование и
нормирование ТП
Формирование
сводных документов
Подготовка данных для
планирования
•Работа на уровне заказа или изделия;
•Ведение конструкторских спецификаций;
•Интеграция с ведущими CAD/PDM системами;
•Автоматическое разузлование с подсчетом общего
количества ДСЕ на изделие;
•Поиск и автоматическое применение
технологических решений по базе данных;
•Поддержка цеховых маршрутов;
•Материальное нормирование;
•Маршрутное и операционное проектирование;
•Трудовое нормирование.
Автоматическая генерация с различными
вариантами группирования и сортировки:
•Ведомость материалов (основных и
вспомогательных);
•Ведомость норм времени;
•Сводная спецификация оснастки;
•Сводная спецификация оборудования.
Данные, собранные в СПРУТ-ТП передаются на
следующие этапы жизненного цикла изделия для
обработки в системе планирования и
диспетчирования.
8.
Обозначение объектов в системе СПРУТ-ТП9.
Обозначение видов ТП в системе СПРУТ-ТП10.
Интерфейс в системе СПРУТ-ТП11.
Маршрутная карта12.
Выбор технологическихресурсов
13.
Операционная карта14.
Карта эскизов15.
Ведомость оснастки16.
Автоматизированная разработка операционной технологииЗадание параметров
детали
Задание параметров
установа детали
Формирование перехода, расчет
норм времени и режимов обработки
17.
Этапы разработкиуправляющей программы
18.
Врезание инструментаПоложение нуля отсчета
19.
Траектория инструмнтаУчасток траектории инструмента
Безопасная плоскость
Выбор шага по высоте
гребешка
20.
Способы учета коррекции на радиус резцаЦикл сверления
Цикл нарезания резьбы
21.
Типовые фрезерные операции22.
Токарные черновые переходыОсевое сверление
Обработка торца
Чистовое точение
23.
Обработка канавокЧистовой переход обработки канавки
Черновой переход обработки канавки
Геометрические параметры резьбового перехода
24.
Методы задания обработкиВсе элементы
Точками
Осевыми плоскостями
По элементам
Радиальными плоскостями
По плоскости и шпинделю
25.
Черновая построчная обработкаЧерновая послойная обработка
Черновая управляемая обработка
26.
3D обработка кривойОбработки горизонтальных участков
Выборка области (кармана и колодца)
27.
Чистовая послойная обработкаОбъедение рабочих и вспомогательных ходов
Чистовая построчная обработка
Чистовая построчная оптимизированная обработка
28.
Чистовая комплексная обработка5-ти осевая обработка вдоль ребер
обрабатываемой детали
5-ти осевая обработка вдоль изопараметрических линий