3.48M

Category:

business

Построение карт потока создания ценности - VSM

1.

Построение карт потока
создания ценности - VSM
Лоскутов Алексей Александрович
Руководитель проекта,
Департамент развития производственной системы
Ростов-на-Дону - 2021
«Развитие ПЛЮС»

Содержание
1. Игра «Гидропривод»….. ………………………………………….………………..2-3
2. Цель создания карты потока ценности………………………………………...4-6
3. Построение Карт потока создания ценности…………..……………………7-25
4. Игра «Планер»………………………………………………………………………26-28
2

3.

Потери в производстве
Игра «Гидропривод»
Цель: рабочая должна собрать слово сочетание
«Гидропривод лучше всех» за 10 сек.
Дается 3 раунда. Каждый раунд по 10 сек.
3

4.

5.

Цель создания карты потока ценности
ЦЕЛЬ - Очистить поток от потерь
В то время, как вы будете устранять потери,
время выпуска будет снижаться !!
Устраняйте действия, не приносящие ценность
Цепочка ценности
Поставщики
Заказчики
Сниженное время выполнения заказа
Повышение
гибкости
Снижение
запасов
Улучшение
сервиса
Повышение
прозрачности
Снижение
стоимости
5

6.

Потери в производстве
8 видов потерь
6

7.

8.

Карта потока создания ценности
VSM – Visual Stream Map – Карта потока создания ценности.
Поток создания ценности - все действия, которые в настоящее время
требуются, чтобы трансформировать/преобразовать сырье и информацию в
готовое изделие, и сервис (услугу).
Сырье
Готовая
продукция
Поток создания ценности
Время выполнения заказа
Процесс
Процесс
Процесс
Сварка
Окраска
Сборка
Клиент
Производственные операции
Процесс – состоит из ряда операций.
8

9.

Карта потока создания ценности
Поток создания ценности
Перед началом проведения улучшений необходимо
различать в производстве: Процесс и Операцию
Процесс – преобразование материала и информации в продукт
или услугу.
Операция - это действия людей и оборудования,
которые осуществляют преобразования.
9

10.

Карта потока создания ценности
1.
Построение КПСЦ выполняется в шесть этапов:
«Выбор объекта картирования» (Этап 1) – целью данного этапа является выбор изделия,
анализ которого требуется провести на предмет улучшения, сокращения цикла изготовления,
оптимизации процесса производства.
2.
«Сбор данных путем наблюдения» (Этап 2) - целью данного этапа является сбор данных на
рабочем месте. Для выполнения этого этапа необходимо привлечь к участию квалифицированного
работника, который хорошо знает процесс. Используйте формуляр для анализного процесса,
секундомер, видео-фото камеру (допускается использование телефона).
3.
«Создание карты текущего состояния» (Этап 3) – основной целью этого этапа является
создание прозрачной и визуально понятной карты производственного процесса или процесса
оказания услуг. Выполняется от руки на ватмане либо на листах для флип-чарта, с использованием
стикеров и добавлением распечатанных фотографий. Результатом является визуализированная
карта текущего состояния.
4.
«Проведение анализа полученных данных» (Этап 4) – цель данного этапа – статистический
анализ полученных данных. Необходимо использовать статистические методы и инструменты
процессного анализа, 5 Почему, Парето, Исикава (рыбья кость), приоретизация и др.
5.
«Создание карт потока идеального состояния (состояние производственного процесса
через 1 год) и целевого состояния (состояние производственного процесса через 6
месяцев)» (Этап 5) – основной целью этого этапа является создание той же карты потока
создания ценности, но в её идеализированном представлении, т.е. в состоянии «как должно быть». В
данной карте могут присутствовать только потери 2 рода, т.е. либо те которые компания вынуждена
нести ввиду действующего законодательства, либо те с которыми компания готова мириться на
данный момент времени. В результате на этом этапе, как правило, формируется целевой показатель
выбранного процесса.
6.
«Создание плана мероприятий» (Этап 6) – целью этого этапа является создание видения по
10
улучшению процесса подвергшегося анализу и выработка плана мероприятий по достижению
целевого значения/«будущего состояния».

11.

Карта потока создания ценности
«Выбор объекта картирования» (Этап 1)
11

12.

Карта потока создания ценности
«Выбор объекта картирования» (Этап 1)
Перед началом построения КПСЦ необходимо выяснить, на
каком продукте или семействе продуктов следует сфокусироваться.
Собрать информацию о потребительском спросе, оборачиваемости
продукции. Не следует отражать все потоки.
Необходимо определить семейство продуктов. Сделать таблицу в
левой колонке перечислить все ваши продукты, в верхней строке
перечислить все ваши операции/оборудование. Поместите «Х» в
каждой клетке, где пересекается продукт и операция, в ходе
которой он обрабатывается.
Продукты, которые проходят через наибольшее количество аналогичных
операций /этапов обработки и будут принадлежать к одному семейству.
Так же к одному семейству продуктов можно отнести продукты с
наибольшим количеством дефектов, с наибольшим уровнем
возвратов от потребителей, продукты, которых наибольшее
количество в партии поставки.
Если у вас сложная продуктовая линейка (большой ассортимент), вы
можете создать матрицу, где этапы сборки и оборудование, процессы
показаны на одной оси, а продукты – на другой.
12

13.

Карта потока создания ценности
«Сбор данных путем наблюдения» (Этап 2)
Целью данного этапа является сбор данных на рабочем месте.
Для выполнения этого этапа необходимо привлечь к участию
квалифицированных работников, которые хорошо знают процесс.
Используйте формуляр для анализного процесса, секундомер,
видео-фото камеру (допускается использование телефона).
13

14.

Карта потока создания ценности
Криптограммы (символы) используемые в создании КПСЦ представлены
Символы потока
материалов
Толк.
Операция добавления
ценности
Операция проверки
1000 штук
1.3 дней
запасы
В/Ц: 65 сек
max. 30 штук
C/O: 400 сек
FiFo
2 смены
Система тянущей
доставки
OEE: 60%
Таблица с данными
Заводской транспорт
ООО
«XYZ»
Первый пришел
Первый вышел
Поток последовательности Поставщик/Потребитель
Вторник
&
Четверг
Грузовой транспорт
Система Толкающей
доставки
Склад по принципу
Супермаркета
Карта потока должна содержать:
1. Название производственного процесса;
2. Материальный поток;
3. Информационный поток;
4. Расчёт времени такта, цикла;
5. Время цикла по операциям;
6. Количество операторов, задействованных в
потоке;
7. Расчёт трудоемкости;
8. Расчёт выработки;
9. Информацию по качеству продукции;
10. Уровень незавершенного производства;
11. Выявленные проблемы (общие и по
операциям)

15.

Карта потока создания ценности
Криптограммы (символы) используемые в создании КПСЦ представлены
Символы
информационного
потока
Общие
обозначения
«Ручной»
информационный
поток
Электронный
информационный
поток
Сигнал-Канбан
Канбан Изъятия
Перепроизводство
Возможности
улучшений
Канбан – (яп.) - карточка
планирование
Внедрение
улучшений
Ежедневный
график
График
Производственный
Канбан
Таблица
выравнивания
Неформальное
планирование

16.

Карта потока создания ценности
«Сбор данных путем наблюдения» (Этап 2)
16

17.

Карта потока создания ценности
«Создание карты текущего состояния» (Этап 3)
Карта потока текущего состояния должна содержать:
1. Название производственного процесса;
2. Материальный поток;
3. Информационный поток;
4. Расчёт времени такта, цикла;
5. Время цикла по операциям;
6. Количество операторов, задействованных в потоке;
7. Расчёт трудоемкости;
8. Расчёт выработки;
9. Информацию по качеству продукции;
10. Уровень незавершенного производства;
11. Выявленные проблемы (общие и по операциям)
Основной целью этого этапа является
создание прозрачной и визуально
понятной карты производственного
процесса или процесса оказания услуг.
Выполняется от руки на ватмане либо на
листах для флип-чарта, с использованием
стикеров и добавлением распечатанных
фотографий. Результатом является
визуализированная карта текущего
состояния.

18.

Карта потока создания ценности
«Создание карты текущего состояния» (Этап 3)
Основные показатели
В/Ц – Общее время цикла - как продукт изготавливаются каждым процессом
с существующими потерями и этапами
В/Т – Время такта- расчетное время поставки готовой продукции Заказчику
ВДЦ – Время добавления ценности – время в процессе которого
непосредственно изменяется форма, размер или свойства продукта имеющие
ценность в глазах конечного потребителя.
Кэфф. – Коэффициент эффективности процесса – Соотношение времени
добавления ценности к общему времени цикла.
18

19.

Карта потока создания ценности
«Создание карты текущего состояния» (Этап 3)
Эффективность цикла
Время добавления ценности ВДЦ
Общее время цикла В/Ц
Коэффициент
эффективности
Ниже целевого значения
Цель проекта
К эффективности
19

20.

Карта потока создания ценности
«Создание карты текущего состояния» (Этап 3)
20

21.

Карта потока создания ценности
«Проведение анализа полученных данных» (Этап 4)
ЭТАП 1: Определение проблемы
ЭТАП 2: Наблюдение
Определить проблему, которую
необходимо решить
Выбрать цели, достижение которых
решит проблему
ЭТАП 4: Определение действий
ЭТАП 3: Анализ
Проанализировать причины, используя
инструменты качества
Определить причины возникновения
проблемы
ЭТАП 5: Выполнение
ЭТАП 6: Проверка
Разработать мероприятия для
устранения причин возникновения
проблемы
Провести анализ результатов
мероприятий
ЭТАП 7: Стандартизация/реагирование
Закрепить принятые решения в стандартах
21

22.

Карта потока создания ценности
«Проведение анализа полученных данных» (Этап 4)
Цель данного этапа – статистический
анализ полученных данных.
Необходимо использовать статистические
методы и инструменты процессного
анализа, 5 Почему, Парето, Исикава
(рыбья кость), 8D и др.
22

23.

Карта потока создания ценности
«Создание карт идеального и целевого состояния» (Этап 5)
Карта потока текущего состояния должна содержать:
1. Название производственного процесса;
2. Материальный поток;
3. Информационный поток;
4. Расчёт времени такта, цикла;
5. Время цикла по операциям;
6. Количество операторов, задействованных в потоке;
7. Расчёт трудоемкости;
8. Расчёт выработки;
9. Информацию по качеству продукции;
10. Уровень незавершенного производства;
11. Выявленные проблемы (общие и по операциям)
Основной целью этого этапа является создание
той же карты потока создания ценности, но в её
идеализированном представлении, т.е. в состоянии
«как должно быть».
В данной карте могут присутствовать только
потери 2 рода, т.е. либо те которые компания
вынуждена нести ввиду действующего
законодательства, либо те с которыми компания
готова мириться на данный момент времени. В
результате на этом этапе, как правило,
формируется целевой показатель выбранного
процесса.
23

24.

Карта потока создания ценности
Создание карт потока идеального состояния (состояние
производственного процесса через 1 год) и целевого состояния
(состояние производственного процесса через 6 месяцев)» (Этап 5)
Ключевые вопросы
Какие операции могут быть объединены ?
Какие запасы можно сократить ?
Мы будем толкать или мы будем тянуть ?
Какова наша цель по срокам исполнения заказа ?
24

25.

Карта потока создания ценности
Создание карт потока идеального состояния (состояние
производственного процесса через 1 год) и целевого состояния
(состояние производственного процесса через 6 месяцев)» (Этап 5)
Ключевые вопросы
Какое оборудование (рабочее место) должно быть
улучшено?
Как должно быть организовано расположение (участка)
линии?
Какие планируемые процедуры должны быть изменены?
Какое обучение необходимо провести?
25

26.

Карта потока создания ценности
«Создание плана мероприятий» (Этап 6)
До начала формирования плана мероприятий и реализации любых действий по совершенствованию
очень важно четко понимать ценность продукции в глазах конечного потребителя.
В противном случае вы рискуете осуществить такие улучшения потока создания ценности, которые
дадут конечному потребителю не то, чего он желает в действительности. Таким образом,
построение карты начинается с запросов потребителя, осознания и принятия его требований.
26

27.

28.

Игра «Завод Планер»
Цель предприятия:
в течение 10 минут отгрузить в срок 40 самолетов в соответствии с заказами Клиента.
Самолеты трех цветов в пропорции:
Белые
- 14 штук
Зеленые
- 13 штук
Желтые
- 13 штук
Клиент заказывает по 1 самолету каждые 15 секунд. Самолет должен быть отгружен в
течение 15 секунд с момента получения заказа.
Статус заказа Клиента:
Отгружен в срок (15 секунд)
Отгружен с опозданием
Неотгружен
За 1 самолет Клиент платит 1 000 т.р.
Штраф за непоставленный самолет: 200 т.р.
Штраф за самолет, отгруженный не в срок: 100 т.р.
Производство и транспортировка материалов, полуфабрикатов и готовой продукции производится по 5 штук
одного цвета.
На начало Раунда 1 на участках и складах находится по 5 единиц изделий.
Показатели предприятия
Удовлетворенность Клиента
Выручка
Прибыль
Выработка на 1 сотрудника
Численность
Срок выполнения заказа
Незавершенное производство
Качество
28

29.

Благодарим за внимание!
29
29

English Русский Rules