Аммофос. Производство фосфорных удобрений

1. Аммофос

ПРОИЗВОДСТВО ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ

2. Презентацию подготовили:

Даки Д.- инженер производственник
Зубенко Е. - директор
Поликутина Н. – инженер-технолог
Семеген А. – менеджер

3. План презентации:

Местоположение, география, требования к выбору места размещения помещений.
Производство аммофоса.
Оборудование и сырье.
Аммофос – сельскохозяйственное значение. Применение.

4.

Приоритетом для выбора
местности стали обеспечение
водными(р. Дунай) и
железнодорожными путями.

5.

Рисунок 1 Расчетное изменение воды по стадиям процесса Технологическая схема производства
представлена на рисунке 2.
Таким образом рассчитаем кол-во воды, израсходуемой на производство аммофоса:

6.

Рисунок 2. Схема производства
моноаммонийфосфата с грануляцией и
сушкой продукта в аммонизаторегрануляторе 1 - форнейтрализаторы; 2 аммонизатор-гранулятор; 3, 7 - элеватор;
4 - сушильный барабан; 5 - топка; 6 циклоны; 8 - грохоты; 9 - дробилка; 10 холодильник; 11 - теплообменник; 12 контрольный грохот

7.

. Описанный выше процесс получения фосфатов аммония обладает следующими явными
недостатками:
относительная экстенсивность баковых форнейтрализаторов, что приводит к увеличению
габаритов установки; высокая ретурность процесса, что является одним из основных
факторов, ограничивающих производительность системы; невозможность при получении
диаммофоса подачи на нейтрализацию кислоты концентрацией выше 40—42% Р2О5 из-за
резкого снижения текучести пульпы. Это приводит с одной стороны к повышению расхода
тепла на удаление влаги; с другой стороны, необходимость удаления большого
количества влаги в сушильном барабане приводит к увеличению количества отходящих
газов, что требует более мощной системы абсорбции и ухудшает экологические условия
на промышленной площадке. Дальнейшее развитие процессов производства
гранулированных фосфатов аммония из концентрированных кислот шло, в основном, в
направлении устранения указанных выше недостатков.

8.

Фосфорную кислоту из расходного сборника дозируют в нейтрализаторы 1, куда так же подают аммиак, газообразный).
Мольное отношение NH3 : Н3РО4 на выходе составляет около 0,7, т. е. соответствует максимуму растворимости в системе
NH3—Р2О5—Н2О. Обычно система нейтрализации при атмосферном давлении включает каскад из 2— 3 аппаратов (для
лучшего распределения аммиака). Известны, однако, системы форнейтрализации, состоящие из одного аппарата с
мешалкой, но с мощным контуром внешней циркуляции пульпы, обеспечиваемой насосом; возможно также применение
аппаратов САИ. Пульпа из форнейтрализаторов поступает в аммонизатор-граиулятор 2, куда также подают аммиак
(мольное отношение NH3: Н3РО4 доводят при этом до 1,0—1,05 ) и ретур элеватором 3. Подача ретура в аммонизаторгранулятор преследует три цели: создание центров гранулообразования; переработка продукта нестандартной
крупности; поддержание в аппарате влажности, наиболее благоприятной для гранулирования. Газы от аммонизаторагранулятора объединяют с газами, отходящими от форнейтрализаторов и направляют в систему абсорбции. Влажные
гранулы ссыпаются в сушильный барабан 4, снабженный
топкой 5. Газы от сушильного барабана обеспыливают в
циклонах 6 и направляют в систему абсорбции. Сухие гранулы элеватором 7 направляют на грохоты 8; в первом по ходу
движения материала грохоте отделяется крупная фракция, поступающая затем в дробилку 9. Во втором грохоте происходит
отделение фракций товарной крупности от мелочи. Последнюю объединяют с продуктом, выходящим из дробилки 9, и
транспортером направляют в элеватор 3 и далее в аммонизатор-гранулятор 2. Вместо системы классификации из двух
односитных грохотов часто используют систему, включающую один двухситный грохот. Фракции товарной крупности
охлаждают в холодильнике 10 (на схеме показан холодильник кипящего слоя, но возможно использование и барабанных
холодильников). Часть воздуха, поступающего ё холодильник, захолаживают за счет испарения аммиака в теплообменнике
11. Охлажденные гранулы проходят систему контрольного грохочения 12 и поступают на склад готового продукта. Нагретый
воздух из холодильника для улучшения теплового баланса процесса может быть направлен в топку 5. Расчетное
изменение содержания воды по стадиям процесса при получении аммофоса и диаммофоса показано на рисунке 1. Расчет
выполнен применительно к переработке ЭФК из апатитового концентрата. Как видно из рисунка, за счет тепла химической
реакции на стадиях форнейтрализации и донейтрализации в грануляторе испаряется 315,5 кг воды на 1 т Р2О5 продукта при
получении аммофоса. В сушильном барабане за счет тепла топочных газов необходимо дополнительно удалить 216,0 кг
воды на 1 т Р2О5 продукта.

9.

10. Цены на сырье:

P2O5 – фосфорная кислота - Киев - 101,20 грн./кг
Аммиак в баллонах 40 л, Запорожье – 750 грн./шт.
Мешки 50 кг. – до 2грн/шт.
Цена на грузовик – 30 000 $/шт.

11.

Упаковка
Отгружают аммофос насыпью или в упакованном виде в мешках по 50 кг или одноразовых
контейнерах не более 1000 кг.
Транспортировка
Осуществляется автомобильным, железнодорожным и морским транспортом, в соответствии с
действующими на них правилами перевозки.
Хранение
Аммофос хранят в закрытых складских помещениях.
Гарантийный срок хранения – 9 месяцев со дня изготовления продукта.
Производители:
ООО «Промышленная группа «Фосфорит», Ленинградская область
ООО «ЕвроХим-БМУ», Краснодарский край

12.

Аммофос или моноаммонийфосфат (NH4H2PO4) – высококонцентрированное
гранулированное азотно-фосфорное удобрение, азот в котором представлен аммонийной
формой. Аммофос производится методом нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком.
Форма выпуска – гранулы.
Это удобрение используется на всех типах почв для основного и припосевного внесения
под все сельскохозяйственные культуры во всех почвенно-климатических зонах страны. На
его основе можно изготавливать любые марки смешанных удобрений.
Продукт негигроскопичен, не пылит и не слеживается. Имеет выровненный
гранулометрический состав, хорошо растворим в воде.

13.

Спасибо за внимание