Производство гуминовых удобрений и гуматов из леонардита месторождений новых регионов России

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Астрахань. тел. +7 927 586 3826 e-mail: sapropex@mail.ru
Производство гуминовых удобрений и гуматов из леонардита
месторождений новых регионов России
Леонардит – это окисленная форма бурого угля, богатая гуминовыми кислотами, которая
используется для производства гуминовых удобрений, гуматов и других продуктов. В
указанных регионах (ЛНР, ДНР, Запорожская и Херсонская области РФ) есть несколько
месторождений леонардита, но их детальная разведка и промышленная разработка могут
быть ограничены из-за боевых действий и санкционных режимов.
Основные месторождения леонардита в регионе
1. Луганская и Донецкая республики (Донбасс)
Алексеевское месторождение (ЛНР)
o Запасы: ~1,5 млн тонн. Требуется доразведка.
o Глубина залегания: 5–20 м
o Мощность полезного слоя: 1,5–3 м
o Вскрышные породы: 2–5 м (глины, суглинки)
o Содержание гуминовых кислот: 50–70%
o Применение: производство гуминовых удобрений, гуматов натрия/калия,
стимуляторов роста растений
Славяносербское месторождение (ЛНР)
o Запасы: ~1 млн тонн.
o Глубина залегания: 10–25 м
o Мощность полезного слоя: 1–2,5 м
o Вскрышные породы: 3–6 м
o Содержание гуминовых кислот: 45–65%
2. Запорожская область (под контролем РФ)
Приазовское месторождение
o Запасы: ~0,8 млн тонн. Требуется доразведка.
o Глубина залегания: 8–15 м
o Мощность полезного слоя: 1–2 м
o Вскрышные породы: 3–7 м
o Содержание гуминовых кислот: 40–60%
3. Херсонская область (под контролем РФ)
Каланчакское месторождение
o Запасы: ~0,5 млн тонн
o Глубина залегания: 5–12 м

2.

o
o
o
Мощность полезного слоя: 1–1,8 м
Вскрышные породы: 2–4 м
Содержание гуминовых кислот: 50–65%
Сравнение месторождений для производства гуминовых удобрений
Месторождение
Содержание
гуминовых
кислот (%)
Глубина
залегания
(м)
Вскрышные
породы (м)
Пригодность для
производства
Алексеевское
(ЛНР)
50–70
5–20
2–5
Лучшее (высокое
содержание ГК,
удобная добыча)
Славяносербское
(ЛНР)
45–65
10–25
3–6
Хорошее (но
глубже залегание)
Приазовское
(Запорожье)
40–60
8–15
3–7
Среднее (ниже
содержание ГК)
Каланчакское
(Херсон)
50–65
5–12
2–4
Хорошее (но
меньшие запасы)
Что можно производить из леонардита месторождений?
1.
2.
3.
4.
5.
Гуминовые удобрения (жидкие и твердые формы).
Гуматы натрия/калия (стимуляторы роста растений).
Биоактивные добавки для почвы (рекультивация деградированных земель).
Кормовые добавки для животных (на основе очищенных гуминовых веществ).
Сорбенты (для очистки воды и почвы от тяжелых металлов).
Вывод
Лучшее месторождение для производства гуминовых удобрений – Алексеевское
(ЛНР) благодаря высокому содержанию гуминовых кислот (до 70%) и относительно
небольшой глубине залегания.
Рецептуры производства гуминовых удобрений и гуматов из леонардита
Алексеевского месторождения (ЛНР)
Леонардит Алексеевского месторождения содержит 50–70% гуминовых кислот, что
делает его отличным сырьем для производства различных форм гуминовых удобрений.
1. Жидкое гуминовое удобрение (концентрат)
Применение: корневая и внекорневая подкормка сельхозкультур.
Технология: щелочная экстракция.
Рецепт (на 1 тонну готового продукта):

3.

Компонент
Количество
Примечание
Леонардит (измельченный, 0.1–0.5
мм)
100–150 кг
Содержание ГК ≥ 60%
Гидроксид калия (KOH, 10–15%
раствор) или NaOH
50–70 кг
Оптимальный pH 10–12
Вода
800–850 л
Очищенная (жесткость < 1 мгэкв/л)
Фосфорная кислота (H₃PO₄, для
нейтрализации)
5–10 кг
Доводит pH до 6.5–7.5
Микроэлементы (Fe, Zn, Mn, Cu, B,
Mo)
1–3 кг
Хелатные формы (ЭДТА,
лигносульфонаты)
Процесс:
1. Измельчить леонардит до фракции < 0.5 мм.
2. Смешать с KOH/NaOH и водой, нагреть до 60–80°C при перемешивании (2–4
часа).
3. Отстаивать 12–24 часа, затем отфильтровать (удалить нерастворимый остаток).
4. Нейтрализовать H₃PO₄ до pH 6.5–7.5.
5. Добавить микроэлементы.
6. Разлить в тару (канистры, бочки).
Выход: 1 тонна удобрения с 8–12% гуминовых кислот.
2. Гелеобразное гуминовое удобрение
Применение: для капельного полива, гидропоники, предпосевной обработки семян.
Рецепт (на 1 тонну):
Компонент
Количество
Жидкий гумат (из предыдущего рецепта)
700–800 кг
Глицерин или карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)
20–30 кг
Борная кислота (для стабилизации)
1–2 кг
Консервант (бензоат натрия)
0.5–1 кг
Процесс:
1. Смешать жидкий гумат с загустителем.
2. Добавить стабилизаторы и консерванты.
Загуститель

4.

3. Гомогенизировать (мешалка или коллоидная мельница).
Выход: гель с 6–10% гуминовых кислот, вязкостью 500–2000 сПз.
3. Порошкообразный гумат калия/натрия
Применение: сухие подкормки, добавка в почвосмеси.
Рецепт (на 1 тонну):
Компонент
Количество
Леонардит (мелкий помол, < 0.1 мм)
600–700 кг
Гидроксид калия (KOH) или NaOH
100–150 кг
Вода
200–300 л
Сушильный агент (мел, диатомит)
50–100 кг
Процесс:
1. Щелочная экстракция (как в жидком рецепте).
2. Распылительная сушка при 150–200°C.
3. Смешивание с носителем (мел, диатомит).
Выход: порошок с 30–50% гуминовых кислот.
4. Гранулированное гуминовое удобрение
Применение: пролонгированное действие, смеси с NPK.
Рецепт (на 1 тонну):
Компонент
Количество
Порошковый гумат (из предыдущего рецепта)
300–400 кг
Аммофос или NPK (16:16:16)
400–500 кг
Бентонит (связующее)
100–150 кг
Вода (для грануляции)
50–100 л
Процесс:
1. Смешать компоненты.
2. Гранулировать на пресс-грануляторе (2–4 мм).
3. Сушка при 80–100°C.

5.

Выход: гранулы с 15–25% гуминовых кислот + NPK.
Вывод
Лучшая форма для растений – жидкий гумат (быстрое усвоение).
Для почвенной мелиорации – гранулы (медленное высвобождение).
Для семян и гидропоники – гель (удобное нанесение).
Если нужно увеличить содержание гуминовых кислот, можно
использовать ультразвуковую экстракцию или ферментативный гидролиз.
Спецификация оборудования для добычи леонардита и производства гуматов (30 000
т/год)
1. Добыча леонардита (Алексеевское месторождение, ЛНР)
Годовой объем добычи: ~45 000 т (с учетом потерь при обогащении).
Способ добычи: открытый (карьерный), так как глубина залегания 5–20 м.
Оборудование для добычи:
Наименование
Характеристики
Колво
Примечание
Экскаватор (гидравлический)
Объем ковша 3–5 м³,
мощность 250–350 л.с.
2
Cat 330, Hitachi
ZX350
Бульдозер (для вскрыши)
Мощность 300–400 л.с.,
отвал 4–5 м
1
Cat D6,
Komatsu D375
Самосвал (для
транспортировки)
Грузоподъемность 30–40 т
5
БелАЗ 7540,
КамАЗ-65201
Дробилка щековая (первичное
дробление)
Производительность 50–
100 т/ч, входная фракция
до 500 мм
1
СМД-110,
Metso Nordberg
C100
Грохот
вибрационный (сортировка)
Производительность 50–
80 т/ч, 2–3 фракции
1
ГИЛ-52,
Sandvik QA335
2. Производство гелеобразных гуматов (15 000 т/год)
Технология: щелочная экстракция → загущение → фасовка.
Оборудование:

6.

Наименование
Характеристики
Колво
Примечание
Шаровая
мельница (помол
леонардита)
Производительность 2–3 т/ч,
фракция на выходе < 0.1 мм
2
МШР-1500×3000
Реактор-экстрактор (с
подогревом)
Объем 5–10 м³,
термостойкость до 100°C,
сталь AISI 316
3
С мешалкой и
рубашкой
обогрева
Фильтр-пресс (отделение
гумината от шлама)
Производительность 5–7
м³/ч, давление до 15 атм
1
FilterPress FP-30
Гомогенизатор (для
гелеобразной формы)
Производительность 3–5 т/ч,
давление 100–200 бар
1
APV Gaulin,
Rannie 300
Дозатор
загустителей (КМЦ,
глицерин)
Точность ±0.5%,
производительность 500 кг/ч
1
Schenck, K-Tron
Линия фасовки в
ведра/бочки
Производительность 20–30
единиц/мин
1
Rotopack, Bosch
3. Производство сыпучих гуматов (15 000 т/год)
Технология: экстракция → сушка → грануляция/помол → фасовка.
Оборудование:
Наименование
Характеристики
Колво
Примечание
Распылительная
сушилка (для порошка)
Производительность 1–2 т/ч, t°
на входе 200–250°C
2
GEA Niro, SPX
Anhydro
Гранулятор (для
гранулированных форм)
Производительность 3–5 т/ч,
диаметр гранул 2–4 мм
1
ОГМ-1,5, CPM
Барабанная
сушилка (для гранул)
Производительность 2–3 т/ч, t°
80–100°C
1
СБ-1,5, Bühler
Мельница тонкого
помола (для порошка)
Производительность 1–2 т/ч,
фракция < 0.1 мм
1
РВМ-30, Alpine
Фасовочная
линия (мешки 25–50 кг)
Производительность 10–15
мешков/мин
1
Premier Tech,
Chronos
4. Вспомогательное оборудование

7.

Наименование
Характеристики
Колво
Примечание
Котёл паровой (для
сушки/экстракции)
2–3 т пара/ч, давление
10 атм
1
КВр-2,0
Водоподготовка (умягчение)
Производительность 5–
10 м³/ч
1
Ecosoft, Atoll
Система
аспирации (пылеудаление)
Производительность 10
000 м³/ч
1
Циклон +
рукавный
фильтр
Лабораторное
оборудование (контроль
качества)
pH-метр,
спектрофотометр, весы
1
Hach, Sartorius
5. Расчеты по производительности
Добыча: 45 000 т/год → 150 т/день (2 смены по 8 часов).
Экстракция: 30 000 т/год → 100 т/день (2 линии по 2 т/ч).
Сушка: 15 000 т/год порошка → 50 т/день (2 сушилки по 1,5 т/ч).
Вывод
Для организации производства 30 000 т гуминовых удобрений в год потребуется:
✅ Горное оборудование (экскаваторы, дробилки, самосвалы) – ~$2–3 млн.
✅ Линия гелеобразных гуматов (экстракторы, гомогенизаторы) – ~$1,5–2 млн.
✅ Линия сыпучих гуматов (сушилки, грануляторы) – ~$2–2,5 млн.
✅ Вспомогательные системы (котельная, водоподготовка) – ~$0,5–1 млн.
Общие капитальные затраты: $6–9 млн.
Срок окупаемости: 3–5 лет (при цене гуминовых удобрений $500–1000/т).
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) добычи леонардита и производства
гуматов
Производительность: 30 000 т/год (15 000 т гелеобразных гуматов, 15 000 т сыпучих
гуматов).
Срок реализации проекта: 2 года.
Регион: Алексеевское месторождение (ЛНР).
1. Технологическая часть
1.1. Добыча леонардита
Годовая потребность в сырье: 45 000 т (с учетом потерь).
Способ добычи: открытый (карьерный).
Глубина залегания: 5–20 м.
Вскрышные породы: 2–5 м (суглинки, глины).

8.

Оборудование (российское):
Наименование
Модель
Кол-во
Стоимость (руб.)
Экскаватор
ЭО-4121А (5 м³)
2
25 000 000
Бульдозер
Т-25.01 (на базе ЧТЗ)
1
12 000 000
Самосвал
КамАЗ-65201 (40 т)
5
60 000 000
Дробилка щековая
СМД-110
1
8 000 000
Грохот вибрационный
ГИЛ-52
1
3 500 000
Итого
108 500 000
1.2. Производство гелеобразных гуматов (15 000 т/год)
Технология: щелочная экстракция → загущение → фасовка в еврокубы (1000 л).
Оборудование (российское):
Наименование
Модель
Кол-во
Стоимость (руб.)
Шаровая мельница
МШР-1500×3000
2
12 000 000
Реактор-экстрактор
РХ-5000 (5 м³)
3
15 000 000
Фильтр-пресс
ФПАКМ-50
1
5 000 000
Гомогенизатор
А1-ГМ2-10
1
4 500 000
Дозатор загустителей
ДН-500
1
1 200 000
Линия фасовки в еврокубы
УПАК-1000
1
3 000 000
Итого
40 700 000
1.3. Производство сыпучих гуматов (15 000 т/год)
Технология: экстракция → сушка → грануляция/помол → фасовка в биг-бэги (1000 л).
Оборудование (российское):
Наименование
Модель
Кол-во
Стоимость (руб.)
Распылительная сушилка
ВРА-10
2
30 000 000

9.

Наименование
Модель
Кол-во
Стоимость (руб.)
Гранулятор
ОГМ-1,5
1
6 000 000
Барабанная сушилка
СБ-1,5
1
4 500 000
Мельница тонкого помола
РВМ-30
1
3 500 000
Линия фасовки в биг-бэги
УПАК-ББ
1
5 000 000
Итого
49 000 000
1.4. Вспомогательное оборудование
Наименование
Модель
Кол-во
Стоимость (руб.)
Котёл паровой
КВр-2,0
1
8 000 000
Система водоподготовки
АКВА-10
1
2 500 000
Аспирационная система
ЦИК-500
1
3 000 000
Лабораторное оборудование
–
1
2 000 000
Итого
15 500 000
Общая стоимость оборудования: 213 700 000 руб.
2. Экономическая часть
2.1. Капитальные затраты (CAPEX)
Статья
Сумма (руб.)
Оборудование
213 700 000
Монтаж и пусконаладка (20%)
42 740 000
Строительство цеха (2000 м²)
60 000 000
Подведение коммуникаций
15 000 000
Лицензии и согласования
5 000 000
Итого CAPEX
336 440 000
2.2. Эксплуатационные затраты (OPEX) в год

10.

Статья
Сумма (руб./год)
Сырье (леонардит, реагенты)
90 000 000
Электроэнергия (2,5 млн кВт·ч)
25 000 000
Топливо (дизель, газ)
12 000 000
Зарплата (30 чел.)
36 000 000
Ремонт и обслуживание
10 000 000
Логистика и сбыт
15 000 000
Итого OPEX
188 000 000
2.3. Доходы
Гелеобразные гуматы: 15 000 т × 70 000 руб./т = 1 050 000 000 руб./год.
Сыпучие гуматы: 15 000 т × 50 000 руб./т = 750 000 000 руб./год.
Общая выручка: 1 800 000 000 руб./год.
2.4. Финансовые показатели
Прибыль до налогов: 1 800 000 000 – 188 000 000 = 1 612 000 000 руб./год.
Налог (15% УСН): 241 800 000 руб./год.
Чистая прибыль: 1 370 200 000 руб./год.
Срок окупаемости: ~3–4 года.
3. Вывод
Проект рентабелен при условии стабильного сбыта.
Рекомендации:
Для успешной работы по подготовке проектного решения требуется заключить
договор с автором технологического решения к.т.н. Н. Бычек
✅ Начать с пилотной линии (5 000 т/год) для тестирования рынка.
✅ Рассмотреть экспортные поставки (Турция, Китай, Ближний Восток).
✅ Использовать господдержку (льготные кредиты для сельхозпроизводителей).
Итоговая стоимость проекта: ~340 млн руб.
Годовая чистая прибыль: ~1,37 млрд руб.
Окупаемость: 3–4 года.