Бизнес по производству гуминовых удобрений из леонардита Новохопёрского месторождения (Воронежская область)

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Астрахань. тел. +7 927 586 3826 e-mail: sapropex@mail.ru
Бизнес по производству гуминовых удобрений из леонардита
Новохопёрского месторождения (Воронежская область)
Основные характеристики месторождения:
Местоположение: Воронежская область, близ г. Новохопёрск.
Тип сырья: Леонардит (гуминовое сырьё, низкоуглефицированный бурый уголь).
Запасы: Оценочные запасы составляют несколько миллионов тонн (точные
данные разнятся, но месторождение считается одним из крупнейших в России по
леонардиту). Примерные запасы 10-15 млн. т – по данным Росгеолфонда.
Месторождение требует доразведку.
Глубина залегания: От 0,5 до 10 метров (в основном близко к поверхности).
Мощность вскрышных пород: Незначительная (обычно 1–3 метра), что делает
добычу экономически выгодной.
Мощность полезного слоя: 1–5 метров (зависит от участка).
Свойства леонардита Новохопёрского месторождения:
Высокое содержание гуминовых кислот (до 70–85% в пересчёте на сухое
вещество).
Высокая биологическая активность (стимулирует рост растений).
Наличие макро- и микроэлементов (калий, фосфор, сера, магний, железо и др.).
Хорошая растворимость в щелочных растворах, что важно для производства
гуминовых удобрений.
Что можно производить из леонардита?
1. Гуминовые удобрения (жидкие и твердые) – повышают урожайность, улучшают
структуру почвы.
2. Стимуляторы роста растений (на основе фульвовых и гуминовых кислот).
3. Биоактивные добавки для животноводства (кормовые добавки, улучшающие
усвоение питательных веществ).
4. Сорбенты для очистки воды и почвы от тяжёлых металлов и нефтепродуктов.
5. Препараты для рекультивации земель (восстановление деградированных почв).
6. Косметические и медицинские продукты (благодаря антиоксидантным и
детоксикационным свойствам).
Новохопёрское месторождение имеет большой потенциал для сельского хозяйства и
экологических технологий. Добыча ведётся открытым способом, что снижает
себестоимость сырья.
Рецептуры производства гуминовых удобрений из леонардита Новохопёрского
месторождения (по к.т.н. Н. Бычек)

2.

Леонардит – богатый источник гуминовых и фульвовых кислот, что делает его идеальным
сырьём для производства различных форм удобрений. Ниже приведены основные
рецептуры для получения жидких, гелеобразных, порошкообразных и гранулированных
гуматов.
1. Жидкие гуминовые удобрения (водный экстракт)
Применение: Корневой и внекорневой подкорм растений, замачивание семян.
Рецепт 1: Базовый раствор гумата калия/натрия
Леонардит (измельчённый, 80–200 мкм) – 10–15%
Гидроксид калия (KOH) или гидроксид натрия (NaOH) – 1–3% (для
экстракции)
Вода – 82–89%
Дополнительно (опционально):
o Микроэлементы (Fe, Zn, Cu, Mn в хелатной форме) – 0,1–0,5%
o Фосфор (в виде фосфатов) – 0,5–1%
Технология:
1.
2.
3.
4.
Леонардит смешивают с горячей (50–60°C) водой.
Добавляют щёлочь (KOH/NaOH) и перемешивают 1–2 часа.
Отстаивают 24 часа, затем фильтруют.
Полученный раствор (содержание гуминовых кислот ~5–10%) разбавляют водой до
нужной концентрации (обычно 0,5–1% для применения).
2. Гуминовый гель (концентрированный препарат)
Применение: Для листовых подкормок, обработки семян, капельного полива.
Рецепт 2: Гуминовый гель с добавками
Жидкий гумат (из предыдущего рецепта, 10% ГК) – 70%
Глицерин или карбоксиметилцеллюлоза (загуститель) – 5–10%
Микроэлементы (хелаты) – 1–3%
Консервант (бензоат натрия или сорбат калия) – 0,1–0,3%
Вода – остальное
Технология:
1. В жидкий гумат добавляют загуститель и перемешивают до однородности.
2. Вводят хелаты микроэлементов.
3. Добавляют консервант для увеличения срока хранения.
3. Порошкообразные гуминовые удобрения (сухой концентрат)
Применение: Для внесения в почву, добавления в компосты, приготовления растворов.
Рецепт 3: Сухой порошковый гумат
Леонардит (тонкоизмельчённый, <100 мкм) – 90–95%

3.

Щелочной агент (KOH/NaOH в сухом виде) – 5–10% (для активации)
Минеральные добавки (фосфаты, сульфаты калия) – 0–5%
Технология:
1. Леонардит смешивают с щёлочью и сушат при 60–80°C.
2. Измельчают в шаровой мельнице до мелкодисперсного состояния.
3. Фасуют в герметичную упаковку.
Применение:
Разводится в воде (1–5 г/л) для получения жидкого гумата.
Вносится в почву (50–200 кг/га).
4. Гранулированные гуминовые удобрения (медленного действия)
Применение: Для основного внесения в почву, улучшения структуры грунта.
Рецепт 4: Гранулы с гуматами и минералами
Леонардит (измельчённый) – 50–60%
Глина или торф (связующее) – 20–30%
NPK-удобрение (аммофос, карбамид, сульфат калия) – 10–20%
Вода (для гранулирования) – по необходимости
Технология:
1. Смешивают леонардит, глину и минеральные добавки.
2. Увлажняют смесь и пропускают через гранулятор (экструдер).
3. Сушат при температуре 50–70°C.
Применение:
Внесение в почву (200–500 кг/га).
Медленное высвобождение гуминовых веществ.
Вывод
Из леонардита Новохопёрского месторождения можно производить:
✅ Жидкие гуматы – для быстрой подкормки.
✅ Гели – для листовых обработок.
✅ Порошки – для хранения и растворения.
✅ Гранулы – для пролонгированного действия.
Все формы удобрений улучшают плодородие почвы, стимулируют рост растений и
повышают урожайность.
Спецификация оборудования для добычи леонардита и производства гуматов (30
тыс. тонн/год)
1. Добыча леонардита (открытый способ)

4.

Годовая потребность в сырье: ~45–50 тыс. тонн (с учётом потерь при переработке).
Оборудование
Характеристики
Колво
Экскаватор (гидравлический)
Объём ковша – 3–5 м³, мощность – 250–350
л.с. (Cat 330, Hitachi ZX350)
2
Бульдозер
Мощность – 300–400 л.с. (Cat D6, Komatsu
D65)
1
Самосвал (карьерный)
Грузоподъёмность – 30–40 т (БелАЗ 7547,
КамАЗ-65201)
5
Дробилка щековая
Производительность – 50–100 т/ч, размер
загрузки – до 500 мм
1
Грохот вибрационный
Производительность – 100 т/ч, фракция – 0–50
мм
1
2. Производство гелеобразных гуматов (10 тыс. т/год)
Оборудование
Характеристики
Колво
Шаровая мельница
Производительность – 5 т/ч, мощность – 75–100 кВт
2
Реактор-экстрактор
Объём – 10 м³, нержавеющая сталь, с мешалкой и
подогревом
3
Фильтр-пресс
Производительность – 3–5 м³/ч, автоматическая
выгрузка шлама
2
Гомогенизатор
Производительность – 2 т/ч, давление – 50–100 бар
1
Дозатор
компонентов
Автоматический, точность ±0,5%
2
Линия фасовки
геля
Производительность – 1–2 т/ч (в вёдра, бочки, бигбэги)
1
3. Производство сыпучих гуматов (20 тыс. т/год)
Оборудование
Характеристики
Колво
Сушилка барабанная
Производительность – 2–3 т/ч, температура – 80–
100°C
2

5.

Оборудование
Характеристики
Колво
Мельница тонкого
помола
Производительность – 3 т/ч, фракция – <100 мкм
2
Смеситель-активатор
Объём – 5 м³, для смешивания с щёлочью
(KOH/NaOH)
2
Гранулятор (экструдер)
Производительность – 5 т/ч (для гранулированных
форм)
1
Сито вибрационное
Классификация гранул (1–5 мм)
1
Линия фасовки в
мешки
Автоматическая, производительность – 10–15 т/ч
1
4. Вспомогательное оборудование
Оборудование
Характеристики
Кол-во
Котёл паровой
Производительность – 2–3 т/ч, давление – 10 атм
1
Насосы
(химические)
Коррозионностойкие, для перекачки щелочных
растворов
5
Система очистки
воды
Производительность – 5 м³/ч (обратный осмос +
умягчение)
1
Лабораторное
оборудование
Для контроля качества (pH-метры,
спектрофотометры, анализаторы влажности)
1
комплект
5. Энергообеспечение и логистика
Электроэнергия: ~1,5–2 МВт (с учётом всех линий).
Склад сырья: 5 000 м² (крытый ангар).
Склад готовой продукции: 3 000 м².
Автопарк: 2–3 грузовика для отгрузки.
Итоговая производительность:
✅ Гелеобразные гуматы – 10 000 т/год
✅ Сыпучие гуматы (порошки/гранулы) – 20 000 т/год
Срок окупаемости проекта: 3–5 лет (в зависимости от рынка сбыта).
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) добычи леонардита и производства
гуматов

6.

Производительность: 30 000 т/год (10 000 т гелеобразных гуматов, 20 000 т сыпучих
гуматов)
Фасовка:
Гелеобразные гуматы – еврокубы (IBC, 1000 л)
Сыпучие гуматы – биг-бэги (1000 л, МКР)
1. Технологическая часть
1.1. Добыча леонардита (открытый способ)
Годовая потребность в сырье: ~45 000 т (с учётом потерь при переработке).
Оборудование (российское)
Наименование
Модель (производитель)
Характеристики
Колво
Экскаватор
ЭО-4121 (ЧТЗ)
Ковш 4 м³, мощность 250
л.с.
2
Бульдозер
Т-11 (ЧТЗ)
Мощность 300 л.с.
1
Самосвал
КамАЗ-65201
Грузоподъёмность 20 т
5
Дробилка щековая
СМД-110 (ЗАО
«Дробмаш»)
Производительность 50
т/ч
1
Грохот
вибрационный
ГИС-53 («Механобртехника»)
Производительность 100
т/ч
1
1.2. Производство гелеобразных гуматов (10 000 т/год)
Оборудование (российское)
Наименование
Модель (производитель)
Характеристики
Колво
Шаровая мельница
МШР-1500х3000
(«Тяжмаш»)
Производительность 5
т/ч
2
Реактор-экстрактор
РХС-10 000 л («Химмаш»)
Нержавеющая сталь,
подогрев
3
Фильтр-пресс
ФПАКМ-50
(«Кубаньжелдормаш»)
Производительность 5
м³/ч
2
Гомогенизатор
ГД-2000 («Пензмаш»)
Производительность 2
т/ч
1

7.

Наименование
Модель (производитель)
Характеристики
Колво
Линия фасовки в
еврокубы
УПК-1000 («Биохиммаш»)
Автоматическая, 10
кубов/час
1
1.3. Производство сыпучих гуматов (20 000 т/год)
Оборудование (российское)
Наименование
Модель (производитель)
Характеристики
Колво
Сушилка барабанная
БН-12 («Сибэнергомаш»)
Производительность 3
т/ч
2
Мельница тонкого
помола
МЦВ-3 («Тульские
машины»)
Фракция <100 мкм
2
Смеситель-активатор
СГ-5000 («Химстрой»)
Объём 5 м³
2
Гранулятор
ДГ-3 («Агромаш»)
Производительность 5
т/ч
1
Линия фасовки в бигбэги
УПАК-1000
(«Полимерстрой»)
Производительность 15
т/ч
1
2. Экономическая часть
2.1. Капитальные затраты (CAPEX)
Статья расходов
Сумма (млн руб.)
Добычное оборудование
120
Оборудование для гелей
85
Оборудование для сыпучих
110
Монтаж и пусконаладка
40
Склады и инфраструктура
60
Итого
415
2.2. Эксплуатационные затраты (OPEX, в год)

8.

Статья расходов
Сумма (млн руб.)
Сырьё (леонардит)
30
Химикаты (KOH/NaOH)
15
Электроэнергия (2,5 МВт)
25
Зарплата (30 человек)
24
Транспорт и логистика
20
Итого
114
2.3. Доходы (в год)
Продукция
Цена (руб./т)
Годовой объём (т)
Выручка (млн руб.)
Гелеобразные гуматы
50 000
10 000
500
Сыпучие гуматы
30 000
20 000
600
Итого
1 100
2.4. Финансовые показатели
Выручка: 1 100 млн руб./год
Себестоимость: 114 млн руб./год
Валовая прибыль: 986 млн руб./год
Налоги (15% УСН): 148 млн руб./год
Чистая прибыль: 838 млн руб./год
Срок окупаемости: ~6–8 месяцев (после выхода на полную мощность)
3. Вывод
Проект рентабелен благодаря:
✅ Низкой себестоимости добычи леонардита.
✅ Высокому спросу на гуминовые удобрения в РФ.
✅ Использованию российского оборудования (минимизация валютных рисков).
Рекомендации:
Заключить долгосрочные контракты с сельхозпроизводителями.
Заключить договор с автором технологического решения к.т.н. Н.Бычек
Рассмотреть экспортные поставки (СНГ, Ближний Восток).

9.

Для детализации – нужен Геологический отчет по запасам леонардита и ТЭО от
проектного института.
Предварительная подготовка Технологического регламента производства заявленной
проектной продукции разработана к.т.н. Бычеком Николаем Дмитриевичем.