КП_АТ

1. Курсовая работа

Слайд 1
Курсовая работа

2.

Слайд 3
Государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение Московской области «Физико-технический колледж»
• КУСОВАЯ РАБОТА
• По теме: «Определение себестоимости детали»
• по учебной дисциплине: Экономика отрасли
Выполнил:
Студен группы АТХХХХХХХХХХ
Проверил преподаватель :
Ломаковская Т.Ю.
Оценка __________
Долгопрудный 2023

3.

Слайд 4
• 1.
• 2.
• 3.
• 4.
• 5.
• СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………. 3
Исходные данные ………………………………………………… 7
Организационные расчеты ……………………………………... 8
Экономический расчет ………………………………………..... 13
Список используемой литературы ………………………………18

4.

• ВВЕДЕНИЕ
Себестоимость – сумма, затраченная при производстве товара (или его
транспортировке, приобретении).
В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько видов
себестоимости:
Полная себестоимость (средняя) – совокупность полных издержек (с
включением коммерческих затрат);
Предельная себестоимость – это себестоимость каждой последующей
произведенной единицы продукции (точнее: изменение общей стоимости при
изготовлении одной ).
Виды себестоимости
Себестоимость готовой продукции изменяется в зависимости от объема затрат
при её изготовлении. Таким образом, существуют следующие виды
себестоимости:
Технологическая – определяется затратами на сырьё и материалы,
комплектующие, возвратные отходы, з/п рабочим, налоги и отчисления от з/п,
а также расходы на оборудование;
Цеховая – представлена затратами всех цехов и других производственных
структур, которые непосредственно участвовали в процессе изготовления
определенного набора товаров и услуг;
дополнительной единицы продукции;

5.

Слайд
6
Производственная себестоимость – определяется путём прибавление
общезаводских и целевых расходов к цеховой себестоимости;
Полная себестоимость – включает затраты организации не только на выпуск
продукции и организацию производственного процесса, но и на её
реализацию, то есть поставку на рынок конечных товаров и услуг.
Кроме данной классификации, существует ещё деление себестоимости на
индивидуальную и среднеотраслевую (в учёт берутся все предприятия
отдельной отрасли), плановую, которая формируется на базе текущих
показателей и фактическую, относящуюся к данному моменту времени
дополнительной единицы продукции.
Структура себестоимости по статьям калькуляции:
1)
Материалы, прочее (комплектующие, полуфабрикаты, агрегаты, узлы и
т.д.)
2)
Топливо, энергия, идущая на производство
3)
Амортизация основных производственных фондов (ОПФ, или 2-я
группа основных средств: оборудование, станки, техника и т.п.)
4)
Основная заработная плата основного персонала (оклад, тариф)
5)
Дополнительная заработная плата основного персонала (надбавки,
доплаты к тарифным ставкам должностным окладом в размерах,
предусмотренных действующим законодательством; калькулируются как
процент от п.4).

6.

Слайд 7
6)
Отчисление во внебюджетные фонды (пенсионный фонд, фонд
социального страхования; начисляется процессом от основной заработной
платы)
7)
Общепроизводственные расходы (ОПР: расходы на сбыт,
внутрипроизводственные затраты, ФОТ служащих и прочее (например, ремонт:
закупка паркета, клея, ламината, штукатурки т.д.); калькулируется как процент
т п.4)
8)
Командировочные расходы - стоимость билетов, суточные, оплата жилья
9)
Работы сторонних организаций (контрагентов)
10) Административные расходы – расходы на содержание аппарата
управления.

7.

• Структура себестоимости по элементам затрат
I Материальные затраты:
1) Сырьё, материалы, комплектующие изделия и т.д.;
2) Топливо, энергия;
3) Общепроизводственные затраты.
II Оплата труда - заработная плата:
1)
основного производственного персонала;
2)
вспомогательного производственного персонала (обслуживание
оборудования и т.п.);
3)
интеллектуального персонала;
4)
служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т.п.);
5)
младшего обслуживающего персонала.
III. Отчисление на социальные мероприятия.
IV. Амортизация основных средств.
V. Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и
реализацией; маркетинговые расходы и т.п.).

8.

Расчет себестоимости изготовления детали
Для расчета курсового проекта последняя цифра зачетной книжки является
номером варианта студента.
Общие исходные данные:
Деталь
Материал заготовки – Ст3 ГОСТ 24379-80;
Сменность –1смена;
Крупносерийное производство.
Цена 1 кг материала -85руб;
Цена 1 кг отходов – 20 руб;
Удельный вес материала – 7,8 г/см3;
Техпроцесс: вариант 1

9.

Техпроцесс: вариант 1
Програм
ма
выпуска
Nвып, шт
Площа
дь
детали,
см2
Масса
отходов,к
Резка
685000
12,6
полосы
Вырубка
на
штампе
685000
12,6
Операции
Толщина
матерма
ла,
см
Время на
операцию,
мин.
tштк
мин
разряд
0,01
0,1
0,17
4
0,01
0,1
0,22
4
Толщина
матермал
а,
см
Время на
операцию,
мин.
tштк
мин
разряд
г
Техпроцесс: вариант 2
Операции
Програм Площад
ма
ь
выпуска детали,
Nвып, шт
см2
Масса
отходов,к
г
Резка
590000
13,7
0,01
0,1
0,18
4
полосы
Вырубка
на штампе
590000
13,7
0,01
0,1
0,23
4

10.

Техпроцесс: вариант 3
Операции
Программ Площадь
а выпуска детали,
Nвып, шт
см2
Масса
отходов,кг
Толщина
матермала,
см
Время на
операцию,
мин.
tштк
мин
разряд
Резка
600000
11,9
0,01
0,1
0,19
4
полосы
Вырубка на
штампе
600000
11,9
0,01
0,1
0,22
4
Масса
Толщина
матермала
,
см
Время на
операцию,
мин.
tштк
мин
разряд
Техпроцесс: вариант 4
Операции
Программ Площад
а выпуска ь детали,
Nвып, шт
см2
отходов,кг
Резка
650000
14,3
0,01
0,1
0,16
4
полосы
Вырубка на
штампе
650000
14,3
0,01
0,1
0,21
4

11.

Техпроцесс: вариант 5
Операции
Программа
выпуска
Nвып, шт
Площадь
детали,
см2
Вырубка на
штампе
580000
483,0
Гибка
580000
483,0
Масса
Толщина
матермала,
см
Время на
операцию, мин.
tштк
мин
разряд
0,136
0,2
0,2
4
0,136
0,2
0,3
4
Масса
Толщина
матермала,
см
Время на
операцию,
мин.
tштк
мин
разряд
отходов,кг
Техпроцесс: вариант 6
Операции
Программа Площадь
выпуска
детали,
Nвып, шт
см2
отходов,кг
Вырубка на
штампе
400000
386,0
0,136
0,2
0,21
4
Гибка
400000
386,0
0,136
0,2
0,29
4

12.

Техпроцесс: вариант 7
Операции
Программа Площадь
выпуска
детали,
Nвып, шт
см2
Масса
отходов,кг
Толщина
матермала,
см
Время на
операцию,
мин.
tштк
мин
разряд
Вырубка на
штампе
500000
486,0
0,136
0,2
0,22
4
Гибка
500000
486,0
0,136
0,2
0,31
4

13.

Общие исходные данные:
Деталь
Материал заготовки – полиэтилен ПЭВД ГОСТ 16337-77;
Сменность –1смена;
Крупносерийное производство.
Цена 1 кг материала -120руб;
Цена 1 кг отходов – 0,8 руб;
Удельный вес материала – ρ = 0,9-0,94 г/см3;
Техпроцесс: вариант 8
Операции
Программа
выпуска
Nвып, шт
Масса
отходов,кг
Объем
заготовки,
см3
Время на
операцию, мин.
tштк
мин
разряд
Обработка в
прессформе
110000
0,012
110
0,5
4
Выдержка
110000
0,012
110
6
4

14.

Техпроцесс: вариант 9
Операции
Программа
выпуска
Nвып, шт
Масса
отходов,кг
Объем
заготовки,
см3
Время на
операцию, мин.
tштк
мин
разряд
Обработка в
прессформе
120000
0,011
120
0,45
4
Выдержка
120000
0,011
120
6
4
Масса
Объем
заготовки,
см3
Время на
операцию, мин.
tштк
мин
разряд
Техпроцесс: вариант 10
Операции
Программа
выпуска
Nвып, шт
отходов,кг
Обработка в
прессформе
130000
0,012
130
0,4
4
Выдержка
130000
0,012
130
6
4

15.

Слайд 8
1. Организационные расчеты
1.1 Определяем нормативный годовой фонд времени работы оборудования:
• Fд = Fn * (1+ a),
где а – коэффициент, учитывающий потери на переналадку оборудования,
а=0,08 – 0,1, принимаем а = 0,081;
• Fн = (Дк – Дп – Дв) * С * Fсм,
где Дк = 365 - количество календарных дней в году;
Дп = 20 – количество праздничных дней в году;
Дв = 121 – количество выходных дней в году;
С = 1 (количество смен); Fсм = 8.2 час (продолжительность смены).
Fн = ( 365 – 20 – 121 ) * 1 * 8,2 = 1836,8 (час);
Fд = 1836,8 * ( 1+ 0,081 ) = 1986 (час);
1.2 Трудоёмкость проведенного объёма работ
Трудоёмкость проведенного объёма работ определяется по формуле:
• T = N * Tштк,
где: Т – трудоёмкость проведенного объёма работ;
N – годовая программа выпуска, N = 585000 шт.;
Тштк – штучное калькуляционное время, Тшк = 0,39 мин;

16.

Резка полосы - Tшк1 =0,17 мин
Вырубка на штампе - Tшк1 =0,22 мин;
Оборудование, используемое для проведения технологического
процесса:
1.
Гильотинные ножницы;
2.
Штамп вырубной.
T1 = 0,17 · 585000 =99450 (н-мин)=1657,5 (н-ч);
T2 = 0,22 · 585000= 128700 (н-мин)=2145 (н-ч);
T = 0,39 · 585000 = 228150 (н-мин)=3802,5(н-ч).
1.3 Определение необходимого количества оборудования
Необходимое расчетное количество оборудования определяется по
формуле:

17.

где: Oр – необходимое расчетное количество оборудования;
Fд – действительный годовой фонд времени, Fд =1986ч.;
Kвн – коэффициент выполнения нормы, Kвн = 1,1 – 1,3, принимаем Kвн=1,1.
Округляем количество расчетного оборудования и получаем принятое количество
оборудования:
Oп1 = 1 шт.
Oп2 = 1 шт.
Oп = 2 шт.
1.4 Определение коэффициента загрузки оборудования:
Коэффициент загрузки оборудования показывает: на сколько процентов загружено оборудование.

18.

1.5 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
Определение численности производственных рабочих
Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой
профессии и разрядам, исходя из трудоемкости работ на год.
где: Rр – расчетная численность производственных рабочих;
Fдр – действительный годовой фонд времени производственных рабочих,
определяется по таблице, при 41 –часовой рабочей недели и при 24 дневном
ежегодном отпуске, Fдр=1820 часов, Sм=1, количество обслуживаемых станков.
чел.
чел.
чел.

19.

• Расчет максимально-вероятного фонда рабочего времени.
ФРВ = (Дк-Дв-Дпр-До)* t*Кув,
Дк – календарные дни =365;
Дв – выходные дни;
Дпр – праздничные дни;
До. – отпускные дни;
t – продолжительность рабочей смены =8,2 ч;
Кув. – коэффициент, учитывающий невыход по неуважительным причинам
=0,96.
При 28 днях отпуска, при Дпр+Дв=118:
ФРВ=(365-118-28)8,2*0,96=1723,968ч.

20.

Принимаем количество производственных рабочих : Rп1=1 чел., Rп2=1 чел.,
Rп = 2 чел.
Составляем ведомость производственных рабочих:
Таблица 1
Ведомость производственных рабочих
Профессия
Разряд
Tшк, мин
Количество, чел.
Трудоемкость,
н-ч
Штамповщик
4
0,17
1
1657,5
Гибщик
4
0,22
1
2145
Итого
-
0,39
2
3802,5
Производительность труда
Производительность труда или выработка продукции в нормо-часах на
одного рабочего определяется по формуле:
н-ч.

21.

Численность вспомогательных рабочих:
Численность вспомогательных рабочих рассчитывается в процентах от
количества производственных рабочих. Для серийного производства этот
процент составляет 20 -25 %.
чел.
1.6 Количество ИТР, служащих и МОП
Количество ИТР, служащих и МОП определяется процентным
соотношением к общему количеству рабочих.
чел.
где: RИТР – численность инженерно-технических работников, если их удельный вес в общей численности кадров 10%.
чел.
где: Rсл – численность служащих, если их удельный вес в общей численности
кадров 5%.

22.

чел.
где: : RМОП– численность младшего обслуживающего персонала, если их
удельный вес в общей численности кадров 3%.
При получении дробного количества вспомогательных рабочих, ИТР,
служащих и МОП эти величины не округляются, т.к. полученные величины
показывают объем их труда в человеко-единицах.
Составляем «Сводную ведомость работающих».
Таблица 2
Сводная ведомость работающих
Наименование категории рабочих
Количество
Основные рабочие
2
Вспомогательные рабочие
0,4
ИТР
0,24
Служащие
0,12
МОП
0,07
Итого
2,83

23.

1.7 Сдельная расценка на операцию:
где Смин- минутная тарифная ставка соответствующего разряда, руб.
Смин=Счас:60;
За основу принимаем тарифные ставки, действующие на базовом предпри-ятии
с 1 декабря 2012 года по тарифной сетке 115 для рабочих, занятых на работах по
холодной штамповке и другой обработке металлов.
Для 4 – разряда, для сдельщиков Счас= 90 руб.
Смин =90:60=1,5 руб.
(Обратить ВНИМАНИЕ с 1 января 2024 года по тарифной сетке для
рабочих, занятых на работах по обработке металла на металлорежущих
станках: 5 разряд – 394,14 руб; 4 разряд – 354,71 руб; 3 разряд слесарная 330,48руб.).
То есть: Счас=354,74 руб; Смин=354,74:60=5,91 руб;
ВНИМАНИЕ С 01.01.2024 год Для 4 – разряда, для сдельщиков
Счас= 354,71 руб.

24.

Сводим данные в таблицу 3:
Таблица 3
№ операции
Тштк
Разряд
мин
Смин
Рсд
руб
руб
1.Резка полосы
0,17
4
1,5
0,255
2.Вырубка на штампе
0,22
4
1,5
0,33
Итого
0,39
0,82
0,585
1.8 Определение производственной площади участка.
Производственная площадь участка определяется по удельной площади на
единицу оборудования:
Sуд – удельная площадь оборудования, по нормам принимаем Sуд=11м2.
Вспомогательная площадь участка рассчитывается по удельной площади на
одного рабочего:
где - вспомогательная удельная площадь на одного рабочего,
Общая площадь для производственного участка:
м2.
=3,6м2.

25.

2.2 Экономические расчеты
2.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов:
М=Сз-Сотх , руб;
Мгод=М·Nпр, руб;
где М – стоимость материала на одну деталь; Мгод – стоимость основных
материалов на годовой объем выпуска;
Сз – стоимость заготовки; Сотх – стоимость отходов;
Масса детали (g) определяется исходя из нормы расхода материала на од-ну деталь
( Н), т.е принимаем g=Н.
Н=S∙t∙ρ,
где ρ=7,8 г/см3, удельный вес материала;
S=12,6 см2, площадь детали;
t=1мм=0,1см, толщина материала.
Н=12,6·0,1∙7,8=9,828г=0,00983(кг).
Годовой расход материала:
Нгод=Н·N=0,00983∙685000=6732,18 (кг)
.

26.

Стоимость Заготовки:
Сз=Цм·Н=88·0,00983=0,87(руб),
где Цм=88 руб., цена 1 кг материала.
Сотх=Цо·gо=6,7·0,01=0,067 (руб),
где Цо =6,7руб.– цена 1 кг отходов; gо=0,01кг – масса отходов на 1 деталь
Стоимость материала на одну деталь:
• М=0,87–0,067=0,803 (руб).
• Стоимость основных материалов на годовой объем выпуск:
Мгод=0,803·685000=550055(руб).
Данные сводим в таблицу 4:

27.

Слайд 9
Таблица 4
Годовой выпуск детали, шт.
Масса
685000
1 деталь, кг
Деталь
Годовой выпуск
1,126
6732,18 (кг)
детали, кг
Стоимость
материала
Материал
Ст3
Вид заготовки
Листовая штамповка
На 1 кг, руб
88
На 1 деталь, руб
0,803
На годовой выпуск детали,
550055
руб
Масса
отходов
Стоимость
отходов
На 1 деталь, кг
0,01
На годовой выпуск детали, кг
6850
За 1 кг, руб
6,7
За 1 деталь, руб
0,067
На годовой выпуск детали, руб
45895

28.

Слайд 11
2.2 Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих
и величины их среднемесячного заработка.
Згод=Зо.год+Зд.год,
где Зо.год – годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков;
Зд.год – годовой фонд дополнительной зарплаты.
Зо.год=Здет·Nпр , руб,
где Здет – основная заработная плата производственных рабочих за 1 деталь.
Здет =Зт·ήпр ;
где Зт – заработная плата по тарифу за 1 деталь;
ήпр – коэффициент, учитывающий доплату за совмещение профессий,
ήпр =1,3—1,6, принимаем ήпр=1,6;
берем по таблице 3,

29.

Основная заработная плата производственных рабочих за 1 деталь:
Здет =0,585∙1,6=0,936 (руб).
Годовой фонд основной зарплаты производственных рабочих:
Зо.год=0,936∙685000=641160 (руб);
Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих
определяется в размере 11% к основной заработной плате.
Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабо-чих на
1 деталь:
Годового фонда заработной платы производственных рабочих:
Згод=641160+70527,6=711687,6 (руб).
Годовой фонд заработной платы на 1 деталь:

30.

Среднемесячная зарплата производственных рабочих.
Среднемесячная зарплата производственных рабочих определяется делением
годового фонда заработной платы на количество
производственных рабочих и 12 месяцев в году:
2.4
2.2.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Vсэо определяется в
размере 150% к основной заработной плате производственных рабочих.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на одну деталь:

31.

2.6 Цеховые накладные расходы
Цеховые накладные расходы определяются в размере 50% от основной
заработной платы. В цеховые накладные расходы входят основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, за-траты
по охране труда и технике безопасности:
Цеховые накладные расходы на одну деталь:
2.7 Отчисления на социальное страхование.
Отчисления на социальное страхование Остр определяются в размере 30%
от суммы основной и дополнительной заработной платы.
Отчисления на социальное страхование на одну деталь:

32.

.2.8 Калькуляция цеховой себестоимости детали и определение себестои-мости
годового приведенного объема выпуска.
Цеховая себестоимость состоит из расходов на основные материалы (за
вычетом отходов), основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование производственных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и
накладные цеховые расходы, отнесенные на 1 деталь по приведенной
программе выпуска.
Сц = М + Зо + Зд + Остр + Vсэо + Нц,
Сц=0,803 + 0,936 +0,103 + 0,31 + 1,4 +0,468 =4,02 руб.

33.

Таблица 5
Калькуляция цеховой себестоимости.
Статьи затрат
Сумма, руб
Материалы за вычетом отходов, М
0,803
Заработная плата основная
0,936
производственных рабочих, ЗО
Дополнительная зарплата
0,103
производственных рабочих, Зд
Отчисление на социальное страхование,
0,31
Остр
Расходы на содержание и эксплуатацию
1,4
оборудования, Vсэо
Накладные расходы, Нц
0,468
Итого:
4,02
Себестоимость годового приведенного выпуска детали:
Сц. ГОД=Сц ∙N=4,02 ∙ 685000 = 2753700 руб.

34.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.
Экономика отрасли. Сер. «Высшее образование». Ростов н/Д. «Феникс»,2003.
2.
Экономика машиностроительного производства: Учебник для машиностроительных специальных вузов / Под ред. И.Э. Берзиня, В.П. Кали-нина. М:
Высшая школа, 1988.
3.
Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова
и доц. О.В. Девяткина. 3-е изд., перераб. и доп. М: ИН-ФРА-М,2003.
4.
Экономика предприятия: Учебник / Под. Ред. А.Е. Карлика,
М.Л.Шухгальтер. М: ИНФРА-М,2004.
5.
Пелих А.С. , Баранников М.М. Экономика машиностроения / Под ред.
проф. А.С.Пелиха. Сер. «Высшее образование». Ростов н/Д: Фе-никс,2004.
6.
Организация и планирование машиностроительного производства
(производственный менеджмент): Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А.
Некрасова. М: Высшая школа, 2003.
7.
Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. пособие.СПб.: Бизнес-пресса, 2001.
8.
Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление
производством / Под ред. проф. Н.И. Новицкова. М: «Финансы и стати-стика»,
2007.
9.
Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях.- М:НОРМА, 2003.

35. Занятие окончено