През. для ВП на 15.04.2026

1. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

ЦЕХ ПРОКАТА ШИРОКОПОЛОЧНЫХ БАЛОК ЕВРАЗ НТМК
Дирекция ППТ
15 Апреля 2026 г.

2. Бизнес-система ЕВРАЗа

Бизнес-система ЕВРАЗа – это подход к работе, применяемый каждым сотрудником
компании для достижения амбициозных целей через постоянное совершенствование
Принципы ЕВРАЗа
Развитие сотрудников
Безопасность
Внимание к потребителю
Уважение
Эффективная
работа в команде
Результативность
и ответственность
Совершенствование процессов
Пять шагов улучшений
Сотрудник мотивирован
2
3
5
4
Снижение травматизма и рост
производительности труда
Бенчмаркинг для постановки, достижения
и удержания амбициозной цели
Сотрудник имеет достаточную
квалификацию и навыки
Эффективное управление
Стандартные практики руководителя (СПР)
Принятие решений на основе данных
1
Амбициозная цель
Рост производительности труда
в 2 раза
2

3. ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026

План реализации программы ППТ в 2026 году
4
Янв Фев Мар
Срок
TBD
4
Апр Май Июн Июл
4
4
Авг Сен
Окт
Цель
3
Ноя
Высвобождение 2 ШЕ нагревальщиков
(уч. нагревательных печей).
Описание
Изменение штатного расписания за счёт оптимального перераспределения
ФРВ персонала и фактически подтвержденной работы меньшим составом без
потери качества работ.
TBD
Высвобождение 4 ШЕ резчиков горячего
металла
(уч. универсально-балочного стана)
Изменение штатного расписания за счёт перераспределения функционала
персонала участка и установления системы взаимозаменяемости для
эффективного использования меньшего количества персонала.
TBD
Высвобождение 2 ШЕ вальцовщиков по
сборке и перевалке
(уч. по сборке и перевалки клетей).
Изменение штатного расписания за счёт оптимального перераспределения
ФРВ и приведения фактической загрузки персонала к соответствию
подтвержденной производительности.
TBD
TBD
TBD
Оптимизация структуры управления участком
стана и участком сборки и перевалки клетей
Интеграция участка сборки и перевалки клетей в состав участка стана
путем их объединения.
(по аналогии с лучшими практиками КСЦ и РБЦ).
(уч. универсально-балочного стана и уч.
по сборке и перевалки клетей)
Высвобождение 3 ШЕ оператора поста
Изменение штатного расписания за счёт оптимального перераспределения
управления
ФРВ персонала и фактически подтвержденной работы меньшим составом без
(уч. отделки и отгрузки металла).
потери качества работ.
Высвобождение 1 ШЕ машиниста крана 4 ШЕ Изменение штатного расписания на основании проведенной оценки
необходимой численности персонала, обеспечивающей стабильную работу
штабелировщиков
участка с учетом максимальных производственных планов.
(уч. склада балки)
- Смещения сроков высвобождения персонала (Перевод кранов на РУ)
Согласовано
В работе
19
20
27
Дек
Гипотезы
Воронка 2026
ШЕ
Факт
Δ
0
-27
Комментарии цеха
2
Риски потери производства и недовыполнения работ
Неконтролируемость технологических процессов
Нарушение требований безопасности при капремонте
Недопустимость работы меньшим составом
4
Недостаточный учет фактической численности и квалификации.
Риск аварийных простоев из-за невыполнения регламентных
работ
Снижение контроля качества и безопасности
Нарушение требований стандартов при отборе проб
Невозможность соблюдения процедуры ключ-бирочной системы
2
Нарушение норм отдыха и обслуживания оборудования
Игнорирование реалий производственной программы
Некорректный учет времени на сборку клетей
Не учтены “вторые закладки” клетей
4
Некорректная аналогия с КСЦ/РБЦ
Риски безопасности и невыполнимость задач
Потеря уникальных компетенций
3
На операторов возложена функция по маркировке на стеллажах
за ранее высвобожденных маркировщиков.
5
Штабелировщик — многоуровневая подмена
Неравномерность поступления транспорта
Проблемы с идентификацией металла и учет

4. Высвобождение 2 ШЕ нагревальщиков за счет оптимального распределения ФРВ

Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Нагревальщик металла 7р.
Нагревальщик металла 6р.
Оператор ПУ 2,3
Посадчик металла (ПУ 1)
A
1
3
2
1
B
1
3
2
1
C
1
3
2
1
D
1
3
2
1
Рез
2
1
-
ШР
4
14
9
4
Профессия
Нагревальщик металла 7р.
Нагревальщик металла 6р.
Оператор ПУ 2,3
Посадчик металла (ПУ 1)
A
1
2
2
1
B
1
2
2
1
C
1
2
2
1
D
1
2
2
1
Рез
4*
1
-
ШР
4
12
9
4
Штатное расписание участка нагревательных печей
предусматривает работу 4 нагревальщиков в смену, однако, в
результате анализа табеля 2025 года ~54% смен фактический
состав сокращается до 3 человек из-за недостаточного резерва или
необходимости выполнять обязанности оператора ПУ (см. слайд
11).
Штатное расписание смены будет утверждено в количестве 3
(трех) нагревальщиков. Это гарантирует, что сменная работа
осуществляется оптимальным составом, который
соответствует фактической технологической нагрузке и
доказанной производственной необходимости (выполнение
сменного задания 3 операторами).
Детальный анализ работы в условиях неполного штата (3 человека)
показал, что, несмотря на возросшую нагрузку, сменное
технологическое задание выполняется стабильно, без нарушения
режимов нагрева и цикла производства. При анализе ФРД выявлен
потенциал в суммарном количестве времени затраченном в
нахождении нагревальщиков на тепловом щите, которое может
быть перераспределено на регламентные работы (регулировка
горелок, удаление окалины, обходы и т.д.) (см. слайд 12).
Введение в штатное расписание резерва обеспечит
необходимый кадровый буфер. Это позволит оперативно
компенсировать отсутствие основного персонала (отпуск,
больничный) и подменять операторов, гарантируя, что смена
всегда будет укомплектована минимально необходимым
составом из 3 человек для бесперебойного ведения
процесса.
Сохранение штата в 4 человека является избыточным с точки
зрения производственной необходимости, поскольку имеется
возможность полной загрузки и соблюдения всего техпроцесса
бригадой нагревальщиков в составе 3 человек в смену.
При полном составе (3 человека) гарантируется не только
выполнение основных функций (контроль температуры,
качества нагрева), но и выполнение других
регламентированных задач (уборка окалины, осмотр
оборудования и т.п.)
Предлагаемые мероприятия
1. Утвердить новое штатное расписание участка нагревательных 2. Ввести в штатное расписание 2 (две) штатные единицы резерва
печей, установив численность 3 (трех) нагревальщиков в смену
нагревальщиков и дополнительно 2 (две) штатные единицы
на постоянной основе для выполнения основного
нагревальщиков в качестве резерва-дублера операторов поста
технологического цикла.
управления (или посадчиков) на участке.
* - резерв нагревальщиков и скрытый резерв операторов
Статус:
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
Эффект
малый
большой
сложно
легко
Простота
Эффект
- 2 ШЕ
2,71 млн руб.
Затраты на
реализацию
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
4

5. Высвобождение 4 ШЕ резчиков горячего металла за счет приведения штатного расписания к оптимальному

Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Резчик ПУ №8 5р.
Резчик ПУ №8 4р.
Резчик горячего металла 5р.
Резчик горячего металла 4р.
A
1
2
1
2
B
1
2
1
2
C
1
2
1
2
D
1
2
1
2
Рез
-
Профессия
Резчик ПУ №8 5р.
Резчик ПУ №8 4р.
Резчик горячего металла 5р.
Резчик горячего металла 4р.
ШР
4
8
4
8
Детальный анализ фактического выхода резчиков горячего металла за 2025 год
показал, что:
1. Только в 22% смен присутствовало 6 резчиков. В подавляющем
большинстве случаев (78% смен) работа велась составом 4-5 резчиков, в
том числе в 40% на смене присутствовало 2 оператора, в 69% на смене
было всего 2 резчика (старший + на отборе проб). (см. слайд №17).
2. При необходимости, резчики (старший, на отборе проб, операторы)
взаимодействуют друг с другом, покрывая узкие места (внутрисменная
подмена, отбор проб, замена дисков пил, подтяжка вагонов и др.).
Утвержденный штат (6 чел./смена) избыточен и не отражает фактической
производительности персонала. При этом установленная система
взаимозаменяемости позволяет эффективно использовать меньшее количество
персонала.
ПУ 8
Подготовка
проб
A
1
1
1
1
B
1
1
1
1
C
1
1
1
1
D
1
1
1
1
Рез
2
2
ШР
4
6
4
6
Целевая ситуация предполагает переход на работу Участка ПГР
при 4 резчиках в смену по схеме 2+2. (см. слайд №18).
Функциональное обеспечение при 4 резчиках в смену:
• 2 Резчика (Операторы): Полностью обеспечивают
управление работой всех пил на посту управления, а в
технологические паузы подключаются к работам на участке.
• 2 Резчика (Контроль + отбор проб): Включают 1 старшего
резчика и 1 резчика на отборе проб. Эта конфигурация
гарантирует выполнение функций контроля качества, отбора
проб и выполнения других работ, а старший резчик,
обеспечивает подмену операторов во время
регламентированных перерывов.
Статус:
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
Эффект
Подготовка
проб
Затраты на
реализацию
1. Утвердить минимально необходимую штатную численность на смену 2.
в размере 4 резчиков горячего металла (2 резчика, управляющих
работой пил на посту управления, и 2 резчика, выполняющих
функции контроля и отбора проб, включая 1 старшего резчика).
* - резерв нагревальщиков и скрытый резерв операторов
Резчик ПУ №8
Для компенсации отсутствия по причине очередного отпуска,
больничных и других причин, ввести в штатное расписание 2 (две)
штатные единицы резерва резчиков (операторов) и 2 (две) штатные
единицы резчиков (старший и на отборе проб).
Резчик горячего металла
сложно
легко
Эффект
5,42 млн руб.
Предлагаемые мероприятия
большой
Простота
- 4 ШЕ
ПУ 8
малый
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
5

6. Повышение производительности труда на участке сборки и перевалки: Приведение штатного расписания в соответствие с реальной

производительностью.
Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Вальцовщик по сб и пер 6р.
Вальцовщик по сб и пер 5р.
Третья группа
A
3
5
B
3
5
Вторая группа
C
3
5
D
3
5
Рез ШР
2
14
2
22
Первая группа
Участок по сборке и перевалке клетей
Штатное расписание участка сборки и перевалки клетей ЦПШБ предусматривает
8 вальцовщиков в смену. Однако анализ табеля за 2025 год показал, что в 61%
смен производственные задачи закрывались составом 5–6 вальцовщиков.
Детальный анализ временных затрат (ФРД) показал, что основная
технологическая нагрузка — 8,6 часа на сборку/разборку клетей — вместе с
сопутствующими операциями и перерывами укладывается в рамки смены. Это
подтверждается анализом цикличности перевалок, медианный интервал между
которыми составляет 13,25 часа. (см. слайд №13)
Полученные объективные данные согласуются с результатами
интервьюирования персонала. Работники подтвердили, что цикл сборки/разборки
занимает около 9 часов, а перевалки проводятся в среднем один раз за смену.
Кроме того, персонал отметил, что работа в условиях, когда на группу клетей
приходится всего по два вальцовщика, является для них привычной нормой.
Таким образом, сложившаяся практика работы шестью вальцовщиками в смену,
при которой запланированный объем работ выполняется без срывов на фоне
13,25-часового цикла перевалки, подтверждает избыточность утвержденного
штата в 8 человек. Следовательно, утвержденный штат в 8 человек является
избыточным и не отражает потенциальной производительности труда.
Профессия
Вальцовщик по сб и пер 6р.
Вальцовщик по сб и пер 5р.
Третья группа
A
3
4
Вторая группа
B
3
4
C
3
4
D
3
4
Рез ШР
2
14
4
20
Первая группа
Участок по сборке и перевалке клетей
Оперативное штатное расписание (в смене):
1. Фактический состав смены: Утверждается минимально
необходимая численность в 7 вальцовщиков на смену.
2. Схема распределения: Работа будет вестись по схеме 3
вальцовщика на первую группу и 2 вальцовщика на
вторую и третью групп клетей (схема 2/2/3).
3. Обеспечение стабильности: Для компенсации
невыходов (отпусков, больничных) вводится 6 штатных
единиц резерва.
С утверждением штата в 6 человек в смену, фактическая
загрузка персонала будет соответствовать подтвержденной
производительности. С учетом того, что медианный
интервал между перевалками составляет 13,25 часа, а
время на сборку/разборку — 8,6 часа, шесть вальцовщиков
будут способны закрывать технологический цикл в
установленные сроки. Фактически, персонал будет
выполнять весь необходимый объем работ, подтверждая,
что 6 человек в смену является достаточным составом для
поддержания производственной программы.
Вальцовщик по сборке и перевалке 5р
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
Эффект
малый
большой
сложно
легко
Простота
Эффект
- 2 ШЕ
2,84 млн руб.
Затраты на
реализацию
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
Предлагаемые мероприятия
1. Утвердить минимально необходимую штатную численность на смену 2. Для обеспечения бесперебойной работы и компенсации кадровых
в размере 7 вальцовщиков по сборке и перевалке. Данное сокращение
потерь (очередные отпуска, больничные и прочие отсутствия) ввести
позволит работать по схеме два вальцовщика на каждую группу
в общую структуру отдела 6 (шесть) штатных единиц резерва
клетей, что соответствует фактической загрузке.
вальцовщиков, дифференцированных по разрядам: 4 вальцовщика 5го разряда и 2 вальцовщика 6-го разряда (старших).
Вальцовщик по сборке и перевалке 6р (старший)
Статус:
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
6

7. Оптимизация структуры управления участком стана и участком сборки/перевалки клетей путем их объединения

Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
КСЦ
Штат
РБЦ
ЦПШБ
1
1
1
1
1
1
4
4
4
-
-
1
Старший мастер производственного участка
Сменный мастер производственного участка
01
02
01
02
1
4
ИТОГО
6
6
12
Участок стана
Старший мастер производственного участка, занятый на
горячем участке работ
Мастер производственного участка, занятый на горячем участке
работ
Сменный мастер производственного участка, занятый на
горячем участке работ
Главный специалист по прокату
Участок сборки и перевалки клетей
В настоящее время в ЦПШБ управление участком стана и участком сборки и перевалки клетей разделено. В
отличие от аналогичных производственных процессов в КСЦ и РБЦ, где участки сборки и перевалки входят в
состав участка стана, в ЦПШБ для организации работы последнего выделены отдельные штатные единицы:
старший мастер и 4 сменных мастера.
Текущая численность управленческого персонала на данных участках в ЦПШБ составляет 12 человек, что в
два раза превышает аналогичный показатель в КСЦ и РБЦ (6 человек в каждом). Разделение руководящих
функций приводит к избыточной многоуровневости управления, дублированию функций и снижению
оперативности принятия решений при смене профилей проката.
• Объединенный участок стана находится под
прямым административным управлением Старшего
мастера участка стана.
• Старший мастер участка сборки и перевалки
сохраняет административную ответственность за
технологическую составляющую (учет материалов,
контроль качества самой сборки валов, подписание
документации по ТУ) и находится в подчинении
старшего мастера стана.
• Сменные мастера стана получают расширенные
полномочия: они контролируют не только участок
стана, но и его «поставщика» участок сборки и
перевалки в смене. Сменный мастер стана будет
нести полную ответственность за бесперебойное
выполнение сменного задания, включая контроль
готовности клетей, поступающих с участка сборки и
перевалки, синхронизируя процесс подготовки
клетей с графиком проката, что критически важно
при частых перевалках.
Предлагаемые мероприятия
1. Объединение участков: Интегрировать участок сборки и перевалки клетей в
состав участка стана (по аналогии с лучшими практиками КСЦ и РБЦ).
2. Оптимизация штатного расписания:
• Упразднить 4 штатные единицы сменных мастеров участка сборки и перевалки.
• Возложить функции оперативного руководства персоналом участка сборки и
перевалки на сменных мастеров участка стана.
1. Функционал в зоне ответственности мастера производственного участка стана
2. Оперативное управление в смене осуществляют сменные мастера участка стана
3. Централизация управления: Передать административное и оперативное
руководство объединенным участком старшему мастеру производственного
участка универсального балочного стана.
4. Сохранение специализированного контроля: Старший мастер участка
сборки и перевалки сохраняет за собой функции материально-ответственного
лица и контроль технологического качества сборки, а также работу с
ремонтными заявками.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
7

8. Высвобождение 3 ШЕ оператора поста управления за счет оптимизации организации работ и равномерного распределения нагрузки в

течение смены
Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
A
B
C
D Рез ШР
Оператор поста управления (3 разряд)
2
2
2
2
8
№14,18
Оператор поста управления (4 разряд)
10 10 10 10 3
43
№10,11,12,13,16,17,19
В состав участка отделки и отгрузки металла входит 9 пультов
управления (предусматривает 9 операторов + 1 подмена) и 9 секций
для набора металла на отгрузку с промежуточными рольгангами.
Явка операторов ПУ участка за 2025 год
28% - явка более 10 ШЕ
71,9 % - явка 10 ШЕ и менее
33,4%
38,5%
20,1%
7,9%
12 в смену
11 в смену
10 в смену
9 и менее в смену
Профессия
A
B
C
D
Рез ШР
Статус:
Оператор поста управления (4р)
№10,11,12,13,14,16,17,18,19
10
10
10
10
8
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
48
Состояние работы операторов постов управления участка отделки и
отгрузки металла будет характеризоваться следующими ключевыми
показателями и характеристиками:
На участке отделки и отгрузки металла устранены выходы
персонала более 10 необходимых операторов постов управления.
Все операторы будут равномерно загружены работой на
протяжении всей смены. Это позволит полностью исключить
простои и не допускать перегрузки сотрудников.
В целевой ситуации операторы постов №14 и №18 объединяются с
остальными и приравниваются к 4 разряду, что подразумевает
создание единой команды взаимозаменяемых специалистов,
финансовый и карьерный рост для персонала, а также отсутствие
рисков снижения производства участка.
Явка операторов ПУ участка за 2025 год
31% - явка менее 2 ШЕ
68,1%
26,7%
5,2%
2 в смену
1 в смену
В 28% смен выход операторов ПУ
на смену превышает количество
рабочих мест, что снижает
производительность труда.
0 в смену
В 31% смен выход операторов
ПУ14 и 18 ниже необходимого
персонала на смену, без потери
производства.
Предлагаемые мероприятия
1. Исключить из штатного расписания 8 ШЕ операторов поста
управления (3р.) №14,18
2. Возложить управление постами управления №14 и 18 на
операторов постов управления (4р.) №10,11,12,13,16,17,19
3. Утвердить штатное расписание участка отделки и отгрузки металла
в количестве 10 (десять) операторов постов управления (4р.)
№10,11,12,13,14,16,17,18,19 на смену.
4. Предусмотреть резерв операторов постов управления (4р.)
№10,11,12,13,14,16,17,18,19 исходя из норматива – 8 штатных
единиц.
Эффект
малый
большой
сложно
легко
Простота
Эффект
- 3 ШЕ
4,25 млн руб.
Затраты на
реализацию
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
2026
8

9. Высвобождение 1 ШЕ машиниста крана 4 ШЕ штабелировщиков за счет приведения штатной численности в соответствие с реальной

производственной потребностью
Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Машинист крана
Штабелировщик металла
A
5
10
B
5
10
Резерв
1
ШР
10
21
В ходе анализа производственной программы участка склада балки
были изучены объемы погрузки и выгрузки продукции, а также
суммарный металлооборот, зафиксированные в течение 2025 года.
На основе данных фотографий рабочего дня (ФРД) было установлено
фактическое время выполнения ключевых операций, включая погрузку
вагонов и автомобилей, а также выгрузку металла на склад. Эти
показатели были взяты с учетом всех сопутствующих действий, таких
как очистка продукции от снега, подготовка реквизита и
внутрискладское перемещение.
В ходе анализа была рассчитана суммарная продолжительность
работ, необходимая для выполнения пиковой производственной
программы. При пиковых значениях погрузки (18 809 т) и выгрузки (20
544 т), а также с учетом всех сопутствующих операций и повышенных
временных нормативов, потребовалось 942 часа рабочего времени.
Исходя из этого, а также учитывая, что одно рабочее звено (2
штабелировщика и 1 машинист крана) обеспечивает 135 часов работы
в месяц, было установлено, что для полного покрытия пиковой
загрузки достаточно 7 рабочих звеньев.
Если 7 звеньев способны справиться с максимальными нагрузками,
это означает, что для выполнения существующей производственной
программы, когда фактический объем работ ниже пиковых
показателей, такое количество персонала будет более чем
достаточно. Таким образом, существующая штатная численность,
превышающая расчетную, свидетельствует о потенциальной
возможности оптимизации.
Профессия
A
B
Резерв ШР
Машинист крана
3
4
2
9
6
8
Штабелировщик металла
3
17
Использование семи производственных звеньев (14 штабелировщиков
и 7 машинистов кранов) обеспечит гарантированное. Гарантия
выполнения производственных планов обусловлена применением
методики расчета, ориентированной на максимальную (пиковую)
загрузку, включающей наиболее интенсивные периоды 2025 года и
закладывающей дополнительные временные затраты на «зимний»
фактор (очистку металла от снега и льда). Поскольку текущие
производственные планы в большинстве месяцев значительно ниже
заложенных в расчет пиковых показателей, семь звеньев будут
располагать необходимым запасом производительности для
бесперебойного выполнения всех операций.
Предлагается унифицировать состав бригад. Вместо
диспропорционального распределения персонала, целесообразно
перейти к сбалансированной структуре: по 4 машиниста крана и 8
штабелировщиков в каждой из двух бригад, с включением в каждую
бригаду по одной дополнительной штатной единице резерва. Это
обеспечит симметричную нагрузку на персонал в обеих сменах и
упростит оперативное управление сменами.
A
4
8
B
4
8
Резерв
1
1
ШР
9
17
Звено отгрузки
Машинист крана
Штабелировщик
Эффект
малый
большой
сложно
легко
Простота
Эффект
- 5 ШЕ
Затраты на
реализацию
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
Предлагаемые мероприятия
1. Утвердить штатное расписание участка склада балки в количестве
7 (семи) машинистов кранов и 14 (четырнадцати)
штабелировщиков металла.
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
7,37 млн руб.
выравнивание по бригадам
Профессия
Машинист крана
Штабелировщик металла
Статус:
2. Предусмотреть резерв машинистов кранов - 2 штатные единицы и
штабелировщиков металла - 3 штатные единиц.
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
9

10. Высвобождение 2 ШЕ нагревальщиков за счет оптимального распределения ФРВ

Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Нагревальщик металла 7р.
Нагревальщик металла 6р.
Оператор ПУ 2,3
Посадчик металла (ПУ 1)
A
1
3
2
1
B
1
3
2
1
C
1
3
2
1
D
1
3
2
1
Рез
2
1
-
ШР
4
14
9
4
Профессия
Нагревальщик металла 7р.
Нагревальщик металла 6р.
Оператор ПУ 2,3
Посадчик металла (ПУ 1)
A
1
2
2
1
B
1
2
2
1
C
1
2
2
1
D
1
2
2
1
Рез
4*
1
-
ШР
4
12
9
4
Штатное расписание участка нагревательных печей
предусматривает работу 4 нагревальщиков в смену, однако, в
результате анализа табеля 2025 года ~54% смен фактический
состав сокращается до 3 человек из-за недостаточного резерва или
необходимости выполнять обязанности оператора ПУ (см. слайд
11).
Штатное расписание смены будет утверждено в количестве 3
(трех) нагревальщиков. Это гарантирует, что сменная работа
осуществляется оптимальным составом, который
соответствует фактической технологической нагрузке и
доказанной производственной необходимости (выполнение
сменного задания 3 операторами).
Детальный анализ работы в условиях неполного штата (3 человека)
показал, что, несмотря на возросшую нагрузку, сменное
технологическое задание выполняется стабильно, без нарушения
режимов нагрева и цикла производства. При анализе ФРД выявлен
потенциал в суммарном количестве времени затраченном в
нахождении нагревальщиков на тепловом щите, которое может
быть перераспределено на регламентные работы (регулировка
горелок, удаление окалины, обходы и т.д.) (см. слайд 12).
Введение в штатное расписание резерва обеспечит
необходимый кадровый буфер. Это позволит оперативно
компенсировать отсутствие основного персонала (отпуск,
больничный) и подменять операторов, гарантируя, что смена
всегда будет укомплектована минимально необходимым
составом из 3 человек для бесперебойного ведения
процесса.
Сохранение штата в 4 человека является избыточным с точки
зрения производственной необходимости, поскольку имеется
возможность полной загрузки и соблюдения всего техпроцесса
бригадой нагревальщиков в составе 3 человек в смену.
При полном составе (3 человека) гарантируется не только
выполнение основных функций (контроль температуры,
качества нагрева), но и выполнение других
регламентированных задач (уборка окалины, осмотр
оборудования и т.п.)
Предлагаемые мероприятия
1. Утвердить новое штатное расписание участка нагревательных 2. Ввести в штатное расписание 2 (две) штатные единицы резерва
печей, установив численность 3 (трех) нагревальщиков в смену
нагревальщиков и дополнительно 2 (две) штатные единицы
на постоянной основе для выполнения основного
нагревальщиков в качестве резерва-дублера операторов поста
технологического цикла.
управления (или посадчиков) на участке.
* - резерв нагревальщиков и скрытый резерв операторов
Статус:
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
Эффект
малый
большой
сложно
легко
Простота
Эффект
- 2 ШЕ
2,71 млн руб.
Затраты на
реализацию
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
10

11. Фактическое количество нагревальщиков в смену в 2025году Загрузка нагревальщиков по проведенным ФРД (4 vs 3 в смене)

Количество нагревальщиков в смене
в 2025г (по табельному учету)
Количество операторов в смене в
2025г (по табельному учету)
Количество нагревальщиков с
учетом подмены операторов 2025г
54%
70%
64%
36%
46%
30%
3 в смену
4 в смену
2 в смену
Загрузка нагревальщиков смена 22.01.26 с 20ч до 08ч
3 в смену
3 в смену
4 в смену
Загрузка нагревальщиков смена 22.01.26 с 08ч до 20ч
Тепловой
щит
33%
32%
45%
Плановые
работы
35%
45%
59%
69%
3%
3%
4%
3%
22%
14%
70%
2%
14%
2%
3%
12%
11%
11%
2%
17%
27%
Обходы
и осмотр
7%
16%
26%
55%
9%
10%
17%
11%
9%
9%
3%
5%
19%
3%
9%
Махонин Ю.Г. Слободчиков Д.А.Стародумов Н.И.
14%
12%
18%
17%
23%
5%
8%
9%
11%
14%
Гвоздев Е.К.
ИТОГО смена
Коноплев А.В.
Керн М.Л.
12%
1%
9%
1%
Заболотских М.Е. ИТОГО смена
Подмена
оператора
Уборка
окалины
Регулировка
работы
горелок
Регламентированные
перерывы
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
11

12. Анализ распределения нагрузки и функционала персонала (4 vs 3 нагревальщика)

Ключевой
функционал
Загрузка персонала в течении смены, час
Сравнительный анализ изменения временных затрат на технологические
операции: 4 нагревальщика vs 3 нагревальщика1
-1,2 час
-2,3 час
-1,4 час
-0,1 час
48
36
21,6
12 час
контроль
Уборка
окалины
Регулировка
работы
горелок
Регламентированные
перерывы
1,1
чел/час
12,0
19,8
12 час
контроль
Обходы
и осмотр
36
чел/час
7,8 час
потенциал
Плановые
работы
Подмена
оператора
4,2
9,6 час
потенциал
Тепловой
щит
чел/час
7,8
2,0
6,0
4,1
1,5
2,1
6,8
4,0
4,0
7,0
2,5
5,4
4,2
0,2
3,0
4 нагревальщика
в смене
3 нагревальщика
в смене
2,0
3,0
Потенциальный
вариант работы
1. Комментарии по изменения временных затрат на технологические операции приведены на слайде №8
3
6,8
2,5
0,2
5,4
Регламентированные
перерывы
Регулировка
горелок
Уборка
окалины
-5,7 час
+0,4 час
-1,8 час
7,8
2,1
Обходы
участка
1,1
1,5
Плановы
работы
21,6
4,1
4
Подмена
операторов
19,8
Работа на
тепловом щите
Выводы
Проведенный анализ функциональных обязанностей и фактической загрузки персонала
при работе в смене с четырьмя и тремя нагревальщиками продемонстрировал, что при
уменьшении штата до трех нагревальщиков, обеспечивается полное выполнение всего
необходимого и планового объема работ в течение смены.
Установлено, что при работе в составе 3 нагревальщиков обеспечивается 100%-ное
выполнение технологического задания смены без нарушения заданных режимов нагрева
и производственного цикла.
Выявлен потенциал в количестве временных затрат на мониторинг и управление
тепловым режимом (пост теплового щита). За счет оптимизации регламентированных
операций на тепловом щите, возможно перераспределение высвобожденного времени
для выполнения необходимых работ, таких как регулировка работы горелок, уборка
окалины и плановый обход/осмотр оборудования участка.
Один из потенциальных вариантов распределения обязанностей (работ) приведен на
следующем слайде (см. слайд 9).
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
12

13. Сравнительный анализ изменения временных затрат на технологические операции (4 vs 3 нагревальщика)

-1,2 час
4,2
3
Регламентированные
перерывы
-2,3 час
2,5
0,2
Регулировка
горелок
-1,4 час
6,8
5,4
Уборка
окалины
Регламентированные
перерывы в анализируемых
сменах составляли ~1 час у
каждого нагревальщика.
Соответственно в смене где
было 4 нагревальщика
перерывы составили 4,2 часа,
в смене 3 нагревальщика – 3
часа.
Настройка и регулировка
работы горелок производится
по необходимости после
визуального контроля их
работы. В первой смене
необходимость регулировки
была 7 раз и настройка
суммарно заняла 2,5 часа, во
второй смене 1 раз и 0,2 часа.
Количество, необходимость и
продолжительность работ по
уборке окалины определяется
нагревальщиками исходя из
текущей ситуации в смене. В
первой смене уборка суммарно
заняла 6,8 часа, во второй 5,4
часа.
-0,1 час
4,1
4
Подмена
операторов
-5,7 час
7,8
2,1
Обходы
участка
+0,4 час
1,1
1,5
Плановы
работы
В течение смены необходимо
обеспечить подмену на обед и
прочие перерывы операторов
ПУ №1, 2 и 3. Суммарно
данные подмены занимают ~4
часов. Данное время напрямую
не зависит от количества
нагревальщиков в смене.
-1,8 час
21,6
19,8
Работа на
тепловом щите
Тепловой щит является
центральным местом
управления режимом нагрева.
При отсутствии у
нагревальщиков текущих
оперативных задач они
находятся в помещении
теплового щита и занимаются
контролем температурных
режимов.
На участке печей не регламентированы
маршруты обходов участка, их
периодичность, а так же, осмотр
оборудования и приборов. Нагревальщики
самостоятельно определяют
необходимость и полноту обходов и
осмотров. В первой смене было 41 обходов
суммарной продолжительностью 7,8 часа
(средняя продолжительность ~11,5 мин.),
во второй 15 обходов продолжительностью
2,1 часа (средняя продолжительность ~8,5
мин.)
Плановые работы в течение смены
(ремонтные, стропальные и т.п.)
могут варьироваться по времени в
зависимости от вида и объема
работ. В первой смене производился
ремонт крана ШУ22 в течении 1,1
часа, во второй общая
продолжительность работ составила
1,5 часа.
77
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
13

14. Пример целевого распределение рабочего времени нагревальщиков (при работе 3 нагревальщика в смене)

Timeline: Распределение производственной нагрузки по трем нагревальщикам
Ст. нагревальщик
1 Нагревальщик
2 Нагревальщик
8
9
10
Регламентированные
перерывы
3 нагревальщика
36 чел/час
12
чел/час
11
12
Регулировка
работы
горелок
12
чел/час
12
чел/час
2,0
2,0
1,0
1,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0
3,0
12,0
2,0
8,0
6,0
4,0
7,0
2,0
2,0
3,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Целевая
ситуаця
Нагревальщик
старший
Нагревальщик
1
Нагревальщик
2
1
Уборка
окалины
2
Подмена
оператора
3
4
5
Обходы
и осмотр
Плановые
работы
6
7
8
Тепловой
щит
Комментарии
В целевом состоянии, при работе в смене тремя нагревальщиками, нормативное время,
требуемое на посту теплового щита (контроль режимов нагрева), снижено до 12 часов в
смену. Это предполагает, что мониторинг и управление параметрами печей может быть
сконцентрировано, преимущественно, в зоне ответственности одного нагревальщика.
Сокращение времени на тепловом щите высвобождает ресурс рабочего времени, который
на текущий момент больше 12 часов из-за дублирования контроля (мониторинг
осуществляется двумя или тремя нагревальщиками одновременно, что не является
технологической необходимостью).
Текущее количество проводимых обходов, выявленных в ходе проведения ФРД, вызывает
вопросы относительно их реальной эффективности и оправданности. Текущая практика
приводит к избыточному и неоправданному увеличению времени и ресурсов,
затрачиваемых на обходы. Предлагается провести комплексную оценку необходимости и
полноты существующих обходов, чтобы определить, какие из них действительно
способствуют контролю работы оборудования, а какие являются избыточными. По
результатам этой оценки следует зарегламентировать маршруты обходов и их количество,
Потенциал сокращения времени на обходах будет использован для дополнительного
резерва времени, который может быть направлен на выполнение других производственных
задач.
При этом нормативные затраты времени на регламентированные перерывы и внутреннее
замещение операторов остаются неизменными, обеспечивая соблюдение трудового
законодательства
14

15. Целевое распределение рабочего времени нагревальщиков (3 нагревальщика)

Вариант распределение функциональных обязанностей (целевое vs
фактическое)
Сравнительный анализ изменения временных затрат на
технологические операции (фактическое vs целевое)
+1,8 час
const
3
12,0
3
+1,6 час
2
0,2
19,8
6,0
8,0
2,0
1,0
1,0
Нагревальщик 7р
(старший)
Регламентированные
перерывы
+3,9 час
+0,5 час
-7,8 час
2,0
2,0
3,0
3,0
2,0
1,0
1,0
1,0
1,0
3,0
0,2
3,0
Нагревальщик 6р
Нагревальщик 6р
Целевая
ситуаця
Фактическая
(по анализу ФРД)
Уборка
окалины
Обходы
и осмотр
4,0
7,0
5,4
Плановые
работы
6
2
1,5
Плановы
работы
4
4
Подмена
операторов
19,8
12
Работа на
тепловом щите
Выводы
2,0
1,0
2,0
Подмена
оператора
Уборка
окалины
Обходы
участка
2,1
2,0
1,0
2,0
Регулировка
работы
горелок
Регулировка
горелок
2,1
1,5
4,0
7
5,4
Регламентированные
перерывы
7,8 час
потенциал
2,0
const
Тепловой
щит
В целевом состоянии, благодаря оптимизации регламентированных
операций, нормативное время, требуемое для мониторинга теплового
режима на тепловом щите, сокращается до 12 часов на смену.
Сокращение затрат на тепловой щит высвобождает значительный объем
рабочего времени нагревальщиков, который ранее не был использован.
Высвобожденное время будет целенаправленно перераспределено на
увеличение объема работ: уборка окалины, регулирование работы
горелок, обходы участка и прочие плановые работы.
При этом неизменными остаются нормативные затраты времени на
регламентированные перерывы и внутреннее замещение персонала на
постах управления
15

16. Высвобождение 4 ШЕ резчиков горячего металла за счет приведения штатного расписания к оптимальному

Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Резчик ПУ №8 5р.
Резчик ПУ №8 4р.
Резчик горячего металла 5р.
Резчик горячего металла 4р.
A
1
2
1
2
B
1
2
1
2
C
1
2
1
2
D
1
2
1
2
Рез
-
Профессия
Резчик ПУ №8 5р.
Резчик ПУ №8 4р.
Резчик горячего металла 5р.
Резчик горячего металла 4р.
ШР
4
8
4
8
Детальный анализ фактического выхода резчиков горячего металла за 2025 год
показал, что:
1. Только в 22% смен присутствовало 6 резчиков. В подавляющем
большинстве случаев (78% смен) работа велась составом 4-5 резчиков, в
том числе в 40% на смене присутствовало 2 оператора, в 69% на смене
было всего 2 резчика (старший + на отборе проб). (см. слайд №17).
2. При необходимости, резчики (старший, на отборе проб, операторы)
взаимодействуют друг с другом, покрывая узкие места (внутрисменная
подмена, отбор проб, замена дисков пил, подтяжка вагонов и др.).
Утвержденный штат (6 чел./смена) избыточен и не отражает фактической
производительности персонала. При этом установленная система
взаимозаменяемости позволяет эффективно использовать меньшее количество
персонала.
ПУ 8
Подготовка
проб
A
1
1
1
1
B
1
1
1
1
C
1
1
1
1
D
1
1
1
1
Рез
2
2
ШР
4
6
4
6
Целевая ситуация предполагает переход на работу Участка ПГР
при 4 резчиках в смену по схеме 2+2. (см. слайд №18).
Функциональное обеспечение при 4 резчиках в смену:
• 2 Резчика (Операторы): Полностью обеспечивают
управление работой всех пил на посту управления, а в
технологические паузы подключаются к работам на участке.
• 2 Резчика (Контроль + отбор проб): Включают 1 старшего
резчика и 1 резчика на отборе проб. Эта конфигурация
гарантирует выполнение функций контроля качества, отбора
проб и выполнения других работ, а старший резчик,
обеспечивает подмену операторов во время
регламентированных перерывов.
Статус:
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
Эффект
Подготовка
проб
Затраты на
реализацию
1. Утвердить минимально необходимую штатную численность на смену 2.
в размере 4 резчиков горячего металла (2 резчика, управляющих
работой пил на посту управления, и 2 резчика, выполняющих
функции контроля и отбора проб, включая 1 старшего резчика).
* - резерв нагревальщиков и скрытый резерв операторов
Резчик ПУ №8
Для компенсации отсутствия по причине очередного отпуска,
больничных и других причин, ввести в штатное расписание 2 (две)
штатные единицы резерва резчиков (операторов) и 2 (две) штатные
единицы резчиков (старший и на отборе проб).
Резчик горячего металла
сложно
легко
Эффект
5,42 млн руб.
Предлагаемые мероприятия
большой
Простота
- 4 ШЕ
ПУ 8
малый
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
16

17. Анализ количества резчиков в смене за 2025 год

Количество резчиков в смене в
2025г
Количество резчиков
(оператор) в смене в
2025г
52%
Количество резчиков
(старший и на отборе
проб) в смене в 2025г
69%
60%
31%
6 в смену
5 в смену
4 в смену
3 и более в
смену
2 и менее в
смену
Только в 22% смен работа велась в полном штатном
составе (6 человек). В 78% смен персонал работал с
дефицитом: 52% смен с 5 резчиками и 26% смен в 4
резчика.
В 40% смен управление пилами осуществлялось двумя
операторами. Это подтверждает возможность
управления процессом двумя операторами.
40%
26%
22%
Комментарии
3 и более в
смену
2 и менее в
смену
В 69% случаев функции контроля и отбора проб, замены
дисков пил и другие работы выполнялись двумя
резчиками. При этом обеспечивается минимально
необходимый функциональный состав для поддержания
технологического процесса и контроля качества.
В 116 сменах работа велась в «целевом» составе: 2
оператора + 2 резчика (старший + на отборе проб).
В 144 сменах был 1 резчик (старший) и 3 (и более)
резчиков-операторов. Это указывает, что резчики,
управляющие пилами, брали на себя функции контроля
качества, отбора проб, или оказывали помощь при
выполнении других работ (например, замене дисков пил).
Анализ смен в 2025 г отработанных не полным составом резчиков
192
Вывод
144
116
13
4 резчика в смену
2 (старший или отбор проб) 1 (старший или отбор проб) 1 (оператор ПУ) + 3 и более
+ 2 (оператор ПУ)
+ 3 и более (оператор ПУ) (старший или отбор проб)
На основе анализа фактических данных, где 78% смен
проходили с дефицитом, и изучения смен работы не
полным составом, подтверждается взаимозаменяемость
и способность персонала выполнять смежные функции,
можно сделать вывод:
Для обеспечения полного объема работы и функционала
участка ПГР достаточно 4 резчиков в смену (2 оператора
+ 1 Старший + 1 на отборе проб).
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
17

18. Пример целевого распределение рабочего времени резчиков (при работе 4 резчика в смене)

Timeline: Распределение производственной нагрузки резчиков по схеме 2+2
1 Резчик (оператор)
2 Резчик (оператор)
Старший резчик
Резчик (отбор проб)
8
Регламентированные
перерывы
9
10
Плановые работы
(профилактика, уборка,
технологические операции)
11
12
Замена дисков пил,
перестановка, подготовка,
перемещение
1
Подтяжка вагонов,
уборка обрези и т.д.
2
Работа
на ПУ
3
4
Контроль качества реза,
длины, и т.д.)
5
6
Подготовка проб,
маркировка, оформление,
передача в ЦЛК
7
8
Ожидание задач,
технологические
паузы
Комментарии
1,0
1,0
1,0
1,0
4,0
6,0
8,0
8,0
2,0
1,0
1,0
0,5
0,5
1,0
0,5
0,5
1,0
2,0
2,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Оператор 1
Оператор 2
Старший
резчик
Резчик на
отборе проб
• Представленное распределение рабочего времени (12-часовая смена) демонстрирует, как
функции, эффективно интегрируются и перераспределяются между четырьмя резчиками.
• Резчики (операторы 2 человека) концентрируются на управлении работой пил на посту
управления (ПУ), выделяя на эту основную функцию суммарно 16 часов (по 8 часов
каждый). Периодические работы (замена дисков, подтяжка вагонов) интегрированы в
рабочее время (в технологические паузы), что устраняет необходимость в выделении
отдельного времени на эти задачи в периоды высокой загрузки.
• Старший резчик фокусируется на Контроле качества (4 часа), а также берет на себя
значительную часть периодических работ, таких как замена дисков пил и подтяжка вагонов
(суммарно 3 часа). На внутрисменную подмену операторов ПУ №8 заложено 2 часа.
• Резчик на отборе проб концентрируется на подготовке проб (6 часов), что является его
основной функцией, и также участвует в поддержке технологического процесса (замена,
подготовка дисков пил, подтяжка вагонов).
• Время на регламентированные перерывы стандартизировано (по 1 часу).
• Время ожидания (в основном связанного с межпрокатными паузами) максимально
минимизировано за счет перераспределения вспомогательных задач.
• Переход на целевую штатную численность в четыре резчика в смену обеспечивает
комплексное покрытие всех производственных и контрольных задач, эффективно
интегрируя вспомогательные работы в основной рабочий цикл.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
18

19. Загрузка нагревальщиков по проведенным ФРД

Загрузка персонала в течении смены1, час
Операторы
Отсутствие
задач
0,7
2,6
Отбор проб
1,3
1,4
Ожидание
2,2
Комментарии
Старший резчик
Нахождение
на ПУ
3,7
0,7
Подтяжка
вагонов
Ожидание
Подтяжка
вагонов
2,4
2,5
Работа
на ПУ
3,1
1,9
Замена
дисков пил
Замена
дисков пил
Подготовка
проб
Контроль
качества
5,9
2,2
6,4
Плановые
работы
5,1
3,4
Плановые
работы
Плановые
работы
2,8
Регламенти
рованные
перерывы
1,0
1,8
Регламенти
рованные
перерывы
1,4
0,9
2,0
1,6
0,5
Вороненко Р.Ю. Ильенко Д.С. Шишмаков А.К.
1. В смене проведения ФРД с 7-00 до 8-00 было ППР.
Регламенти
рованные
перерывы
0,9
0,7
Куницкий А.Л.
0,9
• При работе на посту управления тремя операторами
среднее время, затраченное на непосредственное
управление пилами составляет 5,23 часа. При 12часовой смене это означает, что 40-50% времени
тратится на основную функцию.
• ~ 6 часов уходит на ожидание, когда третий оператор
просто находится на ПУ для внутрисменной подмены.
Это прямое свидетельство того, что третий оператор в
течение смены является избыточным. Его функция по
факту сводится к ожиданию, а не к активному
управлению или покрытию потребностей.
• Время ожидания (технологические паузы) можно
перераспределить
между
двумя
оставшимися
операторами и использовать для помощи резчикам
(замена дисков пил, подтяжка вагонов).
• Основные функции резчиков — Подготовка проб (5,1 ч)
и Контроль качества (2,8 ч) — при работе вдвоем
выполнялись с достаточной интенсивностью и в полном
объеме.
• Значительное время тратится на Замену дисков (4,6 ч
суммарно) и Подтяжку вагонов (2,6 ч суммарно). Эти
функции могут быть эффективно перераспределены
между двумя сотрудниками, и частично оператором во
время технологических пауз.
• Время “Ожидание” (2,2 ч) и “Нахождение на ПУ” (3,1 ч) у
двух анализируемых сотрудников суммарно составляет
5,3 часа. Это подтверждает, что в штате из 3 человек,
наличие третьего сотрудника приводит к значительной
потере времени в режиме ожидания/нецелевого
нахождения на посту, что абсолютно неэффективно.
• Время нахождения на посту старшим резчиком
необходимо использовать для внутрисменной подмены
резчиков-операторов.
Мухаренов С.В.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
19

20. Повышение производительности труда на участке сборки и перевалки: Приведение штатного расписания в соответствие с реальной

производительностью.
Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Вальцовщик по сб и пер 6р.
Вальцовщик по сб и пер 5р.
Третья группа
A
3
5
B
3
5
Вторая группа
C
3
5
D
3
5
Рез ШР
2
14
2
22
Первая группа
Профессия
Вальцовщик по сб и пер 6р.
Вальцовщик по сб и пер 5р.
Третья группа
A
3
3
Вторая группа
B
3
3
C
3
3
D
3
3
Рез ШР
2
14
4
16
Первая группа
Участок по сборке и перевалке клетей
Участок по сборке и перевалке клетей
Штатное расписание участка сборки и перевалки клетей ЦПШБ предусматривает
8 вальцовщиков в смену. Однако анализ табеля за 2025 год показал, что в 61%
смен производственные задачи закрывались составом 5–6 вальцовщиков.
Детальный анализ временных затрат (ФРД) показал, что основная
технологическая нагрузка — 8,6 часа на сборку/разборку клетей — вместе с
сопутствующими операциями и перерывами укладывается в рамки смены. Это
подтверждается анализом цикличности перевалок, медианный интервал между
которыми составляет 13,25 часа. (см. слайд №19)
Полученные объективные данные согласуются с результатами
интервьюирования персонала. Работники подтвердили, что цикл сборки/разборки
занимает около 9 часов, а перевалки проводятся в среднем один раз за смену.
Кроме того, персонал отметил, что работа в условиях, когда на группу клетей
приходится всего по два вальцовщика, является для них привычной нормой.
Таким образом, сложившаяся практика работы шестью вальцовщиками в смену,
при которой запланированный объем работ выполняется без срывов на фоне
13,25-часового цикла перевалки, подтверждает избыточность утвержденного
штата в 8 человек. Следовательно, утвержденный штат в 8 человек является
избыточным и не отражает потенциальной производительности труда.
Оперативное штатное расписание (в смене):
1. Фактический состав смены: Утверждается минимально
необходимая численность в 6 вальцовщиков на смену.
2. Схема распределения: Работа будет вестись по схеме 2
вальцовщика на каждую из трех групп клетей (схема
2/2/2).
3. Обеспечение стабильности: Для компенсации
невыходов (отпусков, больничных) вводится 6 штатных
единиц резерва.
С утверждением штата в 6 человек в смену, фактическая
загрузка персонала будет соответствовать подтвержденной
производительности. С учетом того, что медианный
интервал между перевалками составляет 13,25 часа, а
время на сборку/разборку — 8,6 часа, шесть вальцовщиков
будут способны закрывать технологический цикл в
установленные сроки. Фактически, персонал будет
выполнять весь необходимый объем работ, подтверждая,
что 6 человек в смену является достаточным составом для
поддержания производственной программы.
Вальцовщик по сборке и перевалке 5р
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
Эффект
малый
большой
сложно
легко
Простота
Эффект
- 6 ШЕ
8,42 млн руб.
Затраты на
реализацию
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
Предлагаемые мероприятия
1. Утвердить минимально необходимую штатную численность на смену 2. Для обеспечения бесперебойной работы и компенсации кадровых
в размере 6 вальцовщиков по сборке и перевалке. Данное сокращение
потерь (очередные отпуска, больничные и прочие отсутствия) ввести
позволит работать по схеме два вальцовщика на каждую группу
в общую структуру отдела 6 (шесть) штатных единиц резерва
клетей, что соответствует фактической загрузке.
вальцовщиков, дифференцированных по разрядам: 4 вальцовщика 5го разряда и 2 вальцовщика 6-го разряда (старших).
Вальцовщик по сборке и перевалке 6р (старший)
Статус:
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
20

21. Загрузка вальцовщиков участка сборки и перевалки по проведенным ФРД

Загрузка персонала в течении смены, час
Смена 12.02.2026 с 20ч до 08ч
0,7
1,3
8,3
8,4
2,9
Борисов
Смена 18.02.2026 с 08ч до 20ч
9,7
8,8
1,6
1,9
1,8
Камера не работала1
1,5
Камера не работала1
0,9
7,2
Попов
Разгильдяев Хасанов
1,4
0,8
1,7
1,7
7,8
10,1
3,0
2,1
Комментарии
2,9
8,0
8,0
2,3
2,3
1,1
Соколов
Вспомогательные и
подготовительные
работы
Лабутин
Буравский
Пьянков РазгильдяевСаломатов
Работы по сборке
и разборке клетей
Тархов
Средняя загрузка
0,9
1,3
9,3
8,6
1,9
2,1
Цапенков
Среднее
Регламентированные
перерывы
1. В смене проведения ФРД 12.02.2026 у наблюдаемых вальцовщиков Соколова А.Л. И Лабутина С.В. из-за сбоев камер не удалось произвести запись рабочего дня.
Данные этих работников не учитывались в расчете среднего значения загрузки.
Анализ усредненных данных
Фотографии Рабочего Дня (ФРД)
показывает следующее
распределение рабочего времени
вальщиков:
1. Сборка и разборка клетей:
составляет наибольшую долю, в
среднем 8,6 часа. Она
охватывает все ключевые
технологические операции,
включая смену горизонтальных и
вертикальных валков, а также
замену анкерных колец.
2. Вспомогательные и
подготовительные работы: в
среднем занимают 1,8 часа. К
этой категории относятся
действия, не связанные
напрямую с клетями, такие как
подготовка инструмента,
осмотры валков и анкерных
колец, перескладирование,
уборка рабочего места, потери
связанные с ожиданием крана и
т.п.
3. Регламентированные перерывы:
время, отведенное на
обязательный отдых, включая
обед, составляет в среднем 1,3
часа от общего цикла.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
21

22. Анализ состава сменных бригад вальцовщиков, выполняемых операций и интервалов между перевалками

Распределение смен в 2025г по
фактическому составу вальцовщиков
1
Комментарии
2
61%
12,0
8,6
46%
39%
1,8 час крановые
операции
(стропальные работы)
30%
1,8
0,7
15%
1,4
1,3
9%
8 в смену
Количество интервалов, шт
3
7 в смену
6 в смену
5 в смену
Количество временных интервалов
между перевалками в 2025г.
4
140
120
Медиана 13,25 час
12,0
9,3
2,5 час крановые
операции
(увеличение на 40%)2
100
80
Вывод
60
2,5
40
1,4
1,3
20
0
4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132
Временные интервалы между перевалками, час
1.
2.
1 По штатному расписанию в смене должно работать 8
вальцовщиков, однако из-за недостаточного кадрового резерва на
случай отсутствия сотрудников (отпуска, больничные и т.п.)
фактическая численность значительно ниже. В 61% случаев
количество вальцовщиков в смене было не более 6 (шести)
работников, при этом выполнялся запланированный объем работ.
(график 1).
2 Фотография рабочего дня (ФРД) выявила, что из общего рабочего
цикла основное время — 8,6 часа — отводится непосредственно
на технологически важные операции, связанные со сборкой и
разборкой клетей (крановые операции занимают 1,8 час). При этом
значительная часть времени тратится на вспомогательные
работы: 1,4 часа уходит на прочие работы (уборка рабочего
места), 0,7 час ожидание крана, а 1,3 часа составляют
регламентированные перерывы. (график 2).
3 Анализ временных интервалов между сменой профиля показал,
что медианное время, разделяющее перевалки клетей за 2025 год,
составляет 13,25 часа (график 3). Эта информация согласуется с
данными, полученными в ходе интервью с работниками и
руководителями участка, согласно которым перевалки в среднем
происходят один раз за 12-часовую смену, а сама сборка/разборка
занимает около 9 часов
4 На начальном этапе после перевода кранов на РУ прогнозируется
рост продолжительности выполнения крановых операций на 30–
40%. Указанные затраты компенсируются исключением потерь
времени ожидания крана (0,7 ч), что позволяет сохранить текущие
темпы работы и обеспечить выполнение сменного задания в
полном объеме. (график 4).
На основе данных проведенного ФРД
На первоначальных этапах после перевода кранов на РУ возможно увеличение времени крановых операций на 40%
Поскольку технологическая потребность в 8,6 часа укладывается в
медианный интервал 13,25 часа, а опыт большинства смен (61%)
доказывает эффективность работы шестью вальцовщиками,
сохранение штата в 8 человек представляется избыточным.
Следовательно, для повышения производительности труда и
устранения излишних затрат необходимо пересмотреть текущую
численность, закрепив целевую на уровне шести вальцовщиков в
смене.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
22

23. Высвобождение 1 ШЕ машиниста крана 4 ШЕ штабелировщиков за счет приведения штатной численности в соответствие с реальной

производственной потребностью
Целевая ситуация:
Текущая ситуация:
Профессия
Машинист крана
Штабелировщик металла
A
5
10
B
5
10
Резерв
1
ШР
10
21
• В ходе анализа производственной программы участка
склада балки были изучены объемы погрузки и выгрузки
продукции, а также суммарный металлооборот,
зафиксированные в течение 2025 года.
• Была рассчитана суммарная продолжительность работ,
необходимая для выполнения пиковой
производственной программы, с учетом всех
сопутствующих операций. Для ее выполнения требуется
942 часа рабочего времени.
• Исходя из этого, а также учитывая, что на одно рабочее
звено (2 штабелировщика и 1 машинист крана)
приходится 135 часов полезной работы в месяц, было
установлено, что для полного покрытия пиковой загрузки
достаточно 7 рабочих звеньев.
• Если 7 звеньев способны справиться с максимальными
нагрузками, это означает, что для выполнения
существующей производственной программы, когда
фактический объем работ ниже пиковых показателей,
такое количество персонала будет более чем
достаточно.
Профессия
Машинист крана
Штабелировщик металла
A
3
6
B
4
8
Резерв
2
3
ШР
9
17
• Использование семи производственных звеньев (7
машинистов кранов и 14 штабелировщиков) обеспечит
надежное выполнения производственных планов. Это
количество обусловлено применением методики
расчета, ориентированной на максимальную (пиковую)
загрузку.
• Поскольку текущие производственные планы в
большинстве месяцев значительно ниже заложенных в
расчет пиковых показателей, семь звеньев будут
располагать необходимым запасом производительности
для бесперебойного выполнения всех операций.
• Для обеспечения сбалансированного распределения
персонала целесообразно перейти к симметричной
структуре: по 4 машиниста крана и 8 штабелировщиков в
каждой из двух бригад.
выравнивание по бригадам
Профессия
Машинист крана
Штабелировщик металла
A
4
8
B
4
8
Резерв
1
1
ШР
9
17
Звено отгрузки
Машинист крана
Штабелировщик
L0 – Первичное форм. инициативы
L1 – Готов паспорт идеи
L2 – Уточнен эффект и готов план
L3 – Инициатива согласована
L4 – Инициатива внедрена
Эффект
малый
большой
сложно
легко
Простота
Эффект
- 5 ШЕ
7,37 млн руб.
Затраты на
реализацию
Ожидаемый эффект
Экономия ФОТ за 1 год
CAPEX: не требуется
OPEX: не требуется
Сроки внедрения
Предлагаемые мероприятия
1. Утвердить штатное расписание участка склада балки в
количестве 7 (семи) машинистов кранов и 14
(четырнадцати) штабелировщиков металла.
Статус:
2. Предусмотреть резерв машинистов кранов - 2 штатные
единицы и штабелировщиков металла - 3 штатные
единиц.
2026 год
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
23

24. Анализ грузооборота и расчет необходимой численности персонала

1
Расчет продолжительности работ на
основе пиковой нагрузки
Расчет количества звеньев для
выполнения пикового объема работ
Показатели грузооборота (2025 г.)
«Звено отгрузки»
Максимальная отгрузка
(май)
Максимальное поступление
– выгрузка вагонов
(июнь)
2
20 544 тонны
(327 вагонов)
4
~ 0,98 час
Полезный фонд рабочего времени в смену
Полная смена
12 часов
Затраты на перерывы и прочие
работы
3 часа
Полезный ФРВ
Время выполнения операции1
Разгрузка вагона
1 В основу расчетов приняты пиковые объемы
2 штабелировщика
+ 1 машинист крана
18 809 тонн
(149 вагонов +
471 автомобиль)
5
12-3 = 9 часов
Рабочий цикл «Звена отгрузки»
Погрузка вагона
~ 2,03 час
График работы
Погрузка автомобиля
~ 0,68 час
Полезный ФРВ в месяц
Комментарии
2 через 2
15 смен в месяц
15 смен × 9 часов = 135
часов в месяц
грузооборота (майская отгрузка и июньская выгрузка),
что гарантирует запас мощности для любых рыночных
колебаний.
2 На основе замеров (ФРД) определены нормативные
временные затраты на полный цикл операций, включая
вспомогательные работы (очистка от снега, реквизит,
логистика внутри склада).
3 Рассчитан суммарный трудозатратный бюджет — 942
часа, необходимый для бесперебойной обработки
пиковых потоков металла.
4 Определен полезный фонд рабочего времени одного
звена: исключены регламентированные перерывы и
непроизводительные потери, оставлено чистое время
для выполнения операционных задач (9 часов в смену).
5 С учетом графика 2/2 определен ежемесячный
эффективный ресурс одного звена — 135 часов, готовых
к выполнению производственных задач.
6 Определена потребность в 7 звеньях как необходимый и
достаточный минимум с учетом потребности 942 ч для
выполнения пиковой производственной программы.
3
Необходимая продолжительность работ
Выгрузка - 327 вагонов
Погрузка - 149 вагонов, 471 авто
Итого 39 353 тонн
1.
942
часов/месяц
6
Необходимое количество «звеньев»
Необходимое количество
звеньев
942 часов / 135 часов
= 6,98 ~ 7 звеньев
Время выполнения операций в зимний период (с учетом очистки металлопроката от снега и льда) на основании ФРД 11.03.2026
и анализа данных с камер, установленных на кранах за февраль-март 2026г.
7 звеньев — это обоснованный минимум,
обеспечивающий стабильную работу склада даже с
учетом максимальных производственных планах. При
текущих объемах данная конфигурация создает
дополнительный резерв производительности.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
24

25. Выход штабелировщиков в смену и загрузка бригад в 2025г. Резерв производительности штабелировщиков.

Распределение смен в 2025г по
фактическому составу штабелировщиков
185 смен
Количес
Количество
тво смен штабелировщиков
180 смен
45
91
89
25%
24%
12%
9-10 в смену
8 в смену
7 в смену
шт
Шт/чел/
смена
шт
Шт/чел/
смена
тн
Тн/чел/
смена
шт
Шт/чел/
смена
тн
Тн/чел/
смена
185
8 и более
8,3
2603
1,70
726
0,47
97770
63,82
1729
1,13
104375
68,13
180
7и
менее
6,4
2487
2,15
605
0,52
87400
75,67
1389
1,20
83850
72,60
27%
11%
251
341
244
165
186
193
328
326
321
175
266
257
30%
46%
27%
19%
19%
19%
45%
51%
52%
16%
37%
38%
1300
1100
900
1134
1013
1058
892
776
1076
1008
849
904
968
1017
1076
954
909
812
723
909
972
839
781
707
704
700
633
599
500
январь
февраль
март
Доступное ФРВ, час
апрель
май
июнь
июль
Фактические трудозатраты, час
август
сентябрь октябрь
19%
7%
7%
Комментарии
Фактический резерв производительности, час
1500
Выгрузка вагонов на склад
Среднее
по сменам
Изменение загрузки при
работе меньшим составом
5-6 в смену
Погрузка вагонов Суммарная отгрузка
В смене
140
39%
Погрузка авто
ноябрь
декабрь
Резерв производительности, час
Фактическое
количество
персонала
распределено
равномерно (50/50 между сменами с численностью 8 и
100%
более и 7 и менее человек), что отвечает целевой модели.
При работе составом 7 и менее человек загрузка персонала
80%
значительно выше, что указывает на скрытый потенциал.
Сопоставление
трудозатрат
и
доступного
ФРВ
60%
свидетельствует
о
наличии
потенциала
роста
производственной загрузки на уровне 30%.
40%
Внедрение функционала контролеров УТК по учету
перемещения металла в штатном режиме работы приведет
20%
к
незначительному
увеличению
нагрузки
на
0%штабелировщиков. При возникновении нештатных ситуаций
(например, необходимость идентификации металла),
требующих более длительного выполнения операций,
общее увеличение трудозатрат будет нивелировано
имеющимся
30%-м
потенциалом
производственной
загрузки, поскольку такие ситуации являются редкими.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
25

26. Загрузка штабелировщиков участка внешнего склада балки по проведенным ФРД

Загрузка персонала в течении смены, час
Комментарии
Анализ усредненных данных фотографии рабочего дня (ФРД)
штабелировщиков склада балки показывает следующее
распределение рабочего времени1:
5,3
5,2
6,0
7,3
3,7
2,7
2,2
1,6
1,3
1,3
1,4
1,7
2,0
1,8
1,9
Кошкаров
Шишов
Пестов
Перерывы
1.
7,0
6,5
6,9
2. Перерывы: в среднем составляют 1,8 часа. Данная категория
включает регламентированное время на обед и естественные
нужды, а также дополнительные временные затраты на
обогрев персонала, обусловленные необходимостью работы
на открытой складской площадке в зимних условиях.
0,7
3,6
1,6
1,3
6,6
7,4
1,9
0,5
0,8
1,2
1,3
1,5
1,7
1,8
1,9
2,0
1,8
Катаев
Елкин
Госьков
Среднее
Мацкевич Конашенков
Прочие
работы
2,4
2,6
Выгрузка
на склад
Погрузка
вагонов
1. Погрузка автомашин: занимает наибольшую долю рабочего
времени, в среднем 6,5 часа. Эта операция включает
непосредственное перемещение металла в автотранспорт,
постановку машин на место погрузки, поиск необходимых
пакетов с их перескладированием, а также обязательную
очистку продукции от снега, трудоемкость которой в зимний
период значительно возрастает.
Погрузка
авто
3. Выгрузка на склад: в среднем занимает 1,9 часа. Сюда входит
процесс разгрузки вагонов с продукцией, поступившей из
цеха, и её размещение в складских ячейках, включая
подготовительные работы по перескладированию остатков
металла для освобождения мест хранения.
4. Прочие работы: в среднем составляют 1,2 часа. К этой
категории относятся действия, не связанные напрямую с
процессом погрузки или выгрузки, в том числе получение
заданий в начале смены, уборка снега на территории,
выгрузка бруса, а также потери времени, связанные с
ожиданием начала производственных операций.
5. Погрузка вагонов: в среднем занимает 0,7 часа. Операция
охватывает загрузку пакетов металла из ячеек в полувагоны
согласно заказам, подготовку вагонов к работе, включая их
очистку от снега и мусора, установку реквизита, а также поиск
нужных пакетов на складе, зачастую требующий
перемещения другого металла для доступа к необходимому
пакету по заказу.
Представленные результаты ФРД отражают специфику одной конкретной смены и не могут служить основой для выводов об общей работе участка,
поскольку распределение операций (погрузка вагонов, машин, выгрузка) может значительно варьироваться в зависимости от сменной производственной
необходимости.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
26

27. Анализ динамики погрузки (вагоны и авто) за 2025 год

Комментарии
Погрузка вагонов и авто, шт
599
538
473
447
471
430
419
Январь
143
Февраль
441
306
295
226
181
445
133
Март
121
Апрель
149
102
Май
Июнь
Погрузка вагонов, шт
78
Июль
108
Август
114
64
Сентябрь
Октябрь
67
87
Ноябрь
Декабрь
Погрузка авто, шт
Погрузка вагонов и авто, тн
17665
15831
Январь
18809
16423
14861
Февраль
14615
Март
Апрель
Май
Июнь
15831
Июль
16413
16354
12856
12565
Август
Сентябрь
12944
Октябрь
Ноябрь
Данные за 2025 год демонстрируют высокую
разницу загрузки участка. При среднем значении
погрузки в 15 431 тонн в месяц, фактические
показатели колеблются от минимальных 12 565
тонн (сентябрь) до максимальных 18 809 тонн
(май), что составляет разницу в 50%.
Анализ
структуры
отгрузки
показывает
выраженное перераспределение приоритетов:
наблюдается устойчивый тренд на снижение
количества погружаемых вагонов (от 181 ед. в
январе до 64 ед. в сентябре) при одновременном
росте интенсивности погрузки автотранспорта
(от 226 ед. в январе до 599 ед. в декабре).
Среднемесячная погрузка составляет 108
вагонов и 429 автомобилей.
Такая
динамика
требует
гибкости
в
распределении человеческих ресурсов, так как
технологические циклы погрузки вагонов и
автомобилей
существенно
различаются.
Использование средних значений при расчете
штата
привело
бы
к
систематическому
недовыполнению производственной программы
в пиковые месяцы, поэтому для расчета
численности за основу приняты максимальные
показатели,
обеспечивающие
стабильность
процесса в периоды пиковых нагрузок.
Декабрь
Погрузка вагонов и авто, тн
1. В смене
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
27

28. Анализ динамики выгрузки вагонов на склад

Комментарии
Выгрузка вагонов, шт
306
260
306
327
287
252
237
277
293
210
183
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
180
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Выгрузка вагонов, шт
Выгрузка вагонов, тн
17893
15795
18938
20544
17421
Февраль
16799
Ноябрь
Декабрь
14762
14107
10312
Январь
16769
Анализ объемов выгрузки вагонов за
2025
год выявил существенные
колебания интенсивности работ, что
напрямую
влияет
на
загрузку
кранового оборудования и персонала
склада.
Среднемесячный показатель выгрузки
составляет 259 вагонов, однако
амплитуда изменений значительна: от
минимальных 180 вагонов в сентябре
до пиковых 327 вагонов в июне.
В тоннажном выражении разрыв еще
более заметен: при среднем значении
в 15472 тонны, максимальная нагрузка
в июне достигла 20 544 тонн, что в 2
раза выше минимальных показателей
июля (10312 тонн).
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
11947
Август
10377
Сентябрь
Октябрь
Выгрузка вагонов, тн
1. В смене
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
28

29. Анализ суммарного металлооборота склада балки

Комментарии
Суммарная погрузка и выгрузка в 2025г, тн
40000
40000
35558
35362
36230
35159
33212
35000
31627
31115
28968
30000
35000
29713
30000
17893
25000
26143
17421
18938
24803
20544
15795
14107
22942
25000
16769
10312
20000
16799
14762
20000
11947
10377
15000
Среднемесячный металлооборот за 2025
год
составляет
30903
тонны.
Максимальная нагрузка достигает 36230
тонн (май), что почти в 1,6 раза
превышает минимальные показатели
сентября (22942 тонн).
Приведенный
расчет
штатной
численности (7 звеньев) базируется на
обработке именно таких критических
пиковых нагрузок.
Данный
подход
гарантирует соблюдение нормативов
времени на выполнение всех операций,
включая зимнюю очистку металла,
подготовку вагонов и внутрискладское
перескладирование.
15000
10000
15831
17665
14861
16423
10000
18809
14615
16413
16354
15831
12856
12944
12565
5000
5000
0
0
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
Отгрузка
июль
август
Выгрузка
Сумма
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
Важно подчеркнуть, что рассчитанный
нами
пиковый
показатель
общей
нагрузки 39353 тонны, необходимый для
обеспечения бесперебойной работы,
превышает
как
среднемесячные
значения, так и зафиксированные в 2025
году пиковые объемы. Это означает, что
планируемый штат рассчитан с учетом
будущих, потенциально более высоких,
производственных задач.
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026
29

30. Воронка инициатив ЦПШБ

Организационные
Портфель
Инициатив ЦПШБ – 98 ШЕ
Обсуждается – 20 ШЕ
27 ШЕ,
в т.ч. 2026 г. – 20 ШЕ
71 ШЕ,
в т.ч. 2026 г. –
20 ШЕ,
в т.ч. 2026 г. – 20 ШЕ
Согласовано – 38 ШЕ
Цели ППТ
2024
План,
ШЕ
20
Воронка,
ШЕ
-
Факт,
ШЕ
20
2025
20
20
8
2026
27
20*
0
2027-2033
-
-
-
* - Без учета направления «Краны» (21 ШЕ на 2026 год)
Эффект на 15.04.2026 г.
0 ШЕ
0 ШЕ
в т.ч. 2026 г. –
в т.ч. 2026 г. –
0 ШЕ
38 ШЕ
0 ШЕ
0ШЕ
0 ШЕ
0 ШЕ,
630 ШЕ
Численность
подразделения
(на 01.01.2026)
Год
Технические
в т.ч. 2026 г. –
0 ШЕ
0 ШЕ
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026

31. Пул инициатив ЦПШБ по результатам диагностики

Тип*
Название
Эффек
т, ШЕ
Процент
эффективной
загрузки
Т
Высвобождение 4 ШЕ посадчиков металла (ПУ №1) за счет автоматизации загрузок и
секций рольганга.
(уч. нагревательных печей)
4
%
По реализации инициативы № 2234
(Автоматизированный посад металла в
нагревательные печи)
Т
Высвобождение 34 ШЕ оператора поста управления за счет автоматизации
перемещения участка отделки и отгрузки металла.
(уч. отделки и отгрузки металла)
%
Согласовано
Эффект уточниться по результат внедрения
инициативы № 2445
(Автоматизация центрального холодильника)
* О - Организационная
Т - Техническая
34
ИТОГО
38
Итого на 2026 год
0
Ответ
цеха
Комментарии цеха
ЦПШБ. Цель выполнена на 0% 15.04.2026

32.

Спасибо за внимание