нуралиева

1.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»
(СГТУ имени Гагарина Ю.А.)
ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
27.02.07 Управление качеством продукции, процессов и услуг (по отраслям
КУРСОВАЯ РАБОТА
по МДК 03.01. Технология анализа, оценки и учета результатов контроля
качества
специальность
Тема: Определение уровня стабильности производственного процесса
детали «Стакан» на предприятии АО Саратовский Арматурный завод
Выполнила студентка
группы УКП-931
Нуралиева Д.Т.
Руководитель:
Шигаева
Е.А.

2.

Актуальность и цель
Актуальность исследования обусловлена необходимостью
совершенствования систем управления качеством на
российских предприятиях. Внедрение и эффективное
применение статистических методов контроля и
регулирования позволяет своевременно выявлять
отклонения в технологическом процессе, минимизировать
риски возникновения брака и обеспечивать стабильно
высокое качество выпускаемой продукции без
существенных затрат на тотальный контроль.
Целью курсовой работы является определение уровня
стабильности производственного процесса для оценки его
способности стабильно выдавать продукцию с заданными
техническими характеристиками и разработки мероприятий
по совершенствованию технологии изготовления изделия.

3.

Задачи исследования
1.Изучить систему управления качеством
продукции на предприятии.
2.Проанализировать контроль качества продукции
на предприятии.
3.Провести анализ статического регулирования
систем управления качеством продукции.
4.Рассмотреть разработку мероприятий по
повышению стабильность производственного
процесса.

4.

Предмет и объект исследования
Объектом исследования курсовой работы
является производственный процесс изготовления
Изделия «Вал» на предприятии АО «САЗ».
Предмет исследования – факторы, влияющие на
стабильность производственного процесса
Изделия «Вал».

5.

История предприятия
История АО «САЗ» началась в 1930 году, когда в
Саратове был основан завод по производству
сельскохозяйственных машин.Однако уже в 1937 году
профиль предприятия изменился в сторону оборонной
промышленности.
В годы Великой Отечественной войны: завод внёс
неоценимый вклад в победу, выпуская корпуса для
авиационных бомб, снаряды и узлы для военной техники.
Современный этап: сегодня АО «САЗ» является
современным высокотехнологичным производством,
выполняющим государственный оборонный заказ и
выпускающим пр Продукция предприятия отличается
сложностью исполнения и требованиями к высокой
точности.

6.

Организационная структура управления предприятием – это совокупность
управленческих звеньев (отделов, должностей) и связей между ними. Она определяет,
кто принимает решения, кто кому подчиняется и кто за что отвечает.

7.

Методы и средства техконтроля продукции
предприятия
На АО «САЗ» при изготовлении валов применяются следующие методы контроля:
- Визуальный
- Измерительный
- Неразрушающий контроль
- Испытания
К средствам контроля и измерения относят разнообразные устройства и измерительные
инструменты:
- Штангенциркуль ГОСТ 166-88
- Микрометр ГОСТ 6507-90
- Профилометр ГОСТ 25142-82

8.

Средства измерения детали «Вал»
Штангенциркуль
Микрометр
Профилометр

9.

Документация оформляемая при контроле
качества продукции
1. Нормативно-техническая и операционная документация
- Карта операционного контроля
- Карта контроля качества (Контрольная карта Шухарта)
2. Документация по результатам испытаний и приёмки
- Протокол испытаний
- Паспорт Изделия (Сертификат качества)
3. Документация при выявлении несоответствий
- Акт о браке
- Предписание
4. Итоговая (выходная) документация
- Заключение (штамп) ОТК
- Паспорт качества на партию
5. Метрологическая документация
- Свидетельства о поверке

10.

11.

Политика в области качества и системы
менеджмента
Система менеджмента качества (далее СМК)—
это совокупность организационной структуры,
методик, процессов и ресурсов, необходимых для
осуществления общего руководства качеством.
Политика в области качества — это основные
направления и цели организации в области
качества, официально сформулированные
высшим руководством. Это документ
предприятия, в котором прописано, что качество
является приоритетом №1, а удовлетворённость
потребителя (в случае АО «САЗ» — Министерства
обороны) — главной целью.

12.

Технологический процесс изготовления изделия и
его ключевые параметры качества
Этап производства
1. Заготовительный
2.Токарная обработка (черновая)
3.Токарная обработка (чистовая)
4.Фрезерная обработка
5.Термическая обработка
6.Шлифовальная обработка
7.Финишный контроль (ОТК)
Контролируемые параметры (критичные для
качества)
Длина заготовки, марка стали, отсутствие
визуальных трещин.
Основные габаритные диаметры, припуски под
дальнейшую обработку
Диаметры ступеней под шлифование, канавки,
фаски, торцевое биение.
Ширина и глубина шпоночного паза (или
шлицев), симметричность паза.
Твёрдость поверхности, глубина упрочнённого
слоя.
Окончательные диаметры посадочных шеек,
шероховатость
Все параметры чертежа, отсутствие прижогов
после шлифовки.

13.

Вывод по р- карте ( доля дефектной продукции)
p - Карта
0,100
0,090
0,080
0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000
1
2
3
4
5
p
6
Clp
7
UCLp
8
LCLp
9
10
11
12
По результатам анализа
контрольной карты можно сделать
вывод, что по параметру «доля
дефектной продукции»
производственный процесс
нестабилен, поскольку
наблюдаются значения,
выходящие за пределы
контрольных границ: в седьмом
месяце.

14.

Вывод по с – карте ( число дефектов)
c-карта
350
300
250
200
150
100
50
0
1
2
3
4
5
c
6
Clc
7
UCLc
8
9
LCLc
10
11
12
На основании анализа контрольной карты
можно сделать вывод, что по параметру
«число дефектов» производственный
процесс нестабилен, поскольку
наблюдаются значения близкие и за
пределами контрольных границ. Так,
седьмом месяце (июль) наблюдался
выход показателей за верхнюю
контрольную линию, что свидетельствует
о наличии особых причин в этом месяце,
совокупность которых оказала влияние на
рост числа дефектов продукции.

15.

Диаграмма Парето
Диаграмма Парето
100%
98%
180
100%
95%
88%
90%
160
80%
140
57%
70%
120
60%
100
50%
80
40%
60
30%
40
20%
20
10%
57%
32%
7%
3%
2%
0
0%
Превышение размеров
Несоответствие шероховатости
Количество дефектных валов
Трещины и сколы
Несоотвествтвие твердости
металла
Процент от общего числа брака (%)
Комулятивный процент (%)
Прочие

16.

Диаграмма Исикавы

17.

Карты Шухарта
Карта размахов
Карта средних значений
0,07
0,06
14,1
0,05
14,09
0,04
14,08
R
0,03
CLR
Xср
14,07
CL
UCLR
0,02
14,06
0,01
14,05
UCL
LCL
14,04
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
14,03
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

18.

Разработка мероприятий по повышению
стабильности производственного процесса
Мероприятия, направленные на устранение причин дефекта "Превышение размеров"
(износ режущего инструмента):
1. Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) и обслуживания
инструмента
2. Использование систем контроля состояния инструмента
3. Обучение и повышение квалификации операторов станков
Мероприятия по улучшению контроля параметров шероховатости и толщины покрытия:
1. Пересмотр и калибровка средств измерения шероховатости и толщины покрытия
2. Оптимизация режимов обработки, влияющих на шероховатость и толщину покрытия
Мероприятия по выявлению и устранению "особых причин" роста дефектов :
1. Внедрение системы глубокого анализа причин пиковых отклонений
Общие мероприятия по повышению стабильности процесса:
1. Разработка и внедрение технологических инструкций
2. Регулярный мониторинг и анализ контрольных карт
3. Внедрение системы обратной связи

19.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!!!