Электромонтаж

1. Электромонтаж

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ

2. Электромонтаж

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ
Под электромонтажом понимают соединение между собой входящих в изделие
радиоэлементов с помощью монтажных проводов и печатных проводников.
В зависимости от способа соединения деталей существует два вида монтажа:
1. Объемный
Данный вид монтажа обеспечивает
соединение разнообразных электро- и
радиоэлементов, модулей и узлов
радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) в единую
конструкцию при помощи кабелей, проводов,
жгутов и т.п. Элементы в этом случае
устанавливаются на платах со штырьками.
При объемном монтаже микросхемы не
используются.

3. Электромонтаж

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ

4. Электромонтаж

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ
2. Печатный
Данный вид монтажа представляет собой организацию электрического
соединения радиоэлементов при помощи плоских печатных проводников на
плате, получающиеся в результате металлизации поверхности или травления
фольгированных материалов. Радиоэлементы в этом случае устанавливаются в
отверстия печатной платы. Такой монтаж может быть односторонним,
двухсторонним и многослойным.

5. Электромонтаж

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ
Поверхностный
Данный вид монтажа является одной из разновидностей печатного, только
радиоэлементы в этом случае устанавливаются на поверхности печатной платы, а
не в отверстия как при печатном монтаже. Для осуществления поверхностного
монтажа необходима специальная элементная база, высокая точность
сборочных работ и освоение новых технологических процессов.

6. Электромонтаж

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ
Способы выполнения монтажа:
1. С помощью пайки;
2. С помощью сварки;
3. Склеиванием.

7. Электромонтаж

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ
Процесс выполнения пайки
Пайкой называется неразъемное соединение двух или нескольких материалов с
помощью третьего материала, называемого припоем.
При пайке применяются следующие материалы:
1. Припой;
2. Флюс;
3. Канифоль;
4. Растворитель;
5. х/б ткань.

8. Электромонтаж. Припои

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ПРИПОИ
НД: ОСТ 45Г 0.033.200 Припои и флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав,
свойства и область применения.
Припой применяется для соединения деталей между собой.
По температуре плавления при пайке припои разделяются на припои для
низкотемпературоной пайки (с температурой плавления ниже 450°С) и припои для
высокотемпературоной пайки (с температурой плавления выше 450°С).
Условные обозначения марок припоев состоят из буквы «П» или букв «Пр» с
последующим сокращенным наименованием основных компонентов (основные):
О – олово;
Су – сурьма; К – кадмий или кобальт; М – медь;
Ви – висмут; С – свинец;
Ср – серебро;
Ц – Цинк.
В случае содержания в припое драгоценного или редкого металла указывается его
количество в процентах по массе.
Например,
ПОС 61: припой оловянно-свинцовый, с содержанием олова - 61%;
ПОСК 50-18: припой олово(50%)-свинец-кадмий(18%);
ПОССу40-2: припой олово(40%)-свинец-сурьма(2%);
ПОИн52: припой олово(остальное)-индий(52%).

9. Электромонтаж. Припои

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ПРИПОИ
В технической документации на изделия, в которых применяется припой, а также при заказе
припоя указываются его марка по соответствующему нормативно-техническому документу
(государственному или отраслевому стандарту, техническим условиям) и номер документа.
Например: Припой ПОС 61 ГОСТ 21930-76.
Температура плавления основных марок припоя
Марка припоя
Начальная
температура
плавления, 0С
Конечная
температура
плавления, 0С
ПОС 61
ПОС 40
ПОСК 50-18
ПОССу 61-0,5
ПОССу 50-0,5
ПОССу 40-0,5
ПОССу 30-0,5
ПСр 2,5
ПСрОС 2-58
ПОИн 52
183
183
142
183
183
183
183
295
183
121
190
238
145
189
216
235
255
300
183
121

10. Электромонтаж. Припои

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ПРИПОИ
Основные примеси в припоях.
Сурьма — улучшает растекаемость припоя, повышает прочность соединения.
Критическое значение — 0,5%. При более высоких значениях смачиваемость
заметно снижается.
Никель — снижает риск образования коррозии и повышает прочность
соединения.
Литий, кадмий и висмут — снижают температуру плавления припоя. При
содержании около 2% висмут придаёт паяным соединениям матовый внешний
вид. Примесь висмута до 3% не влияет на свойства пайки, однако более высокое
содержание может значительно изменить температуру плавления.
Серебро — повышает растекаемость припоя и также снижает температуру
плавления сплава. Критическое содержание серебра составляет 0,2%. Если это
значение превышено, может образовываться интерметаллическое соединение,
что приводит к тусклому внешнему виду паяных соединений.
Кремний, цирконий и вольфрам — увеличивают жаропрочность, чтобы припой не
прогорел.

11. Электромонтаж. Припои

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ПРИПОИ
Температура паяльного жала и время пайки (лужения) выводов ЭРИ не должны
превышать величин, указанных в технических условиях на эти элементы.
В случае отсутствия таких указаний должны выполняться следующие
требования:
- температура паяльного жала, °С:
а) для припоя ПОС 61, ПОС 6ІМ, ПОССУ 61-0,5 ..................... 240-280;
б) для припоя ПОСК-50-18 ……………………………………….………..200-230;
- при пайке проводов к массивным шинам температура паяльного жала может
быть увеличена при условии, что температура в зоне пайки не должна
превышать, °С:
а) для припоя ПОС 61, ПОС 6IМ, ПОССу 61-0,5 ………………….........280;
б) для припоя ПОСК-50-18 ……………………………………………….………230;
- длительность процесса пайки не должна быть более 5 с.

12. Электромонтаж. флюсы

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ФЛЮСЫ
Флюсы - это неметаллические вещества, состоящие из раствора смолы и
растворителя.
Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических
процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с
паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от
окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения
расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс (способствуют
наилучшему растеканию припоя).
Флюсы бывают бескислотными и кислотными (активные).
Бескислотные флюсы изготавливаются на основе смолы без содержания кислот,
поэтому применяются при монтаже РЭА т.к. не разъедают элементы монтажа.
Условные обозначения марок флюсов состоят из буквы Ф (флюс) и сокращенных
наименований компонентов:
К – канифоль, Сп – спирт, Т – триэтаноламин и тетрабромид дипентена, Эт –
этилацетат, П – полиэфирная смола и т.д. (см. ОСТ 45Г 0.033.200).

13. Электромонтаж. флюсы

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ФЛЮСЫ
ФКСп – канифоль (10-30%), спирт этиловый (90-70%);
ФПЭт – полиэфирная смола (10-30%), этилацетат (90-30%);
ФКЭт – канифоль (10-30%), этилацетат (90-30%);
Кислотные флюсы содержат элементы соляной кислоты и применяются при пайке
труднопаяемых мест. Это вещества на основе хлористых соединений, которые
интенсивно растворяют окисные плёнки на поверхности основного металла. Это
обеспечивает хорошую адгезию и высокую механическую прочность
соединения.
ЛТИ-120 – спирт этиловый (68-76%), канифоль сосновая (20-25%), диэтиламин
гидрохлорид (3-5%), триэтаноламин 1(-2%).
Важно помнить, что остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию
соединения и основного металла, поэтому место пайки нужно тщательно
промывать. Для пайки проводников при монтаже электрорадиоприборов
применять кислотные флюсы категорически запрещается.

14. Электромонтаж. Общие требования

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НД: ГОСТ Р 56427 – 2022 Пайка электронных модулей радиоэлектронных
средств. Автоматизированный смешанный и поверхностный монтаж с
применением бессвинцовой и традиционной технологии. Требования к
технологии сборки и монтажа.
Требования к технологии пайки электромонтажных соединений различаются в
зависимости от классификации электронных и электрических сборок в
соответствии с их назначением:
- Класс А – электронные изделия общего применения;
- Класс В – специализированная электронная аппаратура;
- Класс С – электронная аппаратура ответственного назначения.
При пайке изделий класса С по традиционной технологии должны быть
использованы только сплавы, содержащие не менее 30 % свинца (ПОС-61,
ПОСК50-18 и аналогичные).
Для пайки электромонтажных соединений класса С должны быть использованы
только флюсы с низкой активностью или отсутствием активности остатков.
Отмывка изделий от остатков флюса после пайки обязательна.

15. Электромонтаж. Требования к формовке

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМОВКЕ
НД: ГОСТ Р 56427-2022, ОСТ92-0286-2000 Монтаж электрический
радиоэлектронной аппаратуры. Общие технические требования.
Требования к механической обработке выводов компонентов.
Формовку выводов ЭРИ производить таким образом, чтобы в месте выхода из
корпуса вывод не испытывал механических усилий выше значений, установленных
нормативной документацией на ЭРИ.
При рихтовке, формовке, установке и креплении ЭРИ не допускается повреждение
покрытия выводов, за исключением следов (отпечатков) инструмента, не
нарушающее их покрытия (оголения основного металла) и не снижающее
механическую прочность.
Наращивание выводов ЭРИ не допускается!
Компоненты в корпусах типа BGA, чип-компоненты и большинство компонентов для
поверхностного монтажа зарубежного производства не требуют предварительной
механической подготовки выводов.

16. Электромонтаж. Требования к формовке

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМОВКЕ
Формовка выводов электрорадиоизделия (ЭРИ) при отсутствии в ГОСТ и технических условий (ТУ) на
них требований к расстоянию от корпуса ЭРИ до центра радиуса изгиба вывода (L) должна быть
выполнена со следующими размерами:
- расстояние от корпуса ЭРИ до центра радиуса изгиба вывода L, мм, не менее:
a) Для полупроводниковых приборов ………………………………………….2,0
b) Для резисторов и конденсаторов:
1) При диаметре (толщине) вывода до 1 мм включительно …..1,0
2) При диаметре (толщине) вывода свыше 1 мм …………………..1,5
с) Для микросхем в корпусах типа 4 по ГОСТ17467 ……………………….1,0
d) Для дросселей ……………………………………………………………………………3,5
-радиус гибки вывода, R, мм, не менее:
a) При диаметре (толщине) вывода до 0,5 мм включительно ………... 0,5
b) При диаметре (толщине) вывода свыше 0,5 до 1,0 мм включит..…1,0
c) При диаметре (толщине) вывода свыше 1,0 мм ……………………….…1,5

17. Электромонтаж. Требования к лужению

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ЛУЖЕНИЮ
НД: ОСТ92-0286-2000, ГОСТ Р 56427-2022
Требования к предварительному лужению и финишным покрытиям выводов
компонентов
-
Компоненты в корпусах типа BGA, чип-компоненты и большинство компонентов
для поверхностного монтажа зарубежного производства не требуют
предварительного лужения выводов.
-
Припой и флюс для пайки должны выбираться в зависимости от подвергаемых
пайке материалов, допускаемого нагрева элементов монтажа и рабочих
температур и указываться в КД.
-
Стержень электропаяльника должен быть очищен от нагара, облужен и иметь
ровную поверхность без заусенцев.
-
Температура паяльного жала и время пайки (лужения) выводов ЭРИ не должны
превышать величин, указанных в технических условиях (ТУ) на эти элементы.

18. Электромонтаж. Требования к лужению

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ЛУЖЕНИЮ
В случае отсутствия указаний о лужении в ТУ на ЭРИ должны выполняться
следующие требования:
- температура паяльного жала, °С:
а) для припоя ПОС 61, ПОС 61М, ПОССУ 61-0,5 ..................... 240-280;
б) для припоя ПОСК-50-18 …………………………………………..……..200-230;
- при пайке проводов к массивным шинам температура паяльного жала может быть
увеличена при условии, что температура в зоне пайки не должна превышать, °С:
а) для припоя ПОС 61, ПОС 6IМ, ПОССу 61-0,5 …………………...280;
б) для припоя ПОСК-50-18 ………………………………………………….230;
- длительность процесса пайки не должна быть более 5 с.
Требования к печатным платам (ПП) с покрытием горячим лужением оловянносвинцовым припоем.
Горячее лужение оловянно-свинцовым припоем обладает наилучшей паяемостью и
может сохранять свои свойства 6 мес. без герметичной упаковки и 12 мес при
условии герметичности упаковки. ПП, хранившиеся более 12 мес перед
использованием, следует проверять на паяемость.

19. Электромонтаж. Требования к пайке

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ПАЙКЕ
НД: ОСТ92-0286-2000, ГОСТ Р 56427-2022
При отсутствии в государственных стандартах или в технических условиях на элементы указаний о
допустимых расстояниях от корпуса элемента до луженой поверхности и до места пайки выводов
устанавливаются следующие расстояния от корпуса элемента:
- до луженой поверхности, не менее, мм …………………………………….1,0
- до места пайки, не менее, мм …………………………………………………..1,0
При этом:
- расстояние от луженой поверхности считать минимальное расстояние от корпуса ЭРИ
вдоль вывода до нанесенного на его поверхность покрытия;
- расстоянием до места пайки считать расстояние от корпуса ЭРИ до места приложения
электропаяльника, измеренное вдоль, в том числе при пайке вывода в металлизированное отверстие
(размер, определяющий расстояние между точками а и b).
Поверхность паяных соединений следует очищать тканью
из безворсового материала (х/б ткань) или кистью,
смоченными этиловым спиртом или спиртонефрасовой
(спиртобензиновой) смесью в соотношении 1:1. При этом
следует применять нефрас С3-180/120 (бензин БР-1) по НД,
этиловый спирт по ГОСТ 18300.
Допускается применение других материалов и способов очистки, не снижающих качество
соединений.

20. Электромонтаж. Ступенчатая пайка

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. СТУПЕНЧАТАЯ ПАЙКА
Ступенчатая пайка (cascade soldering) — специализированный метод пайки, используемый для
соединения деталей, требующих нескольких паяных соединений. Суть метода — использование
припоев с разной температурой плавления. Сначала выполняется пайка припоем с самой высокой
температурой плавления, затем припои с более низкими температурами используются для
последующих соединений. Это позволяет избежать расплавления уже выполненных соединений.
Технология
Процесс ступенчатой пайки включает несколько этапов:
1.
Подготовка поверхности — поверхности соединяемых деталей должны быть чистыми, сухими и
обезжиренными. Можно использовать механическую очистку (шлифовка, полировка) или
химическую обработку (травление) для удаления оксидов и загрязнений.
2.
Нанесение флюса — флюс наносится на поверхности, которые будут паяться, способствует
растеканию припоя и обеспечивает хорошее соединение.
3.
Пайка первым припоем — выполняется пайка припоем с самой высокой температурой
плавления. Важно контролировать температуру и время нагрева, чтобы не перегреть детали.
4.
Очистка от флюса — после первого этапа пайки необходимо тщательно удалить остатки флюса с
поверхности. Это можно сделать с помощью специальных растворителей или механической
очистки.
5.
Пайка последующими припоями — повторяются этапы нанесения флюса, пайки и очистки для
каждого последующего припоя с более низкой температурой плавления. Важно следить за тем,
чтобы температура пайки была ниже температуры плавления предыдущих припоев.
6.
Финальная очистка — после завершения всех этапов пайки необходимо тщательно очистить
изделие от всех остатков флюса и других загрязнений.

21. Электромонтаж. Требования к пайке

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ПАЙКЕ
Критерии оценки качества паяного соединения
Паяные соединения не должны иметь трещин, крупных пор, острых выступов,
грубых зерен, выпуклых галтелей, наплывов, крупных игольчатых и дендритных
образований, перемычек припоя. Пайка должна быть, по возможности,
скелетной, т.е. под припоем должен быть виден контур паяных выводов
электрорадиоизделия и проводов.
Поверхность припоя по всему периметру паяного шва должна быть
непрерывной, гладкой, глянцевой, без темных пятен и посторонних включений.
Допускается матовая или блестящая с матовыми пятнами поверхность припоя в
паяном соединении с серебряным, оловянно-висмутовым, кадмиевым
покрытиями выводов электрорадиоизделий.
Пайку следует производить без приложения усилий к выводу.

22. Электромонтаж. Дефекты паяных соединений

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Плохая смачиваемость припоем

23. Электромонтаж. Дефекты паяных соединений

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Избыток припоя – шарики/ брызги припоя

24. Электромонтаж. Дефекты паяных соединений

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Трещины в паяных соединениях

25. Электромонтаж. Дефекты паяных соединений

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Мостики припоя

26. Электромонтаж. Требования к пайке

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ПАЙКЕ

27. Электромонтаж. Требования к пайке

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ПАЙКЕ

28. Электромонтаж. Требования к пайке

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ТРЕБОВАНИЯ К ПАЙКЕ

29. Электромонтаж. Доработка печатных плат

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
НД: ГОСТ 27200 -87 Платы печатные. Правила ремонта.
ГОСТ Р 55491 – 2013 Платы печатные. Правила восстановления и ремонта.
Ремонт печатных плат (ПП), имеющих электроизоляционное покрытие (маска, лак),
проводят после его удаления с мест, подлежащих ремонту. После удаления покрытия
допускаются на поверхности ПП следы от инструмента, не нарушающие целостности
проводящего рисунка. По окончании ремонта электроизоляционное покрытие
необходимо восстановить.

30. Электромонтаж. Доработка печатных плат

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Ремонт контактных площадок
Ремонт контактных площадок при частичном краевом их отслоении от основания
проводят путем подклеивания эпоксидным компаундом. Восстановление
отсутствующей и ремонт разорванной контактной площадки проводят путем
приклеивания на место дефектной контактной площадки новой из фольги толщиной
35—50 мкм, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим
способом с отрезком печатного проводника,
который припаивают внахлестку на действующий
печатный проводник на длине не менее 3 мм в
соответствии с рисунком. При приклеивании
контактной площадки не допускается попадание
эпоксидного компаунда на поверхность контактной
площадки. Место пайки защищают эпоксидным
компаундом.

31. Электромонтаж. Доработка печатных плат

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Ремонт печатных проводников
Ремонт печатных проводников при длине разрыва или сужения менее 2 мм и
расстоянии от разрыва или сужения до контактной площадки не менее 4—5 мм
проводят припаиванием или привариванием перемычки из медной фольги
толщиной 35—50 мкм, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или
гальваническим способом, которая накладывается на печатный проводник
внахлестку на длине не менее 3 мм, в соответствии с рисунком. Отремонтированный
участок печатного проводника заливают эпоксидным компаундом,
предотвращающим отслоение перемычки при последующей пайке.

32. Электромонтаж. Доработка печатных плат

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Ремонт печатных проводников
Ремонт печатных проводников при длине разрыва от 2 до 20 мм проводят
припаиванием перемычки из медной проволоки, имеющей покрытие ПОС 61,
нанесенное горячим или гальваническим способом, которая накладывается на
печатный проводник внахлестку на длине не менее 3 мм в соответствии с рисунком.
Площадь сечения перемычки должна быть не менее площади сечения
ремонтируемого печатного проводника. Перемычку крепят к ПП эпоксидным
компаундом для обеспечения дополнительной прочности и заполнения зазора между
перемычкой и поверхностью ПП.

33. Электромонтаж. Доработка печатных плат

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Ремонт печатных проводников
Ремонт печатных проводников при длине разрыва или отслоения свыше 20 мм
проводят припаиванием перемычки из изолированного монтажного провода с
соблюдением следующих требований:
площадь сечения перемычки должна быть не менее площади сечения
ремонтируемого печатного проводника;
отслоившиеся участки печатного проводника удаляют;
перемычку прокладывают вдоль печатного проводника или места, где печатный
проводник проходил. Допускается прокладывать перемычку кратчайшим путем.
При длине перемычки более 60 мм ее приклеивают к ПП, располагая точки
крепления на расстоянии не более 40 мм друг от друга и не более 15 мм от мест
пайки.
Перемычку, подходящую к переходному отверстию, допускается впаивать в
это отверстие.

34. Электромонтаж. Доработка печатных плат

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Устранение короткого замыкания
На ОПП, ДПП и наружных слоях МПП короткое замыкание устраняют следующим
образом:
замыкающую перемычку удаляют режущим инструментом;
одиночные царапины, следы подчистки и подрезки на диэлектрическом
основании покрывают тонким слоем эпоксидного компаунда.
Короткое замыкание на внутренних слоях МПП устраняют разрывом печатного
проводника путем высверливания места дефекта. Полученное отверстие заливают
эпоксидным компаундом.
Нарушенные электрические связи восстанавливают перемычками из монтажного
провода.
Восстановление отсутствующих электрических связей
Отсутствующие электрические связи на внутренних слоях МПП восстанавливают
перемычками, устанавливаемыми на готовую МПП.

35. Электромонтаж. Доработка печатных модулей

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ МОДУЛЕЙ
Ремонт печатных проводников, устранение короткого замыкания, восстановление
отсутствующих электрических связей печатных модулей (печатные платы с
установленными элементами) производится так же, как и печатных плат.
Установка на печатную плату дополнительных ЭРИ.
Установка дополнительных ЭРИ на холостые контактные площадки (хкп).
Из стеклотекстолита фольгированного толщиной 0,1 мм изготавливается плата с
набором посадочных мест под различные компоненты. При необходимости
установки дополнительного элемента, из данной заготовки вырезается необходимое
посадочное место (холостая контактная площадка). Далее она приклеивается на
плату в том месте, где планируется установка доп. элемента на эпоксидный
высокотемпературный клей (н-р, ВК-9). После отверждения клея, на посадочное
место устанавливается (припаивается) необходимый компонент. Далее, с помощью
изолированного монтажного провода, восстанавливают необходимые связи.

36. Электромонтаж. Доработка печатных модулей

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ДОРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ МОДУЛЕЙ
Печатная плата с холостыми контактными площадками.

37. Электромонтаж. Система бережливого производства

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. СИСТЕМА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ГОСТ Р 56020 -2020 Бережливое производство. Основные положения и словарь.
Система 5С — это метод организации пространства, который позволяет создать
оптимальные условия труда и поддерживать рабочее место в чистоте и порядке.
Основная цель системы 5С — повышение производительности труда
и эффективности производственного процесса.
Принципы системы 5 C
В основе концепции 5С лежат пять принципов:
Cортировка. Очистка рабочего места, избавление от ненужного.
Cоздание порядка. Организация удобного хранения, которое помогает быстро найти
необходимые предметы и документы. При этом активно используют визуальные
подсказки.
Cоблюдение чистоты. Проведение регулярной уборки.
Cтандартизация. Технологические операции документируются. Все действуют
по одному шаблону и при этом используют лучший опыт коллег.
Cовершенствование. Улучшение работы происходит постоянно. Компания не только
контролирует выполнение системы, но и внедряет новые успешные практики.

38. Электромонтаж. Система бережливого производства

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. СИСТЕМА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ГОСТ Р 56020 -2020 Бережливое производство. Основные положения и словарь.
Задачи системы 5С
Подход к работе, основанный на принципах 5S, позволяет компании:
сократить производственные затраты;
снизить риски, уменьшить количество несчастных случаев, ошибок и брака;
повысить дисциплину и концентрацию персонала;
увеличить скорость и продуктивность работы;
облегчить управление процессами;
улучшить качество продуктов, а значит повысить удовлетворенность клиентов;
создать оптимальные условия труда, повысить их безопасность.
Система 5С распространяется на работу всех членов команды — от уборщицы
до генерального директора. Поэтому она улучшает эффективность бизнеса на всех
уровнях и в конечном итоге делает его более стабильным и прибыльным.

39. Электромонтаж. Материалы

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. МАТЕРИАЛЫ
Материал, которые могут быть использованы при доработке печатных плат и печатных
модулей.
Фольга ДПРНТ (толщина)х(ширина) НД 1 ГОСТ 5638-2018 – Фольга медная рулонная
для технических целей. Технические условия.
(Фольга холоднокатаная (Д), прямоугольного сечения (ПР), нормальной точности
изготовления (Н), твердая (Т), толщиной (…), шириной (…), немерной длины (НД)
из меди марки М1, по ГОСТ 5638).
Провод МС 16-13 (сечение провода) ТУ 16.505.083-78 и ГОСТ 15150-69
(монтажный провод (М), сплошная изоляция из спекаемой пленки (С), величина
номинального напряжения (1 – 100 В), максимальная температура эксплуатации
(6-200°С), степень прочности токопроводящей жилы (1 – нормальной
прочности), порядковый номер разработки (3), сечение провода (…мм2 ).
Провод МГТФ (сечение провода) ТУ 16-505.185-71 (Провод МГТФ не применяется в
герметичной аппаратуре!)
Проволока ММ - (диаметр) ТУ 16-705.492-2005
Клей эпоксидный ВК-9.
Клей мастика У-9М ОСТ92-0949-2013.

40. Электромонтаж. Нормативная документация

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ОСТ 45Г 0.033.200 Припои и флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав, свойства и область
применения.
ОСТ92-0286-2000 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры. Общие технические
требования.
ГОСТ Р 56427 – 2022 Пайка электронных модулей радиоэлектронных средств. Автоматизированный
смешанный и поверхностный монтаж с применением бессвинцовой и традиционной технологии.
Требования к технологии сборки и монтажа.
ГОСТ 29137 – 91 Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы.
ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 2. Поверхностный монтаж.
ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 2. Монтаж в сквозные
отверстия.
ГОСТ 27200 -87 Платы печатные. Правила ремонта.
ГОСТ Р 55491 – 2013 Платы печатные. Правила восстановления и ремонта.
IPC-A-610D – Критерии качества электронных сборок.

41. Электромонтаж. Основные технические требования

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Расстояние между неизолированными токопроводящими поверхностями
аппаратуры должно быть не менее 2 мм. В нормальных условиях это расстояние
при напряжении не выше 36 В может быть не менее 1 мм.
Расстояние между неизолированными токопроводящими поверхностями
электрорадиоизделий, контактными деталями и т.п. при монтаже должно быть не
менее 1 мм. Это расстояние допускается уменьшать до 0,4 мм в случае покрытия
монтажа электроизоляционными лаками или компаундами. (п 4.28 ОСТ92-0286).
Соединения длиной 30 мм и более должны быть выполнены изолированным
проводом. Соединения длиной менее 30 мм допускается выполнять
неизолированным проводом или проволокой марки ММ. (п 4.27 ОСТ92-0286).
Наращивание выводов электрорадиоизделий не допускается. (п 8.2.2 ОСТ920286).
Электрорадиоизделия рекомендуется располагать так, чтобы обозначение их
номинала и маркировка были видны и, по возможности, обращены в сторону,
удобную для чтения. (п 8.3.1 ОСТ92-0286).

42. Электромонтаж. Основные технические требования

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Расстояние от торца цилиндрического контакта до
закрепленного вывода электрорадиоизделия не должно
быть менее 0,5 мм. Расстояние от платы до
закрепленного цилиндрического вывода не должно быть
менее 1 мм, а плоского вывода – не должно быть менее
0,5 мм. (п 8.3.4 ОСТ92-0286).
Каждый вывод ЭРИ должен быть закреплен на контакт-детали отдельно. Не
допускается скручивать выводы друг с другом и с жилами проводов. (п 8.3.5
ОСТ92-0286).
При пайке аппаратуры класса С по традиционной технологии должны быть
использованы только сплавы, содержащие не менее 30% свинца (ПОС61, ПОСК50-18
и аналогичные). (п 5.2.1.1 ГОСТ Р 56427)
При пайке аппаратуры классов А и В для РФ должны быть использованы содержащие
свиней сплавы. По требованию заказчика допускается использовать бессвинцовые
сплавы. (п 5.2.1.2 ГОСТ Р 56427)
Для пайки аппаратуры классов А и В, предназначенной для продажи за пределами РФ
,а также при работе по бессвинцовой технологии, следует применять бессвинцовые
сплавы, если иное не предусмотрено контрактом. (п 5.2.1.3 ГОСТ Р 56427)

43. Электромонтаж. Основные технические требования

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Для пайки электромонтажных соединений аппаратуры класс С должны быть
использованы только флюсы класса L0 (низкоактивные флюсы без содержания
галогенов). Отмывка изделий от остатков флюса после пайки обязательна. (п
5.2.2.3 ГОСТ Р 56427)
Для пайки электромонтажных соединений аппаратуры классов А и В по
традиционной и бессвинцовой технологиям, допускается использовать флюсы
любого класса. Рекомендуется отмывка изделий от остатков флюсов после пайки.
(п 5.2.2.4 ГОСТ Р 56427)