Проектирование технологического процесса сборки и сварки «Ёмкости для пенообразования»

1. Проектирование технологического процесса сборки и сварки «Ёмкости для пенообразования»

Выполнил: Глазов Даниил
Студент группы 40.2

2. Назначение конструкции

Ёмкость служит для хранения запаса
пенообразователя, используемые в системах и
автоматических установках пенного
пожаротушения с цель подачи пенообразователя и
устранения очагов возгорания.

3. Эскиз конструкции

• Обечайка (поз.1);
• Днища (поз.2,3);
• Люк (поз.4);
• Штуцер (поз.14);
• Штуцер (поз.13);
• Сигнализатор уровня (поз.6);
• Штуцер для уровнемера (поз.5);
• Воздушник (поз.7);
• Указатели уровня (поз.9,10,11,12);
• Цапфы (поз.8);
• Бобышка заземления (поз.15);

4. Виды швов и сварных соединений

Для изготовления ёмкости применяют следующие сварные швы и
соединения:
• Сварной шов №1, шов угловой, соединение тавровое Т7 по ГОСТ 14771-76, для
сварки двух днищ (поз.2,3) с обечайкой (поз.1);
• Сварной шов №2, шов угловой, соединение тавровое Т6 по ГОСТ 5264-80, для сварки
воздушника (поз.7) с днищем (поз.2);
• Сварной шов №3, шов угловой, соединение тавровое Т6 по ГОСТ 14771-76, для
сварки люка (поз.4) с днищем (поз.2);
• Сварной шов №4, шов угловой, соединение тавровое Т6 по ГОСТ 5264-80, для сварки
сигнализатора уровня (поз.6), уровнемера (поз.5) с днищем (поз.2);
• Сварной шов №5, шов угловой, соединение тавровое Т6 по ГОСТ 5264-80, для сварки
указателей уровня (поз.9,10,11,12) с обечайкой (поз.1);
• Сварной шов №6, шов угловой, соединение тавровое Т6 по ГОСТ 5264-80, для сварки
входного штуцера (поз.14), выходного штуцера (поз.13) с обечайкой (поз.1);
• Сварной шов №7, шов угловой, соединение нахлесточное Н1 по ГОСТ 5264-80, для
сварки цапфы (поз.8), бобышки заземления (поз.15) с обечайкой (поз.1).

5. Основной материал

• Для изготовления ёмкости для
пенообразования буду использовать сталь
Ст3сп5 по ГОСТ380-2005.
• Сталь Ст3сп5 - конструкционная углеродистая
обыкновенного качества.
• Сталь Ст3сп5 относится к I группе
свариваемости, значит, сварится без
ограничения и без предварительного
подогрева и без обязательной последующей
термообработкой.

6. Виды сварки

Для выполнения
сварных соединений
конструкции я выбираю
механизированную
сварку в среде защитных
газов по ГОСТ 14771-76
и ручную дуговую
сварку покрытыми
электродами по ГОСТ
5264-80.
Схема механизированной сварки
Схема ручной дуговой сварки

7. Сварочные материалы

Для сварки ёмкости для пенообразования применяю
следующие сварочные материалы:
Сварочную проволоку Св-08ГС для механизированной
сварки в защитных газах по ГОСТ 2246-70. Углекислый
газ CO2 по ГОСТ 8050-85.
Электроды АНО-21 для ручной дуговой сварки по ГОСТ
9466-75.

8. Сварочное оборудование

Для сварки принимаем
инвертор Старт MIG 5000
MIG + ММА

9. Механизация и автоматизация сварочного производства

Для сборки и сварки ёмкости для пенообразования я
использую:
1. Сварочный роликовый стенд
2. Универсальный сборочный стенд
3. Кран-балку
4. Шлифмашинку Вихрь УШМ-150/1400Э

10. Контроль качества сварных соединений

• Для всех швов применяется
визуально-измерительный
контроль качества.
• Для швов №1, №3, №4 –
рентгенографический
контроль. Объём контроля
100%.
• Для швов №2, №5, №6, №7
– цветную дефектоскопию.
Объём контроля 100%. В
качестве испытания готовой
емкости провести
гидроиспытания.

11. Схема сборки

При сборке ёмкости для пенообразования
используется последовательная схема сборки

12. Вывод

В моём дипломном проекте разработан технологический
процесс сборки и сварки ёмкости для пенообразования, в
котором приведены назначение и технические условия на
сварную конструкцию, обоснован выбор современных
сварочных материалов и способов сварки, приведены
режимы сварки, подобрано сварочное оборудование с
учётом механизации сварочного производства, выбраны
методы контроля исходя из требований промышленной
безопасности. Раскрыта тема о безопасности труда
сварщиков.
При расчете экономической части, рентабельность моей
конструкции составила 40,12%.