Бизнес по производству сапропелевых ванн для снятия усталости

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Астрахань. тел. +7 927 586 3826 e-mail: sapropex@mail.ru
Бизнес по производству сапропелевых ванн для снятия усталости
Сапропелевые ванны – эффективное средство для расслабления мышц, улучшения
кровообращения, снятия усталости ног, рук и общего восстановления организма.
Технология их производства включает несколько этапов, начиная от добычи сырья до
фасовки готового продукта.
1. Требования к качеству сапропеля
Сапропель – это донные отложения пресных водоемов, богатые органическими и
минеральными веществами. Для производства ванн подходит
только высококачественный сапропель, который должен соответствовать следующим
критериям:
Физико-химические показатели:
Органическое вещество – не менее 30-50% (чем выше, тем лучше
терапевтический эффект).
Зольность – не более 50-70% (низкая зольность означает меньше песка и глины).
Влажность – после добычи 80-90%, после обработки – до 40-50%.
Кислотность (pH) – 6,0-7,5 (нейтральная или слабокислая среда).
Отсутствие токсичных примесей (тяжелые металлы, пестициды, радионуклиды).
Биологически активные компоненты:
Гуминовые кислоты – обладают противовоспалительным и регенерирующим
действием.
Аминокислоты, ферменты – улучшают обменные процессы в коже.
Микроэлементы (сера, магний, кальций, железо, цинк) – укрепляют сосуды,
снимают отеки.
Антиоксиданты и витамины – способствуют детоксикации.
2. Технология производства сапропелевых ванн
Этап 1. Добыча и первичная очистка
Сапропель добывают гидромеханическим способом (земснарядами)
или экскаваторным методом (для более плотных отложений).
Сырье фильтруют от крупных примесей (ветки, ракушки) через сита.
Этап 2. Обезвоживание и концентрирование
Отстаивание и седиментация – удаление лишней воды.

2.

Центрифугирование или прессование – снижение влажности до 50-60%.
Этап 3. Очистка и стерилизация
Микрофильтрация – удаление механических примесей.
Бактериологическая обработка (УФ-облучение, пастеризация).
Этап 4. Добавление активных компонентов (опционально)
Для усиления эффекта можно вводить:
Эфирные масла (ментол, лаванда – для расслабления).
Экстракты трав (арника, конский каштан – против отеков).
Морскую соль или магниевые соединения – для улучшения минерального
состава.
Этап 5. Фасовка и упаковка
Ванны выпускают в виде:
o Густой пасты (для разведения в теплой воде).
o Сухого концентрата (гранулы или порошок).
o Готовых гелевых форм (одноразовые сапропелевые обертывания).
Упаковка – пластиковые ведра, пакеты с ZIP-замком, саше.
3. Применение сапропелевых ванн
Для ног/рук: 100-200 г сапропеля на 5-7 л воды (температура 37-40°C), время
процедуры – 15-20 мин.
Общие ванны: 500-1000 г на 100-150 л воды, время – 20-30 мин.
Курс: 10-15 процедур через день.
Эффекты:
✅ Снятие усталости и мышечного напряжения.
✅ Улучшение микроциркуляции крови.
✅ Выведение токсинов через кожу.
✅ Уменьшение отеков и болей в суставах.
Качественные сапропелевые ванны производятся из очищенного, богатого органикой
сырья с минимальным содержанием примесей. Технология включает добычу, очистку,
концентрирование и обогащение дополнительными компонентами. Готовый продукт
эффективен для релаксации, восстановления после нагрузок и улучшения общего
самочувствия.
Технология производства и рецептуры сапропелевых ванн от усталости разработаны
к.т.н. Н.Д.Бычеком. Для производства качественного конкурентоспособного продукта на
российском рынке и рынке Ближнего Востока, Средней и Восточной Азии рекомендуется
заключить с автором договор о передаче технологического решения и рецептурного
состава.

3.

Спецификация российского оборудования для производства сапропелевых ванн в
виде густой пасты (производительность 500 л/сутки)
Для организации производства сапропелевых ванн в виде густой пасты с суточной
производительностью 500 литров потребуется следующее оборудование российского
производства:
1. Оборудование для подготовки сырья
1.1. Насос для перекачки сапропеля (как пример)
Модель: ГНОМ (винтовой или центробежный)
Производитель: ОАО «Ливгидромаш» (Ливны) / НПО «Гидромаш» (Москва)
Производительность: 2–5 м³/ч
Назначение: Перекачка жидкого сапропеля из места хранения в отстойник.
1.2. Отстойник (сепаратор грубой очистки)
Модель: СГО-1,5
Производитель: ЗАО «Воронежсельмаш»
Объем: 1,5–2 м³
Назначение: Первичное осаждение крупных частиц, песка.
1.3. Фильтр-пресс (обезвоживание)
Модель: ФПАКМ (рамный фильтр-пресс)
Производитель: ООО «Кубаньжелдормаш» (Краснодар)
Производительность: до 500 кг/ч по влажному осадку
Назначение: Уменьшение влажности сапропеля до 50–60%.
2. Оборудование для переработки и смешивания
2.1. Лопастной смеситель (гомогенизатор)
Модель: СМЛ-200
Производитель: ООО «Техноцентр» (Санкт-Петербург)
Объем: 200 л
Скорость вращения: 30–60 об/мин
Назначение: Перемешивание сапропеля до однородной консистенции.
2.2. Дезинтегратор (тонкое измельчение)
Модель: ДМ-3
Производитель: ООО «Механобр-техника» (Санкт-Петербург)
Производительность: 100–300 кг/ч
Назначение: Дробление комков, улучшение текстуры пасты.
2.3. Вакуумный смеситель (для ввода добавок)
Модель: ВС-150
Производитель: ООО «Машиностроительный завод «Технотон» (Минск, но
поставляется в РФ)

4.

Объем: 150 л
Назначение: Введение эфирных масел, экстрактов, консервантов.
3. Оборудование для стерилизации и фасовки
3.1. УФ-стерилизатор
Модель: УДВ-10
Производитель: НПО «ЛИТ» (Москва)
Производительность: 0,5–1 м³/ч
Назначение: Обеззараживание сапропелевой массы.
3.2. Дозирующий автомат для фасовки
Модель: АДП-500 (поршневой дозатор)
Производитель: ООО «Фасовочные технологии» (Москва)
Точность дозировки: ±1%
Фасовка: Пластиковые ведра (1–5 кг), тубы (250–500 мл).
3.3. Этикетировочная машина
Модель: ЭМ-2
Производитель: ООО «ПакМаш» (Казань)
Производительность: до 30 упаковок/мин
Назначение: Маркировка готовой продукции.
4. Вспомогательное оборудование
Насосы-дозаторы (Россия, НПО «Насосэнергомаш»)
Конвейерная лента (ООО «КонвейерСервис», Екатеринбург)
Система контроля качества (pH-метр, влагомер – «Эксперт-001», ЗАО «ЭкросАналитика», СПб).
5. Схема производственной линии
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Прием сырья → Насос ГНОМ → Отстойник.
Фильтр-пресс → Обезвоживание до 70-80% влажности.
Смеситель СМЛ-200 + Дезинтегратор → Гомогенизация.
Вакуумный смеситель → Добавление активных компонентов.
УФ-стерилизация → Фасовка в ведра/тубы.
Этикетировка → Упаковка.
6. Расчет производительности
Входное сырье: ~1000 кг/сутки (при влажности 94%).
После обезвоживания: ~500 кг пасты (80% влажности, примерно).
Фасовка: 500 кг ≈ 500 л (плотность ~1 г/см³).
Итоговая стоимость линии (ориентировочно):