Малый бизнес и предпринимательство. Инструкция по применению комплект предпринимателя для производства гуминовых удобрений

1.

МАЛЫЙ БИЗНЕС И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
КОМПЛЕКТ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЯ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ ГУМИНОВЫХ
УДОБРЕНИЙ И ГУМАТОВ
СЫРЬЕВАЯ БАЗА:
сапропель, низинный торф высокой степени разложения, леонардит, окисленный бурый
уголь
Технология производства и оборудование
от к.т.н. горного инженера, геотехнолога, гидрогеолога Николая Дмитриевича Бычека
2025 г.
e-mail: sapropex@mail.ru

2.

ОБОРУДОВАНИЕ ПОСТАВЛЯЕМОГО КОМПЛЕКСА
Технологическое решение для малого бизнеса подразумевает, что торфяное сырье
закупается уже в готовом виде и не требует дополнительной подготовки.
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Наименование оборудования
Емкость варочная (рабочий объем 150 л) с
рамной мешалкой (0,75-1,1 кВт, 40
об./мин), с водяной рубашкой с ТЭНами
(2х9 кВт), не герметичная (с сегментными
крышками)
Загрузочный узел УЗГ (объем воронки 30
л) из нерж. стали, в комплекте с
соединительно-запорной арматурой*
Насос-гомогенизатор НГД-5,5.
Мощность 5,5 кВт
Емкость расходная теплоизолированная
(рабочий объем 150 л) с рамной
мешалкой (0,75-1,1 кВт, 40 об./мин)
Пульт управления (входит в комплект с
варочной емкостью)
Установка розлива УД-2П (1000) с
блоком ПЧ-2 (380В) и полкой.
Устройство укупорки для пластиковых
крышек с резьбой УУ-Т (требуется
подвод сжатого воздуха, компрессор в
комплект не входит)
Установка заварки УСС-2ПН (требуется
подвод сжатого воздуха, компрессор в
комплект не входит)
Этикетировочная машина ЭМ-4ПМини
для нанесения одной самоклеящейся
этикетки на цилиндрическую тару
(требуются образцы тары и этикеток)
Маркиратор даты штемпельного типа
ПЭШТ к ЭМ-4ПМини
Термоупаковочная машина тоннельного
типа ТМ-1Р
Стол рабочий 1500х600мм
Стеллаж 1200х400х1800 (4 сплошные
полки)
Компрессор
Кол-во,
(шт.)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
3
1
* Соединительно-запорная арматура включает в себя: трубопровод из нержавеющей стали
Ду50, соединяющий нижний выпуск емкости, загрузочный узел и вход насосагомогенизатора НГД-5,5, в комплекте с двумя дисковыми затворами Ду50; тройник на
выходе насоса-гомогенизатора Ду32 с двумя шаровыми кранами Ду32; напорновсасывающий рукав Ду32, соединяющий выход насоса-гомогенизатора НГД-5,5 и
тангенциальный вход в ёмкость и вход в расходную емкость; крепежные элементы.

3.

В стоимость не включены эл. кабели, соединяющие щит управления и распределительный
щит с оборудованием (рассчитывается дополнительно).
Срок изготовления оборудования 65-70 рабочих дней после предоплаты (60%).
Гарантия 1 год.
Доставка транспортными компаниями за счет покупателя.
Емкость варочная (рабочий объем 150 л) с рамной мешалкой (0,75-1,1 кВт, 40 об./мин), с
водяной рубашкой с ТЭНами (2х9 кВт), не герметичная (с сегментными крышками)
Загрузочный узел УЗГ (объем воронки 30 л) из нерж. стали, в комплекте с соединительнозапорной арматурой
Насос-гомогенизатор НГД-5,5. Мощность 5,5 кВт

4.

Емкость расходная теплоизолированная (рабочий объем 150 л) с рамной мешалкой (0,751,1 кВт, 40 об/мин)
Установка розлива УД-2П(1000) с блоком ПЧ-2(380В) и полкой
Устройство укупорки для пластиковых крышек с резьбой УУ-Т (требуется подвод сжатого
воздуха, компрессор в комплект не входит)

5.

Установка заварки УСС-2ПН (требуется подвод сжатого воздуха, компрессор в комплект
не входит)
Этикетировочная машина ЭМ-4ПМини для нанесения одной самоклеящейся этикетки на
цилиндрическую тару (требуются образцы тары и этикеток)
Маркиратор даты штемпельного типа ПЭШТ к ЭМ-4ПМини

6.

Термоупаковочная машина тоннельного типа ТМ-1Р
Компрессор
Стол рабочий 1500х600мм
Дополнительно поставляется бактерицидные лампы обеззараживания, ополаскиватель
тары, фильтры, перекачные насосы, др. Комплектация данным оборудованием
определяется заказчиком по желанию.
Общий вид комплекса оборудования для малого бизнеса

7.

1. Пример технологического решения и спецификация оборудования
Технологический процесс производства гумата калия из торфа высокой степени
разложения (верховой или низинный торф) состоит из следующих ключевых этапов:
1. Подготовка сырья: Если торф закупается сырцом. Он подсушивается до 30% и подается
в дробилку или мельницу для измельчения до фракции 1-5 мм. Это увеличивает площадь
поверхности и эффективность последующей экстракции.
2. Щелочная экстракция: Измельченный торф загружается в реактор, куда подается
водный раствор щелочи (гидроксид калия KOH). Процесс проходит при подогреве (6080°C) и постоянном перемешивании. Щелочь разрушает связи в торфе, высвобождая
гуминовые кислоты и переводя их в растворимую форму – гуматы калия.
3. Отстаивание и сепарация: Полученная пульпа (смесь твердого остатка и жидкого
гумата) перекачивается в отстойник или на сепаратор (центрифугу/вибросито) для
отделения жидкой фазы от нерастворимого остатка (лигнина).
4. Фильтрация: Жидкий гумат направляется в систему фильтрации (например, фильтрпресс или барабанный фильтр) для окончательной очистки от мелких взвешенных частиц.
5. Нормирование и стабилизация: Очищенный концентрат гумата разбавляется водой до
требуемой концентрации (обычно 1-3%). Добавляются стабилизаторы (например, сорбат
калия) для увеличения срока хранения.
6. Фасовка и упаковка: Готовый продукт подается на полуавтоматическую линию розлива
для фасовки в пластиковые емкости 1 л, их укупорки и маркировки.
Спецификация основного оборудования с учетом фасовки в тару 1 л:

8.

№
1.
Наименование
Технические характеристики и
оборудования
назначение
Дробилка (мельница)
торфа
Кол-во, шт.
Производительность: ~200 кг/ч.
1 (не
Измельчение торфа до фракции 1-
включено в
5 мм.
поставку)
Объем: 1000-1500 л. Материал:
2.
Реактор с мешалкой и
нержавеющая сталь AISI 304/316.
подогревом
С терморубашкой для подогрева и
1
скоростной мешалкой.
3.
4.
5.
6.
Насосы мембранные
Производительность: 1-2 м³/ч. Для
(химические)
перекачки пульпы и растворов.
Центрифуга или
вибросито
3-4 (не
включено в
поставку)
Производительность: 2-3 м³/ч.
1 (не
Первичное отделение твердой
включено в
фазы.
поставку)
Фильтр-пресс или
Объем: 0.5-1 м³. Окончательная
система фильтрации
очистка раствора от взвесей.
Накопительная
Объем: 1000 л. Нержавеющая
емкость
сталь для хранения концентрата.
1 (не
включено в
поставку)
1
Для тары 1 л: Автоматический
7.
Линия розлива
полуавтоматическая
дозатор, установка для
завинчивания крышек, приводная
1
лента. Производительность: 150200 бут/ч.
8.
9.
Система КИПиА
Контроль уровня, температуры,
давления.
Парогенератор (если
Мощность: ~200 кВт. Для подачи
нагрев паром)
тепла в реакторы.
1 комплект
1 (не
включено в
поставку)

9.

№
Наименование
Технические характеристики и
оборудования
назначение
Итого
Кол-во, шт.
~4.8 млн.
ориентировочная
руб.
стоимость комплекта:
2. Технико-экономическое обоснование (ТЭО)
Исходные данные для расчета:
Производительность: 150 л/час готового продукта.
Режим работы: 1 смена (8 часов), 22 рабочих дня в месяц (округленно 176 часов/мес).
Годовой фонд рабочего времени: 2112 часов (176 ч/мес * 12 мес).
Стоимость оборудования: 4 800 000 руб.
Стоимость торфа: 7 000 руб./тонна.
Налог для ИП: УСН 6% ("Доходы").
Неучтенные расходы: 240 000 руб./год.
Регион: Центральный РФ.
2.1. Расчет производственных мощностей и потребности в сырье
Годовой объем производства:
150 л/ч * 2112 ч/год = 316 800 л/год.
Норма расхода торфа: Для получения 1 л готового продукта (1-3% раствор) требуется в
среднем 0.1 кг торфа (с учетом потерь и КПД процесса).
Годовая потребность в торфе:
316 800 л * 0.1 кг/л = 31 680 кг ≈ 31.7 тонн/год.
Стоимость торфа на годовой объем:
31.7 т * 7 000 руб./т = 221 900 руб./год.
2.2. Расчет себестоимости продукции (на 1 литр)
Статья расхода
Расчет на 1 литр
Сумма на
1 л, руб.
Торф: 0.1 кг * 7 руб. = 0.70
руб.
1. Сырье и материалы (торф, KOH,
KOH: ~0.05 кг * 150
~35.20
тара, крышка, этикетка)
руб./кг = 7.50 руб.
руб.
Пластиковая бутылка 1л с
крышкой: ~25 руб.

10.

Статья расхода
Расчет на 1 литр
Сумма на
1 л, руб.
Этикетка: ~2 руб.
Итого по статье:
Мощность установки ~15
кВт/ч.
2. Электроэнергия
15 кВт * 8 ч * 4.5
~1.35 руб.
руб./кВт*ч / 150 л/ч*8 ч =
1.35 руб.
3. ФОТ (персонал 4 чел.: оператор,
рабочий, фасовщик, руководительИП)
ФОТ в месяц: ~120 000
руб.
На 1 л: (120 000 * 12 мес) /
316 800 л = 4.55 руб.
4. Амортизация оборудования (срок
4 800 000 руб. / 5 лет / 316
службы 5 лет)
800 л = 3.03 руб.
5. Аренда помещения (100 м²)
15 000 руб./мес * 12 мес /
316 800 л = 0.57 руб.
6. Прочие расходы (неучтенные,
240 000 руб. / 316 800 л =
транспорт, хим. анализа)
0.76 руб.
**
~4.55 руб.
~3.03 руб.
~0.57 руб.
~0.76 руб.
Полная себестоимость 1
~45.46
литра
руб.
2.3. Расчет доходов и прибыли
Оптовая цена 1 литра гумата калия: от 80 до 150 руб. (в зависимости от региона и
канала сбыта). Возьмем для расчета консервативную цену 90 руб./л.
Годовая выручка:
316 800 л * 90 руб./л = 28 512 000 руб.
Годовая себестоимость:
316 800 л * 45.46 руб./л = 14 401 728 руб.
Валовая прибыль (до уплаты налогов):
28 512 000 - 14 401 728 = 14 110 272 руб.
Налог УСН 6% (считается с выручки):
28 512 000 * 6% = 1 710 720 руб./год.
Страховые взносы ИП "за себя" (на 2024-2025 гг.): Фиксированная сумма ≈ 50 000
руб. (можно вычесть из налога, но для простоты расчета учтем как расход).

11.

Чистая прибыль:
14 110 272 (Вал. прибыль) - 1 710 720 (Налог) - 50 000 (Взносы) = 12 349 552 руб./год.
2.4. Инвестиции и финансовые показатели
Первоначальные инвестиции:
o
o
o
o
Оборудование: 4 800 000 руб.
Монтаж, пусконаладка: ~200 000 руб.
Организационные расходы: ~100 000 руб.
ИТОГО: ~5 100 000 руб.
Срок окупаемости (PP):
5 100 000 руб. / (12 349 552 руб./год / 12 мес) = ~4.96 месяца.
Расчет упрощенный и не учитывает дисконтирование, но показывает высокую
эффективность.
Рентабельность продаж (ROS):
(Чистая прибыль / Выручка) * 100% = (12 349 552 / 28 512 000) * 100% ≈ 43.3%.
3. Вывод
Предлагаемое технологическое решение по производству гумата калия из торфа
является крайне высокорентабельным и быстроокупаемым бизнесом при заданных
условиях.
1. Технология: Процесс хорошо изучен, оборудование доступно на рынке. Ключевой акцент
нужно сделать на контроль качества сырья (торфа) и чистоты конечного продукта
(эффективная фильтрация).
2. Финансы: При скромной производительности 150 л/ч и консервативных оценках чистая
годовая прибыль превышает 12 млн рублей. Срок окупаемости инвестиций составляет
менее 5 месяцев, что является исключительным показателем.
3. Риски и рекомендации:
o
o
o
Каналы сбыта: Основная задача – наладить оптовые продажи сельхозпредприятиям,
тепличным комбинатам, дистрибьюторам удобрений и садовым центрам.
Сертификация: Продукция не подлежит обязательной сертификации, но добровольные
сертификаты качества (ТУ) значительно упростят выход на крупных покупателей.
Хранение: Необходимо предусмотреть складские помещения как для готовой продукции,
так и для сырья (торф боится влаги).
Заключение: Проект является ОЧЕНЬ привлекательным для инвестиций. Рекомендуется
провести более детальный маркетинговый анализ в конкретном регионе для уточнения
цен и объемов спроса.
ВНИМАНИЕ! Поставщик оборудования постоянно разрабатывает рецептуры и
технологические регламенты производства новых видов жидких и гелеобразных
удобрений из сапропеля, торфа, леонардита, окисленного бурого угля, глауконита, др. При
необходимости запрашивайте!
Сейчас имеется более 22 рецептур и технологических регламентов производства
продукции
Также производим и поставляем промышленные комплексы производства натуральных
гуминовых удобрений и гуматов из перечисленного сырья производительностью от 300,
500, 800, 1000 л/час или под заказ по готовому продукту с узлами розлива, укупорки,
этикетирования и упаковки.