Бродильно-дрожжевое отделение спиртового завода производственной мощностью 1700 дал спирта в сутки

1.

Государственное бюджетное проф ессиональное
образовательное учреждение
Уф имский колледж отраслевых технологий
"Бродильно-дрожжевое отделение спиртового завода
производственной мощностью 1700 дал спирта в сутки"
Разработал: Студент группы ТБ-IV-18 Гаф аров А.Б.
Руководитель: Михайлова О.В.

2.

Этанол (этиловый спирт) представляет собой прозрачную бесцветную
жидкость, обладающую характерным резким запахом.
В промышленном производстве выпускается несколько сортов ректиф икованного этилового
спирта, различающихся степенью очистки:
Базис - 96,0% об.
Люкс - 96,3% об.
Экстра - 96,3% об.
Альф а - 96,3% об.
Высшей очистки - 96,2% об.
1-го сорта - 96% об.

3.

Б рожение – это биохимический процесс, в ходе которого
сахара преобразуются в этиловый спирт и углекислый газ
под воздействием ф ерментного комплекса дрожжей.
В спиртовой промышленности применяют четыре основные
технологии ф ерментации:
1.
Периодический метод
Классический способ с полным циклом в одном аппарате
2.
Циклический процесс
Полунепрерывная схема с поэтапным перемещением субстрата
3.
Непрерывно-поточная система
Постоянная подача сусла и отвод продукта
4.
Рециркуляционная технология
Модернизированный непрерывный метод с возвратом дрожжевой биомассы

4.

Периодический способ брожения
Это классическая технология, при которой весь процесс (от загрузки сусла до выгрузки бражки) проходит в
одном аппарате. Длительность составляет 48-72 часа. Метод прост в управлении, но менее
производителен и требует частой остановки оборудования для мойки и дезинфекции. Подходит для малых
производств и особых сортов спирта.

5.

Циклический способ брожения
Это полунепрерывный процесс, где сусло последовательно перекачивается через цепочку бродильных чанов (обычно 6-8 аппаратов).
Длительность цикла – 60-62 часа. Метод на 15-20% производительнее периодического (2.3 дал/ м³/сутки), но требует строгого контроля за
микробиологической чистотой. Основной недостаток – риск распространения инфекции по всей батарее чанов.

6.

Непрыровно-поточный способ брожения
Непрерывно-поточный способ брожения – высокопроизводительная технология с постоянной подачей сусла и отводом бражки. Процесс длится 56-60
часов в соединённых аппаратах. Преимущества: стабильность и экономия ресурсов. Недостатки: сложность поддержания стерильности и риск "заражения"
всей линии при инфицировании. Требует автоматизированного контроля параметров.

7.

Непрерывно-поточный с рециркуляцией бродящей массы
Непрерывно-поточный с рециркуляцией – усовершенствованный метод, где часть бродящей массы возвращается в начало
процесса. Длительность 48-56 часов, производительность до 3.2 дал/м³/сутки (+35% к обычному непрерывному). Плюсы: экономия
дрожжей, стабильность. Минусы: сложное оборудование, риск застоя в трубах. Оптимален для высокотехнологичных производств.

8.

Аппаратурно-технологическая схема производства

9.

Организация технохимического
контроля и его метрологического
обеспечения
Технохимический контроль — это научная
Основные методы анализа:
дисциплина, изучающая методы анализа
• Реакции с образованием осадков
сырья, полуфабрикатов и готовой
• Нейтрализационные процессы
продукции. Применяется для контроля как
• Окислительно-восстановительные
потребительских товаров, так и
реакции
производственных процессов.
Применяемые подходы в спиртовом производстве:
• Органолептическая оценка
• Физико-химические измерения
• Лабораторные химические исследования

10.

Микробиологический контроль в
производстве
Систематический анализ сырья, полупродуктов, воды и воздуха позволяет своевременно
выявлять патогенные микроорганизмы и предотвращать загрязнение. Для этих целей
каждое предприятие оснащается специализированной лабораторией, выполняющей
комплексный мониторинг:
• Технологических параметров производства
• Микробиологических показателей
• Критических точек производственных операций
• Качества исходного сырья и вспомогательных материалов
• Характеристик готовой продукции
• Образующихся отходов и производственных потерь

11.

Требования безопасности и экологичности
производства
Герметичность оборудования
Контроль электрооборудования
Экологичность производства
Герметичные соединения, регулярные
Ежесменный и еженедельный осмотр с
Закрытый цикл, переработка отходов и
проверки и мгновенное устранение
фиксацией и ремонтом выявленных
рекуперация тепла для минимизации
утечек для безопасности производства.
неисправностей.
воздействия на окружающую среду.