Введение в потери бережливого производства

1.

Введение в потери
бережливого производства
Бережливое производство — это комплекс методологий, направленных на
максимальное устранение потерь (Muda) и повышение эффективности
производства. Его основная цель — создание максимальной ценности для
клиента при минимальных затратах.
Ключевые принципы бережливого производства включают выявление и
устранение любых видов потерь, оптимизацию потоков и постоянное
улучшение процессов. Основная задача — сократить время цикла и
повысить качество.
Система выделяет 7 основных видов потерь, которые снижают
производительность и увеличивают издержки. В следующих слайдах
рассмотрим каждый вид подробнее.

2.

Потери при транспортировке
(Перемещение)
Транспортировка — это ненужное перемещение материалов или продукции внутри завода,
которое не добавляет ценности. Часто это из-за нерационального расположения
оборудования или неправильного планирования маршрутов.
Пример избыточной транспортировки — многократное перемещение деталей между
отделами в разных зданиях завода. Это увеличивает время выполнения заказа и затраты на
логистику.
Оптимизация маршрутов
Рациональное расположение
Пересмотр путей перемещения
позволяет сократить расстояния и
Курирование расположения
время.
оборудования ближе друг к другу
снижает потери.
Автоматизация транспортировки
Использование конвейеров и AGV ускоряет процесс и снижает ошибки.

3.

Потери из-за запасов
Избыточные запасы включают ненужный избыток сырья, незавершенного
производства или готовой продукции. Они замораживают капитал и увеличивают
расходы на хранение, а также риски порчи и устаревания товаров.
Система Just-in-Time и метод Канбан помогают управлять запасами, поставляя
материалы точно в срок и в нужном количестве, что минимизирует излишки.
Типы запасов
Проблемы избыточных
запасов
Сырье
Незавершенное производство
1.
Готовая продукция
2. Увеличение затрат на хранение
Заморозка капитала
3. Риск порчи и устаревания
Стратегии управления
Внедрение JIT и Канбан для оптимизации потоков материалов.

4.

Потери из-за излишних движений
Излишние движения рабочих — это любые ненужные физические действия, которые не
добавляют ценности процессу, например, лишние наклоны, повороты или шаги. Они
ведут к усталости, травмам и потере времени.
Для снижения этих потерь важна эргономика рабочего места и стандартизация
операций, что улучшает удобство и безопасность.
Анализ рабочих движений
Оптимизация рабочего
пространства
Выявление лишних и
Размещение инструментов и
неэффективных действий
материалов максимально близко
сотрудников.
доступно.
Гигиена труда и безопасность
Внедрение правил для уменьшения физического напряжения и травматизма.

5.

Потери времени из-за ожидания
Ожидание — это простой людей, оборудования или материалов, замедляющий общую
производительность. Причинами могут быть поломки, отсутствие компонентов или
несогласованное планирование.
Сокращение ожиданий достигается через надлежащее техническое обслуживание,
оптимизацию процессов и лучшее планирование производства для согласования
ресурсов.
Причины ожидания
Поломки оборудования
Недостаток материалов
Несвоевременная координация
Методы сокращения
1.
Профилактическое обслуживание
2. Планирование с буферными запасами
3. Автоматизация контроля запасов

6.

Перепроизводство и его последствия
Перепроизводство — выпуск товаров в объеме или сроках, превышающих текущий спрос. Это приводит к созданию лишних
запасов, увеличению затрат и риску устаревания продукции.
Применение системы вытягивания, основанной на реальном спросе, помогает предотвратить перепроизводство и снижает
финансовые потери.
Почему возникает перепроизводство
Решения для снижения
Ошибки в планировании
Расчет на основе спроса (pull-система)
Стремление увеличить загрузку оборудования
Гибкое планирование производств
Отсутствие информации о спросе
Использование Kanban

7.

Дефекты и их влияние на
производство
Дефекты — производство продукции с браком или несоответствиями стандартам. Они
ведут к дополнительным затратам на переработку, возвратам и ухудшению репутации
компании.
Причины — ошибки в дизайне, использование низкокачественного сырья и
недостаточный контроль качества. Использование методов статистического контроля и
анализа риска помогает выявлять и предотвращать дефекты.
Основные причины дефектов
Ошибка проектирования
Плохое сырье
Человеческий фактор
Методы контроля качества
SPC: статистический контроль процессов
FMEA: анализ видов и последствий отказов
Обучение персонала

8.

Избыточная обработка (лишние операции)
Избыточная обработка — выполнение операций, которые не добавляют ценности или не требуются клиентом. Это
увеличивает затраты, время цикла и снижает конкурентоспособность.
Для сокращения таких операций используется анализ ценности (Value Stream Mapping), который выявляет все этапы
процесса и помогает устранить лишние.
Причины избыточной обработки
Методы устранения
Сложные процессы
Анализ ценности процесса
Отсутствие стандартов
Сокращение ненужных операций
Избыточные требования
Стандартизация и оптимизация

9.

Комплексный пример применения 7 видов
потерь
Рассмотрим процесс сборки электронного устройства. Избыточная транспортировка возникает при перемещении
компонентов между удалёнными участками. Запасы на складе часто превышают потребность из-за плохого
планирования.
Рабочие совершают лишние движения, например, ходят за инструментом, что замедляет процесс. Ожидание
вызвано простоем оборудования и задержками поставок. Перепроизводство наблюдается при избыточном
выпуске деталей на этапе сборки.
Дефекты появляются из-за некачественных компонентов, а избыточная обработка — из-за неэффективных
операций. Улучшения включают оптимизацию логистики, внедрение JIT, эргономику рабочих мест,
профилактику техники и системы контроля качества.
Устранение потерь
Оптимизация маршрутов
Внедрение JIT
Стандартизация движений
Профилактика простоев
Качество и эффективность
Контроль качества
Обучение персонала
Сокращение лишних операций

10.

Заключение: ключевые выводы о
потерях в бережливом производстве
Семь видов потерь — ключевая концепция бережливого производства, позволяющая выявлять
непродуктивные ресурсы и процессы. Устранение транспортировки, запасов, излишних движений,
ожидания, перепроизводства, дефектов и лишних операций значительно повышает эффективность.
Постоянное улучшение и внедрение инструментов бережливого производства помогает компаниям
снижать затраты, улучшать качество и оперативность, что ведёт к конкурентному преимуществу на
рынке.
Важно системно подходить к анализу процессов и вовлекать сотрудников на всех уровнях для успешной
реализации принципов.
Преимущества бережливого
производства
Постоянное улучшение
Снижение затрат, улучшение качества,
ключ к устойчивому развитию.
Регулярный анализ и устранение потерь —
повышение удовлетворённости клиентов.
Вовлечение сотрудников
Создание культуры бережливого мышления во всех отделах.