США_Системы качества_Дом качества QFD (1)

1. АМЕРИКАНСКИЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

2. 1950г. Администрация США Протекционистские меры для защиты американских производителей от западноевропейских конкурентов:

тарифы
квоты
пошлины
30% - издержки производства на замену дефектных
изделий

3. Джозеф Джуран

1951г. ТРИЛОГИЯ ДЖУРАНА:
1.
2.
3.
Планирование качества
Улучшение качества
Управление качеством
Джозеф Джуран
Классификация затрат на обеспечение
качества:
• затраты на предупреждение дефектов,
• затраты на оценку качества,
• издержки вследствие внутренних
отказов
• издержки из-за внешних отказов

4.

ТРИЛОГИЯ
ДЖУРАНА
ПЛАНИРОВАНИЕ
КАЧЕСТВА
Выбор
целевого рынка
Определение
Определение
потребностей
потребностей
Разработка
Разработка
продукта
продукта
Оптимизация
Оптимизация
характеристик
характеристик
продукта
продукта
УЛУЧШЕНИЕ
КАЧЕСТВА
Разработка
Разработка
производственного
производственного
процесса
процесса
Оптимизация
Оптимизация
разработанного
разработанного
производственного
производственного
процесса
процесса
УПРАВЛЕНИЕ
КАЧЕСТВОМ
Проверка
Проверка
возможности
возможности
выпуска
выпуска
предлагаемого
предлагаемого
продукта
продукта
вв условиях
условиях
разработанного
разработанного
производственного
производственного
процесса
процесса
Реализации
Реализации
производственного
производственного
процесса
процесса

5. Арманд Фейгенбаум

Качество – это не лозунг; это образ жизни
Создатель концепции тотального
управления качеством (Total Quality
Management или TQM).
1957г КОМПЛЕКСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
КАЧЕСТВОМ:
Планирование качества
2. Поддержание качества
3. Совершенствование качества
1.
Этот подход применил Э. Деминг в Японии

6. Филипп Кросби

1968 г. - вице-президент ITT,
ответственный
за менеджмент качества
в 500 компаниях.
Разработал "Принципы
менеджмента качества".
Основал Philip Crosby
Associates II – консалдинг и
развитии топ-менеджеров.
Филипп Кросби
Качество бесплатно.
Дорого стоит некачественная
продукция.
Качество не только бесплатно,
оно самый сладкий источник прибыли.

7.

Критерии оценки степени компетентности предприятия
в решении проблемы качества
1.
2.
3.
4.
5.
6.
отношение руководства предприятия к проблеме;
статус отдела качества на предприятии;
способы рассмотрения проблемы качества;
уровень расходов на качество в % от общего оборота;
меры по повышению качества;
реальное положение с качеством на предприятии.
Принципы системы Zero Defect (ZD) - «0 дефектов»
Основа системы качества – предупреждение дефектов
Качество – это соответствие требованиям
Стандарт качества – ноль дефектов
Мера качества – стоимость несоответствия

8. ВНУТРИФИРМЕННЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

9. «Пять нулей» Появилась на конвейерном производстве в Японии. Ориентирована на предотвращение допущения дефектов

Каждый рабочий на конвейере НЕ ДОЛЖЕН:
1. принимать дефектную продукцию с предыдущей операции;
2. передавать дефектную продукцию на следующую операцию;
3. создавать условия для появления дефектов;
4. вносить изменения в технологию;
5. повторять ошибки.

10. Метод анализа причин и последствий отказов (FMEA)

ВПЕРВЫЕ ПРИМЕНЕН
В ПРОГРАММЕ «SHATTL»

11. 1. Предполагают возможные отказы и оценивают последствия этих отказов. 2. Проводят анализ возможных причин появления. 3. На

ЭКСПЕРТНЫЙ МЕТОД
1. Предполагают возможные отказы и оценивают последствия
этих отказов.
2. Проводят анализ возможных причин появления.
3. На основе результатов анализа принимают
конструктивные и технологические решения по
недопущению этих причин.

12. Алгоритм применения метода

1.
Оценка возможных отказов каждым экспертом
по 10-ти бальной системе по трем параметрам:
Значимость отказа (тяжесть последствий)
Частота обнаружения отказа (вероятность)
Частота возникновения отказа (вероятность)
2.
3.
4.
5.
Устанавливают допустимую величину оценки
по каждому отказу
Сравнивают экспертную оценку отказов с
допустимой величиной
В случае превышения в конструкцию вносят
технические и технологические изменения
Группа работает до тех пор, пока показатели
оценки не станут меньше чем допустимые

13.

МЕТОД РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
(СТРУКТУРИРОВАНИЯ)
ФУНКЦИЙ КАЧЕСТВА (СФК)
Строится «Дом качества»

14.

Процесс планирования новой
продукции (принтер) путем СФК
1. Выяснение и уточнение потребностей
клиентов.
2. Ранжирование потребительских
требований.
3. Разработка технических
(инженерных) характеристик
(параметров) продукта.
4. Вычисление зависимостей
потребительских требований и
инженерных характеристик.
5. Построение «крыши».
6. Определение весовых значений
инженерных характеристик с учетом
рейтинга потребительских требований.
7. Учет технических ограничений.
8. Учет влияния конкурентов.

15.

1987г. Указом президента США Р. Рейгана
учреждена премия им. М. Болдриджа за
выдающиеся достижения в области повышения
качества продукции.
Присуждается двум компаниям в каждой
категории:
производственным компаниям;
сервисным компаниям;
образование;
здравоохранение;
малого бизнеса, с числом служащих до 500 ч.
Компании, которые ее получают, должны информировать
другие компании через публикации и лекции о ходе и
результатах своей работы по улучшению качества.

16. ВСЕМИРНЫЙ ДЕНЬ КАЧЕСТВА

Отмечается во многих
странах мира каждый
второй четверг ноября
В этот день устраиваются различные
конференции, форумы и выставки, на
которых обсуждаются проблемы качества
услуг и товаров.

17.

ЗАПАДНЫЙ ПОДХОД
ВОСТОЧНЫЙ ПОДХОД
1. Качество основывается на
низком уровне цен
1. Качество основывается на
низком уровне дефектов
2. Первая цель - прибыль,
качество - категория
случайная
2. Первая цель - качество,
прибыль – последует
3. Вопросы качества
покупатели согласуют с
поставщиком
3. Соглашение с
требованиями покупателя по
вопросам качества
4. Общие идеи в области
качества
4. Строгая политика качества
к каждому предмету