Презентация_РЛ_МПЗ_16.01.2023

1.

Концепция гибкого производства

2.

Dynamic Presentation Template

3.

Гибкость
способность
легко
функционировать при различных
внешних
(появление
нового
ассортимента изделий, изменение
технологии и др.) и внутренних (сбои
в системе управления станками,
отклонения во времени и качестве
обработки и т.д.) изменениях
Узнать больше
Признаки гибкого
автоматизированного
производства
3

4.

Возможности автоматизированного
производства
Увеличение
объема
производства
Возможность легко включать в систему
дополнительное оборудование и
инструменты для увеличения ее мощности
в связи с увеличением объема
производства
Расширение
номенклатуры
обрабатываемых
деталей
Способность системы учитывать
изменения в составе выполнения
технологических операций
Переналадка
оборудования
Рациональное построение маршрутов
обработки и транспортных потоков с точки
зрения различных критериев
Расширение
Рост
4
Адаптация

5.

Интеллектуальное
управление
Идеально подходит для сложных процессов
обработки, включающих до 32 осей и станков,
подключенных в сеть с одной или несколькими ЧПУ.
5

6.

Интеллектуальные программные решения
Позволяют моделировать и оптимизировать робота, программные
процессы ЧПУ, а также результаты на стандартном ПК.
Симуляционное
ПО
экономящее
время
6
“
Ut wisi enim ad minim veniam,
quis nostrud exerci tation
ullamcorper suscipit lobortis nisl
ut aliquip ex ea commodo
consequat.

7.

Робот модели LR210-R2670
Забор заготовок с паллет, загрузку/выгрузку со станков, слив
СОЖ из внутренних полостей обработанных изделий,
передача/укладка деталей на паллеты, передачу на станцию
контроля, перемещение/складирование пустых паллет в
автоматическом режиме
Максимальная масса загружаемых
изделий
140 кг
Максимальный радиус работы
робота
2 674 мм
Повторяемость позиционирования
±0,3 мм
промышленный робот
“6-ти осевой
7
С параллельными
захватами и линейным
модулем перемещения
Масса робота
1 100 кг

8.

Основные
компоненты
8
Пневматическое
захватное
устройство
Выносной пульт
управление
Станция
летучего контроля
ОТК
Контур
безопасности
“Комбинированное исполнение на
разжим и обжим, до 100 кг.
“Дублирует основные элементы
управления роботехническим
комплексом.
“Контроль геометрических
параметров деталей в процессе
обработки.
“Безопасный доступ
специалистов в рабочую зону.

9.

Двух позиционная
система
позиционирования
тары с
заготовками
Для загрузки заготовок и выгрузки
готовых изделий - комплекс с двумя
поворотными столами.
Стол представляет собой поворотную платформу.
Позиция установки тары оснащена системой наклона
тары для обеспечения стабильности.
Решения
9

10.

Creative
concepts
design
Ut wisi enim ad minim veniam, quis nostrud exerci
tation ullamcorper suscipit lobortis nisl ut aliquip ex ea
commodo consequat.
“Ut wisi enim ad minim veniam
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ЦЕХОВЫЕ МОБИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
Способность системы строить цифровую модель технологического
процесса, которая будет использоваться вышестоящими системами
управления для формирования производственного плана.
“Автоматизация логистики в зоне роботизированной линии и за ее
пределами».
10

11.

24ч
“Загрузка
производства
Автоматизация
в
цифрах
47%
“Повышение
производительности
на
90%
11
“Сокращение
штата
Автоматизация производства – неизбежный итог
развития технологий. Роботы справляются с работой
лучше людей, они не устают, не допускают ошибок,
всегда методичный и скрупулёзны, придерживаются
производственного плана, сдают работу в срок.
Готовые решения
Ускорят производство и улучшает
качество производимой продукции.

12.

Сопровождение
проекта
2,5 мес.
Проведение аудита
существующего
процесса на
предприятии
Замер KPI нового
процесса корректировка
процесса вывод на
нужные KPI выявление
нестандартных ситуаций
12
8
Время подготовки
проекта
Подразделений и служб
задействованных в
проекту
30 дней
Время установки и
наладки линии из 16 ед.
станков и 4 роботов*
Разработка концепции,
расчет, проектирование,
и выявление
неточностей
Сборка ячейки, поставка
компонентов,
изготовление оснастки
Монтаж, обучение
персонала, снижение
простоев

13.

Проект АО
«ВТМЗ»
Реализация 2023 год
13
33ед.
11ед.
11ед.
3ед.
420тыс.
“ПРОТОН Т800Л
РМЦ 2000
“Роботов
LR210-R2670
“Роботизированных
ячеек
“Видов деталей
С минимальной
переналадкой
“Готовых
изделий в год
Сокращение времени на переналадку за счет
оптимального подбора комплекта РИО, концепции
роботизированной линии, функциональности
технологического процесса и гибкости
программного обеспечения.

14.

Концепция
проекта
14
Управление линейным модулем, объединенным в один диспетчерский
пункт. Интеграция полного цикла механообработки согласно
технологического процесса, включающая две станции автоматического
контроля, станцию наплавки, стенд гидроиспытаний.
“Площадь нового цеха 3 тыс. кв. м.

15.

Визуализация
проекта
Концепт компоновки позволяет масштабировать линию
при увеличении объема производства продукции без
доработок.
15

16.

Комплектация автоматизированного
производства 1
Станки
Роботы
Система захватов
Линейные оси
ПРОТОН Т800Л/ПРОТОН Т800
с фрезерной головой
LR210-R2670 шести осевой
промышленный робот
С системой подготовки
воздуха/пневматика
Три типа линейных осей разной
длины для роботов
1
2
3
4
Интерфейс
16
Диспетчерский Станция контроля
пункт
Управление ячейками
Головное управление линией
5
6
Станция
наплавки
Текущее местоположение вне цеха
Дефектоскоп после
гидроиспытаний, Дефектоскоп
перед наплавкой, Установка для
проверки твердости, УЗК после
наплавки, система гидроиспытаний
7
8

17.

Комплектация автоматизированного
производства 2
Стол накопитель
Мобильные
тележки
Для хранения
заготовок/готовых изделий
Перемещении заготовок/готовых
изделий внутри линии
1
2
Система
безопасности
Оснащение каждой ячейки
3
Инжиниринг
Постпроцессирование
Пусконаладочные работы
17
Внедрение технологии
Циклограмма проекта с
детализацией времени обработки
Сервисное обсаживание и поддержка

18.

Проект АО
«ОМЗ» - ячейка
Реализация 2023 год
18
3ед.
1ед.
1ед.
2ед.
“ПРОТОН Т800Л
РМЦ 2000
“Роботов
LR210-R2670
“Роботизированных
ячеек
“Видов деталей
С минимальной
переналадкой
Сокращение времени на переналадку за счет
оптимального подбора комплекта РИО, концепции
роботизированной линии, функциональности
технологического процесса и гибкости
программного обеспечения.

19.

Концепция
проекта
19
Управление линейным модулем, объединенным в один диспетчерский
пункт. Интеграция полного цикла механообработки согласно
технологического процесса, включающая две станции автоматического
контроля, станцию наплавки, стенд гидроиспытаний.
“Площадь нового цеха 230. кв. м.

20.

Комплектация автоматизированного
производства 1
20
Станки
Роботы
Система захватов
Линейная ось
ПРОТОН Т800Л
LR210-R2670 шести осевой
промышленный робот
С системой подготовки
воздуха/пневматика
Линейная ось на портале, установка
на стойку
1
2
3
4
Интерфейс
Наклонный стол
Управление ячейкой
Поворотный двухпозиционный
для накопления заготовок
5
6

21.

Комплектация автоматизированного
производства 2
Стол накопитель Станция летучего
контроля
Для хранения
заготовок/готовых изделий
Место выгрузки заготовок/готовых
изделий на ОТК
1
2
Система
безопасности
Оснащение каждой ячейки
3
Инжиниринг
Постпроцессирование
Циклограмма проекта с
детализацией времени обработки
Пусконаладочные работы
21
Внедрение технологии
Сервисное обсаживание и поддержка

22.

Проект АО
«СМЗ»
Реализация 2023 год
22
7ед.
3ед.
3ед.
2ед.
“ПРОТОН Т630
РМЦ 1500
“Роботов
LR210-R2670
“Роботизированных
ячеек
“Видов деталей
С минимальной
переналадкой
Сокращение времени на переналадку за счет
оптимального подбора комплекта РИО, концепции
роботизированной линии, функциональности
технологического процесса и гибкости
программного обеспечения.

23.

Комплектация автоматизированного
производства 1
Станки
Роботы
Система захватов
Линейная ось
ПРОТОН Т630
LR210-R2670 шести осевой
промышленный робот
С системой подготовки
воздуха/пневматика
Три типа линейных осей разной
длины для роботов
1
2
3
4
Диспетчерский
пункт
Станция контроля
Управление ячейкой
Головное управление линией
Дефектоскоп после
гидроиспытаний, Дефектоскоп
перед наплавкой, Установка для
проверки твердости, УЗК после
наплавки, система гидроиспытаний
5
6
7
Интерфейс
23

24.

Комплектация автоматизированного
производства 2
Стол накопитель
Мобильные
тележки
Для хранения
заготовок/готовых изделий
Перемещении заготовок/готовых
изделий внутри линии
1
2
Система
безопасности
Оснащение каждой ячейки
3
Инжиниринг
Постпроцессирование
Пусконаладочные работы
24
Внедрение технологии
Циклограмма проекта с
детализацией времени обработки
Сервисное обсаживание и поддержка

25.

Новый проект –
2х сменный режим
без роботизированной линии
Беларусь
25
92ед.
4ед.
240тыс.
“PUMA 4100LB
PUMA 3100LM
PUMA 3100L
PUMA 3100
PUMA 3100M
PUMA 2100M
PUMA 2100
“Видов деталей
С минимальной
переналадкой
/Корпус
Дно
Втулка
Конус
“Готовых изделий
в год

26.

Новый проект –
3х сменный режим
без роботизированной линии
Беларусь
26
63ед.
29ед.
240тыс.
“PUMA 4100LB
PUMA 3100LM
PUMA 3100L
PUMA 3100
PUMA 3100M
PUMA 2100M
PUMA 2100
“Видов деталей
С минимальной
переналадкой
/Корпус
Дно
Втулка
Конус
“Готовых изделий
в год

27.

Комплектация проекта
27
№ Станок
п/п
Участок
Исполнение
Кол-во при Кол-во при 3 Дополнительные опции
2 сменах
сменах
1
PUMA 4100LB
Корпус
9
6
Автодверь, интерфейс робота,
программируемая ЗБ (с гидро тормозом)
2
PUMA 4100LB
Корпус
Спец. цанговая оправка
Спец. кулачки, люнет,
спец. расточной РИО
22
14
Автодверь, СОЖ выс. давл, интерфейс робота
3
PUMA 3100LM
Корпус
Спец. кулачки, люнет
9
6
Автодверь, интерфейс робота,
программируемая ЗБ (с гидро тормозом)
4
PUMA 3100L
Корпус
2
2
Автодверь, интерфейс робота,
программируемая ЗБ (с гидро тормозом)
5
6
7
8
9
PUMA 3100L
PUMA 3100
PUMA 3100M
PUMA 2100M
PUMA 2100
Корпус
Конус
Конус
Дно
Дно
20
8
6
2
2
14
5
4
2
2
Автодверь, интерфейс робота
Автодверь, интерфейс робота
Автодверь, интерфейс робота
Автодверь, интерфейс робота
Автодверь, интерфейс робота
10
11
PUMA 2100M
PUMA 2100
Втулка
Втулка
Кулачки, люнет
Цановый патрон
разжимной, люнет
Кулачки стд и спец
Кулачки спец
Каленые кулачки
Кулачки стд
Цановый патрон
разжимной
Каленые кулачки
6
6
4
4
Автодверь, интерфейс робота
Автодверь, интерфейс робота
92
63
ИТОГО:
Подробнее

28.

Стоимость за 1 ед. оборудования
№
п/п Станок
Стоимость
оборудования за ед.
ПНР
Доставка
Итого комплект
поставки, за ед.
1
PUMA 4005L
39 011 734,40 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
39 708 934,40 ₽
2
PUMA 4005L
44 553 764,29 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
45 250 964,29 ₽
3
PUMA 3550
26 303 256,72 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
27 000 456,72 ₽
4
PUMA 3550
26 595 381,72 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
27 292 581,72 ₽
5
PUMA 3050
24 967 951,02 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
25 665 151,02 ₽
6
PUMA 2450
20 231 616,12 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
20 928 816,12 ₽
7
PUMA 2450
20 126 096,20 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
20 823 296,20 ₽
Инжиниринг за группу вкл. Постпроцессор
1 160 403,41 ₽
8
PUMA 4005М
31 233 652,99 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
31 930 852,99 ₽
9
PUMA 3050M
28 981 768,32 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
29 678 968,32 ₽
10
PUMA 2450M
23 421 602,52 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
24 118 802,52 ₽
11
PUMA 2450M
25 974 804,92 ₽
565 200,00 ₽
132 000,00 ₽
26 672 004,92 ₽
Инжиниринг за группу вкл. Постпроцессор
ИТОГО:
28
311 401 629,22 ₽
1 083 333,33 ₽
6 217 200,00 ₽
1 452 000,00 ₽
321 314 565,96 ₽
Подробнее

29.

Стоимость проекта при 2х и 3х
сменном режиме работы
Группа по
№ п/п инжинирингу
Станок
Количество Итого комплект
при 2 сменах поставки
1
1
PUMA 4005L
9
357 380 409,60 ₽
6
238 253 606,40 ₽
2
1
PUMA 4005L
22
995 521 214,40 ₽
14
633 513 500,07 ₽
3
1
PUMA 3550
2
54 000 913,44 ₽
2
54 000 913,44 ₽
4
1
PUMA 3550
20
545 851 634,40 ₽
14
382 096 144,08 ₽
5
1
PUMA 3050
8
205 321 208,16 ₽
5
128 325 755,10 ₽
6
1
PUMA 2450
2
41 857 632,24 ₽
2
41 857 632,24 ₽
7
1
PUMA 2450
6
124 939 777,20 ₽
4
83 293 184,80 ₽
Инжиниринг за группу вкл. Постпроцессор
29
Количество при 3
сменах
7 125 000,00 ₽
Итого комплект
поставки
5 136 585,23 ₽
8
2
PUMA 4005М
9
287 377 676,88 ₽
6
191 585 117,92 ₽
9
2
PUMA 3050M
6
178 073 809,92 ₽
4
118 715 873,28 ₽
10
2
PUMA 2450M
2
48 237 605,04 ₽
2
48 237 605,04 ₽
11
2
PUMA 2450M
6
160 032 029,52 ₽
4
106 688 019,68 ₽
Инжиниринг за группу вкл. Постпроцессор
ИТОГО:
6 000 000,00 ₽
92
3 011 718 910,80 ₽
4 200 000,00 ₽
63
2 035 903 937,28 ₽
Подробнее

30.

Презентация
нового проекта
Беларусь
30
92ед.
34ед.
34ед.
4ед.
“PUMA 4100LB
PUMA 3100LM
PUMA 3100L
PUMA 3100
PUMA 3100M
PUMA 2100M
PUMA 2100
“Роботов
LR210-R2670
“Роботизированных
ячеек
“Видов деталей
С минимальной
переналадкой
/Корпус
Дно
Втулка
Конус
Сокращение времени на переналадку за счет
оптимального подбора комплекта РИО, концепции
роботизированной линии, функциональности
технологического процесса и гибкости
программного обеспечения.

31.

Стоимость проекта
№
п/п
Наименование
Кол-во, шт./м
1
Роботы
34
312 120 000,00 ₽
2
Система захватов сдвоенная для роботов
34
26 010 000,00 ₽
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Кронштейн для захвата
Пальцы для захватов
Система подготовки воздуха для захватов / пневматика
Линейная ось для робота (рельсы)
Линейная ось для робота (рельсы)
Линейная ось для робота (рельсы)
Интерфейс управления ячейками
Диспетчерский пункт
Стол накопитель
Моб тележка
Система безопасности на каждую ячейку
Электро компоненты
Заборы/Двери/Электро замки
ПНР
Доставка
16
18
34
14
11
9
37
1
116
18
88
34
3
1
1
864 000,00 ₽
324 000,00 ₽
16 230 240,00 ₽
100 800 000,00 ₽
59 400 000,00 ₽
64 800 000,00 ₽
47 099 520,00 ₽
2 808 000,00 ₽
14 616 000,00 ₽
87 480 000,00 ₽
140 025 600,00 ₽
10 820 160,00 ₽
4 773 600,00 ₽
6 581 059,20 ₽
4 935 794,40 ₽
ИТОГО:
31
Итого комплект
поставки
899 687 973,60 ₽
Подробнее

32.

Комплектация автоматизированного
производства 1
Станки
Роботы
Система захватов
Линейные оси
PUMA 3100LM
PUMA 3100L
PUMA 3100
PUMA 3100M
PUMA 2100M
PUMA 2100
LR210-R2670 шести осевой
промышленный робот
С системой подготовки
воздуха/пневматика
Три типа линейных осей разной
длины для роботов
1
2
3
4
Интерфейс
Управление ячейкой
32
5
Диспетчерский
пункт
Головное управление линией
6
Станция контроля
Место выгрузки заготовок/готовых
изделий на ОТК
7

33.

Комплектация автоматизированного
производства 2
Стол накопитель
Мобильные
тележки
Для хранения
заготовок/готовых изделий
Перемещении заготовок/готовых
изделий внутри линии
1
2
Система
безопасности
Оснащение каждой ячейки
3
Инжиниринг
Постпроцессирование
Пусконаладочные работы
33
Внедрение технологии
Циклограмма проекта с
детализацией времени обработки
Сервисное обсаживание и поддержка

34.

Наши контакты
Адрес офиса
614007, г. Пермь, ул.
Революции, 7
Проект
Для расчета стоимости проекта
направьте запрос по указанному адресу электронной почты
Email address
Телефон
[email protected]
+7 (342) 206-77-70
www.proosnastcy.ru
Отправить запрос
34