Сводный отчет по текущим проектам

1.

Проектный офис
Сводный отчет по текущим
проектам
Май 2023
Проектный офис
Подготовил: Несевря П.А.
1

2.

Проект «Завод минерального сырья»
Общие сведения о проекте
Руководитель проекта – Дружков В.Н.
Статус проекта:
Цели проекта:
Повысить прибыльность бизнеса за счет:
• Организации производства собственного сырья натрий и кальций хлор
(объем 232 тыс. тонн в год), снизить зависимость от поставщиков сырья,
используемого для производства ПГМ, на приобретаемом
оборудовании Glatt & Ebner и собственной скважине
Плановые сроки реализации: Q3 2018 – Q4 2021
Фактические сроки: Q3 2018 – Q1 2024
Краткое описание проекта:
1. ЗАПУСК GLATT
• Основное оборудование Glatt (Инжиниринг, изготовление, поставка,
изготовление металлоконструкций, монтаж, ПНР)
• Строительство цеха №5 зона Glatt, цеха рассолоподготовкии
резервуарного парка, цеха управления производством, внешних и
внутренних сетей
• Приобретение вспомогательного оборудования
2. ЗАПУСК EBNER
• Основное оборудование Ebner (Инжиниринг, изготовление, поставка,
изготовление металлоконструкций, монтаж, ПНР)
• Строительство цеха №5 зона Ebner, внешних и внутренних сетей
• Приобретение вспомогательного оборудования
• Благоустройство
Приоритет проекта: высокий
Текущий статус:
• Glatt – выход на режим
• ЗМС – работы на ЦПР, скважине, линии Ebner, градирне,
решение вопросов энергомоста
Финансовая модель:
• Займ ФРП
• Cобственные средства
Плановые затраты по проекту: 2 863 000 тыс. руб.
Фактические затраты по проекту: 2 818 367 тыс. руб.
Результат проекта:
• Запуск в промышленную эксплуатацию цеха по производству
собственного сырья (Q4 2023)
• Запуск цеха ЦПГМ для реализации нового продукта
гидроксида магния. (Q1 2024)
2

3.

Работы на линии Glatt (май – июнь)
Задачи
Отправка разработанного регламента ПНР в Glatt
Получение корректировок от Glatt по ПНР
Подготовка перечня ЗИП
Окончание капитальных работ, устранение замечаний по punch list
Возобновление ПНР на разных режимах
Проведение тендера на выбор подрядчика по закупке и монтажу
системы вентиляции производственного блока
Установка дополнительных вентиляторов под крышей здания
21 неделя
22 неделя
23 неделя
24 неделя
25 неделя
26 неделя
до 28.05
19.05.2023
до 04.06
до 11.06
18.июн
25.июн
02.июл
26.05.2023
• Разработка регламента работ по ПНР линии Glatt – выполнено, отправлен на Glatt для
получения корректировок.
• Этап настройки, проверки и обслуживания оборудования по механике – в работе до 18.06.23
получены рекомендации по чистке фильтров и монтажу форсунок, режим работы для
недопущения подмочки фильтров.
Работы по чистке фильтров, горелки, электродвигателей и т.п.
Ревизия форсунок
Устранение выявленных замечаний
• Этап настройки, проверки и обслуживания регулирующих устройств, двигателей, приборов
КИПиА - в работе до 18.06.23
• Тарировка оборудования, проверка датчиков и приборов КИПиА
- 31.05. – проведена встреча с кафедрой химического технологией с целью получения поддержки в расчётах ожидаемого результат, как по Glatt и Ebner.
3

4.

Обеспеченность персоналом
(по состоянию на 22.05.2023)
План/факт, %
обеспеченности
Срок закрытия
вакансии
Цех № 1. Участок выпаривания и
гранулирования (Glat)
12/12 (100%)
Выполнено
Цех № 1. Участок выпаривания и
гранулирования (Ebner)
12/7 (58%)
30.06.2023
Цех № 1. ЦПР
12/0 (0%)
30.07.2023
Категория персонала
Результаты оценки сотрдуников,
работающих на установке Glatt
Комментарий
6 сотрудника уволились,
произведена замена
• 11.05.2023 года был проведен 2 этап оценки знаний
сотрудников, работающих на установке Glatt
(работающих более 3х месяцев)
Пересдача
2
1
9
Не допущен, стаж
меньше 3х
месяцев
Успешно
• Повторная оценка знаний запланирована на 2627 неделе 2023 г (19.06.23 – 30.06.23)
4

5.

Организация питания сотрудников на территории
Производственной площадки в г. Краснокамск
• По результатам опроса сотрудников по организации
питания из расчёта экономической целесообразности
организации столовой
• Принято решение о размещении «Мобильных точек
питания» от Группы компаний Uvenco (лидер
российского рынка автоматизированной торговли)
• На 1 этапе планируется разместить в комнате приема
пищи и на КПП 1 (со стороны ул. Февральская,11)
• Мобильные точки питания – обеспечат полноценные
завтраки, обеды и ужины 24/7
• Ежедневную доставку свежих блюд
• Возможность предзаказа блюд (на выбор)
• В настоящий момент идет согласование условий
договора.
5

6.

Дорожная карта – Завод минерального сырья (Основные этапы работ)
Glatt
Май
Регламент
ПНР
Июнь
Июль
Август
Отладка режимов
30.07.23
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Согласование предлагаемого
ПНР с поставщиком
оборудования
Капитальный останов
Цех подготовки рассола
Выбор подрядчика и монтаж системы вентиляции Цех 5
Проектирование ЦПР, ЦПГМ, Цех 5
(актуализация текущего проекта)
Скважина
(благоустройство + врезка)
Риски по подвижке Дорожной карты вправо!
Реакторное отделение
Холодные пуски
Насосное отделение
Холодные пуски
Фильтры Andritz и доп. фильтр
Холодные пуски
Бурение скважины
тех. Воды и трубопроводы обвязки
Электрощитовая и ЭМР
Компрессорное оборудование
6

7.

Дорожная карта – Завод минерального сырья (Основные этапы работ)
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Ebner
Подача напряжения от РП
Технологическое оборудование линии
Холодные пуски
Градирня
Холодные пуски
Энергомост - трансформаторные подстанции
Энергомост - паропроводы
ЗИП для всего оборудования в рамках проекта
ЦПГМ
Скважина закачки
В связи с приоритетностью запуска линии Ebner
работы по ЦПГМ планируется выполнять во
вторую очередь, возможно смещение работ на
1 кв. 2024.
- 31.05. – проведена ВКС с Ebner, готовность приезда на тех.аудит на 24 кн.
Технологическое оборудование линии
Сушильное оборудование
ЭМР
7

8.

Готовность объектов ЗМС и дополнительный бюджет (ориентировочно)
Объект
%
готовности % готовности по
по мех
ЭМР
части
% благоустройства,
готовность
поддерживающей
инфраструктуры
Срок готовности
объекта к ПНР
(экспертно)
Описание требуемых работ
Линия Glatt
100
100
60
Готов
Вентиляция цех 5
0
0
0
ноябрь 2023
Регламентные работы, ПНР по регламенту, устранение
замечаний, требуется система вентиляция
Весь цикл работ от проектирования до ПНР
Скважина (основная)
100
100
30
31.07.2023
Экспертный срок
передачи в
эксплуатацию
Оценка дополнительного бюджета,
тыс.руб.
31.07.2023
10.12.2023
2 000
55 000
Требуется благоустройство, врезка в реакторное отделение
31.07.2023
600
Приведение в актуальное состояние проектной документации,
работы по реакторному отделению, насосному отделению,
электрощитовой, системе удаления шлама
30.11.2023
80 000
25.12.2023
25.12.2023
70 000
45 000
30.08.2023
4 000
Цех подготовки рассола
50
10
10
30.09.2023
Линия Ebner
Градирня
85
60
85
30
60
10
31.10.2023
31.10.2023
Энергомост
70
90
90
20.08.2023
Цех производства
гидроксида магния
50
10
10
не определен
Ревизия текущего состояния, СМР, ЭМР
не определен
40 000
Сбросной канал, ТЭЦ 5
0
0
0
не определен
Получение заключения рыбников / проработка варианта с ТЭЦ 5
не определен
не определен
Резервная скважина
0
0
0
не определен
Готова проектная документация, решение о запуске после
получения фин результата после запуска цеха 5
не определен
120 000
Итого % готовности проекта
51,5
42,5
27
Итого
416 600
Сборка оборудования, обработка поверхностей
Ревизия текущего состояния, СМР, ЭМР
Решение вопросов по документации,сдача объекта
РосТехНадзору, подключение ТП
* Оценка дополнительного бюджета проведена предварительно (без получения ТКП по всем работам), не учтены
затраты на АХР (персонал, мотивационная часть). Корректировка до 16.06.23.
8

9.

Организационная структура проекта «Завод минерального сырья»
Заказчик проекта
Пылев Д.П.
Руководитель проекта
Дружков В.Н.
Технологическое обеспечение,
механическая часть
Белозеров Р.С.
Технологическое
обеспечение
Поврозник Ю.С.
Механика,
оборудование
Падуков И.А.
Проектная
организация
«Прикладная Химия»
Координация, планирование, контроль
Несевря П.А.
Электрическая часть проекта
(силовая и слаботочная)
Дорохов Д.Ф.
Электрика
(силовая часть)
Гринченко Д.В.
Подрядная
организация по
механомонтажу
КИПиА
(слаботочная часть)
Шляпин Р.С.
Подрядная
организация по
электромонтажу
Организация работ
персонала площадки
Прокопенко А.С.
Строительный надзор
Орел Р.Р.
Монтажная группа
тех. директора
Лебедев А.Г.
Промбезопасность
Лимонов П.В.
Финансовый блок
Фадеева Т.В.
Управление
закупками
Шмычков А.А.
Управление рисками
и безопасность
Мелюхин А.Н.
Правовое управление
Иртегова Н.Н.
Технология проекта
Лимонов Д.Н.
Архив, протокол
Устинова Я.Д.
Строительный
специалист вакансия
9

10.

Перечень ключевых работ по блокам (часть 1)
Структура
Проектирова
ние
• Отсутствует обновление проектной документации
• Запланирована встреча с Прикладной Химией с целью получения ТКП на обновление проектной документации и сопровождение проекта – 24.05.
• Заключение договора – 23 кн
Glatt
Цех
подготовки
рассола
Подготовлена для согласования организационная структура, учтена синергия с производственным блоком – приказ подписан
Необходимо согласовать мотивационную составную – проект подготовлен
Произвести набор персонала на новые производственные участки – график подбора согласован
Назначены регулярные совместные регулярные встречи по ходу реализации проекта - еженедельно
Отправка разработанного ПНР в Glatt – 21 кн
Получение корректировок от Glatt на разработанный ПНР – 24.05
Окончание остановочных работ, устранение замечаний по punch list – 25 кн
Возобновление пуско-наладочных работ на разных режимах – 25 кн
Установка дополнительных вентиляторов под крышей здания – 26 кн
Проведение тендера на выбор подрядчика по закупке и монтажу системы вентиляции производственного блока – 25 кн
Подготовка перечня ЗИП – 22 кн
Благоустройство скважины
Установка элеваторов
Диагностика емкостного парка, по факту положительной инспекции произвести зачистку внутри, покраску снаружи. Выбрать исполнителя работ с
материалами.
Произвести ревизию мешалок
Выбрать техническое решение по уплотнительной воде, возможно скважина.
Провести ВКС с А-Технолоджи на предмет получение ТКП на ПНР фильтра – получены рекомендации, согласован план действий.
Закончить строительное монтажные работы – 26 кн
Выбрать исполнителя работ на Электрику/КИП работы – 23 кн
Подготовить график электромонтажных работ – 1.06.23.
Принять решение по изоляционным работам всех трубопроводов – 22 кн
Установка транспортеров для сбора шлама
Установка фильтра Китай
Подготовить перечень ЗИП – 22 кн
10
Набор технологического персонала – 26 кн

11.

Перечень ключевых работ по блокам (часть 2)
Ebner
Привлечение дополнительного ресурса на окончание механомонтажных работ
Подготовка графика работ по Электомонтажным/КИП работам – 1.06.23
Проведение тендера на выбор подрядчика по закупке и монтажу системы вентиляции производственного блока – 25 кн
Выбор исполнителя работ на Градирню
Проведение ВКС с Ebner – 31.05.
Обвязка бакового хозяйства, изоляция, площадка обслуживания. Решение по пристрою.
Окончание работ по паропроводу
Выбор подрядчика на линию конденсата
Работы по скважине закачки
Получение плана ПНР от поставщика оборудования
Подготовить перечень ЗИП – 22 кн
Подготовка перечня замечаний punch list – 22 кн
Обновление перечня работ будет после запланированной совместной встречи 23.05.23.
Сбросной
канал
• Получение разрешения на сбросы в речной канал
• Проектирование промежуточной сбросной емкости
Акты Ввода
• Сверка актов выполненных работ, полнота сдаточной документации.
• Сверка на наличие разрешительных документов на оборудование поднадзорное РТН (пар, газ, подстанции)
• Получение разрешения на строительство, ввод в эксплуатацию
Бюджет
• Бюджет проекта будет обновлён после получения информации от Финансового блока
• Актуализация закупленного оборудования, решение по не установленному оборудованию.
Закупки
• Запланированы регулярные встречи, каждый вторник, вопросы проекта и операционной деятельности
11

12.

Проект «Автоматизация производства»
Общие сведения о проекте
Руководитель проекта – Дорохов Д.Ф.
Статус проекта:
Цели проекта:
Повысить оперативное управление, обеспечить стабильность
производства, снизить поломки и простои оборудования за счет:
• Внедрения системы АСУТП на производственных площадках в г.
Краснокамск и в г. Долгопрудный
Плановые сроки реализации:
Q1 2022 – Q4 2023
Краткое описание проекта:
1. Работы на линиях площадки «Краснокамск»
• Разработка рабочей документации по проекту автоматизации объектов
площадки
• Закупка оборудования и материалов (Кабельная продукция, шкафы
управления, датчики)
• Выполнение СМР и ПНР на объектах – ЦПР, ЦПГМ, ДСК, К2, К3, К4, Цех 5.
2. Работы на линиях площадки «Долгопрудный»
• Разработка рабочей документации по проекту автоматизации линий
компактирования
• Закупка оборудования и материалов (Кабельная продукция, шкафы
управления, датчики)
• Выполнение СМР и ПНР на линиях К1-К5
Приоритет проекта: высокий
Текущий статус:
• Сборка шкафного оборудования силами спец. Долгопрудный
• Автоматизация линий К2, К3, К4 – выполнено
• Ожидание поставки помещения щитовой для ДСК
• Разработка проектной документации проекта ЗМС
Финансовая модель:
Условия и источники финансирования: собственные средства
Плановые затраты по проекту: 55 000 тыс.руб.
Фактические затраты по проекту: 5 990 тыс.руб.
Результат проекта:
• Внедренная системы АСУТП на производственных площадках
в г. Краснокамск и в г. Долгопрудный
12

13.

Дорожная карта – Автоматизация производства
Апрель
Май
Компакторы
Краснокамск
ЭМР и завершение
Компакторы
Долгопрудный
Поставка ТМЦ
ДСК
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
15.05.23 – Работы завершены
Сборка и монтаж шкафов – 2 ед.
Поставка помещения щитовой
СМР, ЭМР
Сборка и монтаж шкафов – 3 ед.
Работы в рамках проекта ЗМС
Линия Ebner
Работы в рамках проекта ЗМС
В связи с приоритетностью запуска линии Ebner
работы по ЦПГМ планируется выполнять во вторую
очередь, возможно смещение работ на 1 кв. 2024.
30.09.23
31.07.23
Цех подготовки
рассола
ЦПГМ
Октябрь
Работы в рамках проекта ЗМС
13

14.

Проект «Компактирование»
Общие сведения о проекте
Цели проекта:
Увеличение объемов производства компактированного продукта за счет:
• Запуска в эксплуатацию дополнительных линий компактирования на
площадках в г. Краснокамск и в г. Долгопрудный
Краткое описание проекта:
1. Работы на линиях площадки «Краснокамск»
• Закуп и монтаж основного технологического оборудования линий К3, К4
• Выполнение ЭМР
• Запуск оборудования в эксплуатацию
2. Работы на линиях площадки «Долгопрудный»
• Закуп и монтаж основного технологического оборудования линий
• Выполнение ЭМР и подведение питания
• Запуск оборудования в эксплуатацию
Статус проекта:
Плановые сроки реализации:
Q3 2021 – Q4 2022
Приоритет проекта: высокий
Текущий статус:
• Оборудование в Краснокамске смонтировано, проведено
подключение К3,К4.
• Оборудование в Долгопрудном смонтировано, прокручено,
идет подвод основного питания к компакторам от ТП
Финансовая модель:
Условия и источники финансирования: собственные средства
Плановые затраты по проекту: 100 000 тыс.руб.
Фактические затраты по проекту: 83 922 тыс.руб.
Все работы в рамках проекта завершены – передача в
эксплуатацию и закрытие проекта до 30.06.23
Результат проекта:
• Запуск в промышленную эксплуатацию линий по
производству компактированного продукта, выход на
установленные объемы производства
14

15.

Проект «Обеспыливание»
Дорожная карта
Май
Июнь
Июль
Август
Разработка принципиальной
технологической схемы с параметрами по
Требуемое оборудование:
• Емкость с обогревом
• Манометры
• Двухфазные форсунки
• Трубы
• Насос погружной
• Запорная арматура
Тех. схема
расходу обеспыливающей жидкости
Разработка схем площадок обслуживания
Закупка оборудования и материалов,
согласно спецификации
Монтаж оборудования, согласно
Сентябрь
Тех. схема
Ресурсное обеспечение
Материалы:
• ПЭГ - 400
Монтаж
технологической схеме
Проведение пуско-наладочных работ
Выход на оптимальные технологические
ПНР
Режимы
параметры
Получение отчета НИИЛЦ по опытным
Отчет
образцам, корректировка процесса
Ввод в эксплуатацию установки
Завершение
31.08.23
обеспыливания
15

16.

Проведенные работы
Обеспыливание готовой продукции линии компактирования К1
Грохот F02
Распыление раствора осуществлялось
одной форсункой в ссып грохота
Результат – отрицательный –
залипание нижней сетки грохота
Гофротруба фасовки Вселуг 2
Распыление раствора осуществлялось двумя форсунками
Результат – отрицательный – в малом объеме трубы
неравномерное распределение раствора, образование
слипшихся комков готовой продукции.
16

17.

Проведенные работы
Скребковый транспортер поз. Т7
• Распыление раствора осуществлялось двумя форсунками
• отработаны составы:
1. ПЭГ-600 : вода в соотношении 1:2 в концентрации 0,25% и 0,5%,
2. ПЭГ-400 : вода в соотношении 1:2 в концентрации 0,25% и 0,5%.
• Лучшие результаты показали составы с ПЭГ-600 в концентрации 0,5% и с
ПЭГ-400 в концентрации 0,25%.
На основании проведенных опытных работ (учитывая температуры
плавления ПЭГов: ПЭГ-400 минус 14 °С и ПЭГ-600 плюс 17-22 °С), можно
сделать заключение, что использовать в качестве обеспыливателя раствор с
ПЭГ-400 более технологично и менее трудозатратно.
Заказано 1200 кг ПЭГ-400 для дальнейшей отработки процесса.
Состав ПГМ
CaCl2, NaCl,
NaNO2
(заявка 68)
Состояние
Пылимость
Обеспыливатель
(фр. 1-5), г/кг
Стат.
прочность,
МПа
Массовая
доля
влаги, %
Коррозия
(ГОСТ Р)
мг/см2·сут
исходный
-
0,224
3,2±0,7
0,7
0,22±0,07
обеспыленный
ПЭГ600:вода=1:2
в концентрации
0,5%
0,121
3,8±0,8
0,87
0,36±0,11
обеспыленный
ПЭГ400:вода=1:2
в концентрации
0,25%
0,005
4,0±0,9
0,92
0,18±0,05
17

18.

Реализация новой схемы обеспыливания
23.05.2023г утвержден план работ по введению в действие установки обеспыливания на линиях
компактирования К1 и К2. Обеспыливание будет проводится раствором ПЭГ-400 : вода в соотношении 1:2,
расход жидкости в пересчете на исходный ПЭГ-400 0,25 %.
1. Приготовление раствора для обеспыливания
производится в пластиковом реакторе с
мешалкой и обогревом (змеевик) поз. Е1.
2. Вода загружается по счетчику поз. 1-3,
ПЭГ-400 весовым методом поз. В1.
3. Дозирование ПЭГ-400 из бочки
осуществляется с помощью бочкового
насоса поз. Н1. Перемешивание раствора
производится в течение 1 часа.
4. Готовый раствор при помощи насоса Н4
поступает в пластиковые емкости хранения,
оснащенные подогревом поз. Е2 и Е3, на
каждую линию компактирования К1 и К2
предусмотрена своя емкость.
18

19.

Реализация новой схемы обеспыливания
Обеспыливание на немецкой линии компактирования К1
5. Из емкости поз. Е2 обеспыливающий раствор насосом
поз. Н2 подается на форсунки поз. Ф 1,2.
6. Расход
жидкости
регулируется
с
помощью
регулирующего вентиля и контролируется ротаметром.
При остановке грохота технологической схемы К1
электромагнитный
клапан
закрывается,
при
возобновлении работы - открывается.
• Регулировка давления сжатого воздуха в системе
осуществляется с помощью редуктора давления в блоке
подготовки воздуха и контролируется манометром.
• Минимальный расход обеспыливающей жидкости 75 л/ч.
19

20.

Реализация новой схемы обеспыливания
Обеспыливание китайской линии компактирования К2
7. Из емкости поз. Е3 насосом поз. Н3
обеспыливающий раствор подается на форсунки поз.
Ф-3,4.
8. Расход жидкости регулируется с помощью
регулирующего вентиля и контролируется
ротаметром. При остановке грохота технологической
схемы китайской линии компактирования
электромагнитный клапан закрывается, при
возобновлении работы - открывается.
• Регулировка давления сжатого воздуха в системе
осуществляется с помощью редуктора давления в
блоке подготовки воздуха. и контролируется
манометром.
• Минимальный расход обеспыливающей жидкости 25
л/ч.
20

21.

Проект «Мелкая фасовка г. Краснокамск»
Общие сведения о проекте
Руководитель проекта – Маштаков Д. О.
Статус проекта:
Цели проекта:
Увеличение производства мелкой фасовки за счет замены упаковщика
Haver в Краснокамске на аналогичное оборудование
Плановые сроки реализации:
11.01.23 – 15.09.23
Краткое описание проекта:
• Проведение натурных испытаний у поставщика
• Выпуск и согласование технического задания
• Заключение договора
• Оплата и изготовление оборудования по договору
• Приемо-сдаточные испытания оборудование у поставщика
• Подготовка площадки г. Краснокамск
• Продажа оборудования Haver
• Монтаж оборудования ТЕКО
• Выпуск пробной партии продукта
• Подтверждение требуемых параметров оборудования
• Ввод в промышленную эксплуатацию оборудования
Приоритет проекта: средний
Текущий статус:
• Изготовления оборудования
• Подготовка площадки под установку оборудования
Финансовая модель:
Условия и источники финансирования:
Собственные средства
Плановые затраты по проекту: 5 264 780 руб.
Фактические затраты по проекту: 30 000 руб.
Результат проекта:
• Запуск в промышленную эксплуатацию цеха мелкой фасовки
Работы идут в соответствии с календарным
планом проекта и в рамках бюджета
21

22.

График работ Мелкая фасовка г. Краснокамск
22

23.

Система мелкой фасовки «Макиз-Компакт» г. Миасс
• Производительность
до 15 уп/мин при дозе 5 кг
до 10 уп/мин при дозе 10 кг
до 7 уп/мин при дозе 15 кг
до 3 уп/мин при дозе 25 кг (4,5 т/час)
Габариты: 3700Н х 1760 х 1200
Толщина пленки до 160 микрон
• В комплект поставки включены:
- устройство формирования плоского дна с двух сторон
(отключаемая);
- сменный узел для перехода на другую ширину пленки;
- устройство удаление пыли из области спайки швов;
- Устройства для прорубания ручек;
- модуль перфорации и прокатные ролики для удаления
воздуха из мешка.
23