Технологический процесс и организация производства междурамного крепления тележки тепловоза 2ТЭ25КМ

1.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
БРЯНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Подвижной состав железных дорог»
Заведующий кафедрой
Лагутина А.А.
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Разработать технологический процесс и организацию производства
междурамного крепления тележки тепловоза 2ТЭ25КМ
Руководитель
Ивахин А.И.
Студент гр. 3-17-ПСЖД-1-тпр-С
Витовская А.В.
Брянск 2021 г.

2.

ТХН- 3.Т.00.000 ВО
3
5
4
7
6
9
8
10
11
12
14
13
Габарит 1Т
ГОСТ 9238- 2013
Техническая характеристика
Род службы
Тип передачи
грузовой
переменнопостоянного тока
Осевая формула
2(3о +3о )
Ширина колеи, мм
1520
Полная мощность по дизелю, кВт
2×2650
Конструкционная скорость, км/ ч
100
Касательня сила тяги
(при скорости V = 23,6 км/ ч), кН
2×323,5
Минимальный радиус
проходимых кривых, м
80
Диаметр колёс по кругу катания, мм
1050
Дизель
5Д49
(16ЧН26/ 26)
Нагрузка от колёсной пары
235,4
на рельс, кН
Запасы, кг
2×7000
топлива
песка
2×1520
2
1060
5005
5188
1
1440
1850
27
26
25
24
23
22
21
20
19
17
18
16
15
4
2
Справ. №
Подп. и дата
29
30
31
32
33
34
Примечание
Обозначение
Наименование
Примечание
Установка обеспечения
1
микроклимата кабины
1
Агрегат компрессорный
1
Пульт управления
1
18
Воздухоочиститель дизеля
2
3
Прожектор
1
19
Бак топливный
1
4
Кабина машиниста
20
Дизель 5Д49 (16ЧН26/ 26)
1
5
Мотор- вентилятор
21
Батарея аккумуляторная
1
22
Возбудитель
1
23
Генератор тяговый ГС- 501А
1
24
Выпрямитель управляемый
1
8
Мотор- вентилятор
25
Камера аппаратная
1
26
Комплекс оборудования
тормозного
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
Наименование
Резервуар главный
Тележка
17
Инв. №подл.
Обозначение
15
16
Кол.
28
3080
Поз.
Перв. примен.
20000
Поз.
1850
Кол.
2865
2
1
тормозных резисторов
2
6
Мотор- вентилятор ВУ
1
7
Мотор- вентилятор ТЭД
2
вытяжной
1
Мотор- вентилятор
9
1
отсоса пыли
1
27
Рама главная
1
10
Глушитель
1
28
Путеочиститель
1
11
Бак расширительный
1
29
Кузов
1
12
Мотор- вентилятор
30
Стартер- генератор
1
13
Камера холодильная
1
31
Агрегат топливоподкачивающий 1
14
Переход межсекционный
1
32
Биотуалет
1
33
Бак умывальника
1
34
Агрегат маслопрокачивающий
1
2
ТХН- 3.Т.00.000 ВО
Изм. Лист №докум.
Разраб. Витовская
Пров.
Ивахин
Т.контр.
Подп. Дата
Тепловоз грузовой
М
2ТЭ25К
Лит.
Масса
Масштаб
1:25
Лист
Листов
1
БГТУ УНИТ
гр. З- 17- ПСЖД- 1- тпр- С
Н.контр. Ивахин
Утв.
Лагутина
Копировал
Формат
A2•3

3.

ТХН- 3.Т.00.001 СБ
30° ±
3°
366±1
590±2
Ra20
275±2
4
Ra20
366±1
5
8
216
3. Местные завышенные зазоры должны быть устранены до сварки
путем наплавки кромок с последующей зачисткой. Постановка заделок
не допускается.
90*
№1
2. Места под сварные швы зачистить до чистого металла.
№5
8 фасок
12±1×45°
212*
226- 2
36
+3
1. Сварные швы согласно табл. 1.
№5
+2
Ra20
751*
2
420±3
№1
№8
420±3
№7
216
Ra20
№6
+2
9
испытания на право сварки ответственных конструкций.
5. Сварку производить в среде защитных газов.
6. Дефектные участки сварных швов разрешается удалить и заварить
30°±3°
№7
9
4. Сварочные работы должны производиться сварщиками, выдержавшими
Ra20
снова сварочной проволокой той же марки.
7. После сварочных работ междурамное крепление термообработать
для снятия внуртенних напряжений.
3
Перв. примен.
Обозначение
Кол.
Поз.
Формат
Зона
8. * Размеры для справок.
Наименование
Примеч.
Документация
380±2
6
1
Сборочный чертеж
12
+2
№4
350±2
30±2
255
160±2
Справ. №
7
№2
№3
№2
№3
№2
Сборочные единицы
№3
1
Ребро
2
Лист нижний
3
Кронштейн подвески
Детали
№4
Ra20
250*
Ra20
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
1844- 2
Инв. №подл.
2
Таблица 1
№
шва
Обозначение сварного шва
1
ГОСТ 14771- 76 - Т3 -
6
2
ГОСТ 14771- 76 - Т1 -
5
3
ГОСТ 14771- 76 - Т1 -
6
4
ГОСТ 14771- 76 - Т1 -
8
5
ГОСТ 14771- 76 - Т1 -
6
6
Нестандартный шов
7
ГОСТ 14771- 76 - Н1 -
8
Нестандартный шов
8
1
тяговых моторов
1
4
Косынка
4
5
Лист боковой
2
6
Ребро
2
7
Ребро
2
8
Лист верхний
1
9
Ушко
2
ТХН- 3.Т.00.001 СБ
Изм. Лист №докум.
Разраб. Витовская
Пров.
Ивахин
Т.контр.
Подп. Дата
Крепление
междурамное
Лит.
Лист
Масса
Масштаб
244
1:5
Листов
1
БГТУ УНИТ
гр. З- 17- ПСЖД- 1- тпр- С
Н.контр. Ивахин
Утв.
Лагутина
Копировал
Формат
A1

4.

№ операции
№ гр. операций
ТХН- 3.Т.00.002 ГР
05
10
1
Перв. примен.
15
Наименование и
содержание операций
Подготовка. Подобрать комплект деталей согласно
комлектовочной карте и подать на рабочее место
Контроль. Контроль ОТК комплектности и качества
деталей
Сборка. Установить на стенд и собрать лист нижний
поз. 2; листы боковые поз. 5 - 2 шт. ; ребра поз. 1 - 2шт.;
поз. 6 - 2 шт.; поз. 7 - 2 шт.; косынки поз. 4 - 4 шт.
Штучное
Число
время,
рабочих
чел.- час.
25
Слесарная. Зачистить сварные швы
25,7
30
Контроль. Контроль ОТК качества внутренних сварных
швов
34,2
35
Сборка. Установить лист верхний поз. 8
14,7
40
Сварка. Приварить лист верхний
14,3
45
Слесарная. Зачистить сварные швы
10,5
50
Перемещение. Переместить коробку на приспособление
15,7
55
Сборка. Установить кронштейн подвески тяговых
моторов поз. 3 в приспособление, установить ушко
поз. 9 - 2 шт.
17,5
60
Сварка. Сварить установленные детали
14,5
65
Слесарная. Зачистить сварные швы
17,8
70
Сварка. Доварить оставшиеся швы
10,5
75
Слесарная. Зачистить сварные швы
10,2
80
Маркирование. Маркировать методом, указанном на
чертеже
10,8
85
Контроль. Контроль ОТК качества сборки
38,5
90
Перемещение. Отправить крепление междурамное на
термообработку
12
95
Термообработка. Снять внутренние напряжения узла
180
100
Перемещение. Отправить крепление междурамное в цех
после термообрабртки
21
105
Мехобработка. Фрезеровать фаски и поверхности
листов поз. 2, 5, 8
48
110
Контроль. Контроль ОТК качества изготовления узла
87
Справ. №
2
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
Инв. №подл.
t = 160 мин.
28
40,2
Условные обозначения
fсм = 480 мин.
24
Сварка. Сварить установленные детали
4
Цикл
Коэффициент
группы
переработки
операций,
норм
мин.
23
20
3
Число
рабочих
мест
1
1
1,15
(1,47)
160
43 мин.
1
1
1,15
(0,84)
160
1
1
1,07
(1,28)
160
1
1
1,07
(0,86)
160
Цизд = 608,7 мин.
31,3 мин.
- График изготовления первого изделия
- График изготовления второго изделия
- График изготовления третьего изделия
ТХН- 3.Т.00.002 ГР
- Пролеживание в ожидании работ
- Вынужденное опережение работ
Изм. Лист №докум.
Разраб. Витовская
Пров.
Ивахин
Т.контр.
Подп. Дата
График
технологического
процесса
Лит.
Лист
Масса
Масштаб
Листов
1
БГТУ УНИТ
гр. З- 17- ПСЖД- 1- тпр- С
Н.контр. Ивахин
Утв.
Лагутина
Копировал
Формат
A1

5.

ТХН- 3.Т.00.003 СБ
А (2)
490
490
4
2
3
816±0,5
141±0,5
816±0,5
Перв. примен.
61*
5
Справ. №
250±0,5
11
6
13
10
2060
Инв. №подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
15
ТХН- 3.Т.00.003 СБ
Изм. Лист №докум.
Разраб. Витовская
Пров.
Ивахин
Т.контр.
Подп. Дата
Стенд для сборки коробки
крепления междурамного
Лит.
Масса
Масштаб
1:2,5
Лист
1
Листов
2
БГТУ УНИТ
гр. З- 17- ПСЖД- 1- тпр- С
Н.контр. Ивахин
Утв.
Лагутина
Копировал
Формат
A1

6.

ТХН- 3.Т.00.003 СБ
А (1)
1710
7
14
12
92±0,5
9
Наименование
Кол.
Поз.
Формат
Зона
Справ. №
Обозначение
Опора подвижная
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
11
Болт М12- 6g×90.36
12
Болт М16- 6g×35.36
Сборочный чертеж
1
Стойка
2
Шаблон
1
3
Шаблон
1
4
Стойка с прижимом
3
32
5
Стол
1
6
Стойка
1
ГОСТ 7796- 70
13
Гайка М30- 6Н.6
3
4
7
Упор
3
8
Упор
2
10
9
Упор
2
ГОСТ 5915- 70
Штифт 16n6×36
Сборочные единицы
4
ГОСТ 7795- 70
14
Примеч.
Документация
4
Стандартные изделия
Подп. и дата
Наименование
Примеч.
Детали
10
Инв. №подл.
Обозначение
Кол.
1
Поз.
160±0,5
8
Формат
Зона
Перв. примен.
500
12±0,5
ГОСТ 3128- 70
15
Штифт 20n6×55
2
ТХН- 3.Т.00.003 СБ
ГОСТ 3128- 70
Изм. Лист №докум.
Разраб. Витовская
Пров.
Ивахин
Т.контр.
Подп. Дата
Стенд для сборки коробки
крепления междурамного
Лит.
Масса
Масштаб
1:2,5
Лист 2
Листов
2
БГТУ УНИТ
гр. З- 17- ПСЖД- 1- тпр- С
Н.контр. Ивахин
Утв.
Лагутина
Копировал
Формат
A1

7.

ТХН- 3.Т.00.004 СХ
Условные обозначения
1500
Складское место
Кран консольный
поворотный
Мостовой кран
О
Колонна
железобетонная
Д
Тара для огарков
электродов
Контейнер
для деталей
Шкаф для инструмента
ШУ
ПЩ
Противопожарный щит
М
Выпрямитель сварочный многопостовой
О
Источник питания сварочный
Г
Подвод смеси аргона и углекислого газа
1000
Перв. примен.
Консоль сварочная
поворотная
Шкаф управления сварочным полуавтоматом,
консольным поворотным краном
2000
4
3
И
11000
2000
1500
2000
3000
Проезд для цехового транспорта
Рабочее место
Подвод сжатого воздуха 0,6 МПа
Д
Обозначение
ШУ
установки кронштейна
2000
2
1
Приспособление для
2
1
тягового двигателя
3
Складское место для
4
Складское место для
заготовок
О
М
Примеч.
коробки крепления
междурамного
ШУ
ПЩ
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
Инв. №подл.
Наименование
Стенд для сборки и сварки
1
О
1
Кол.
1720
Поз.
1720
500
2060
Зона
2000
Формат
Справ. №
И
1500
Место рабочего
1
готовой продукции
Г
1
8000
ТХН- 3.Т.00.004 СХ
Изм. Лист №докум.
Разраб. Витовская
Пров.
Ивахин
Т.контр.
Н.контр. Ивахин
Утв.
Лагутина
Подп. Дата
План участка цеха для сборки
и сварки коробки крепления
междурамного
Лит.
Масса
Масштаб
1:25
Лист
Листов
1
БГТУ УНИТ
гр. З- 17- ПСЖД- 1- тпр- С

8.

ТХН- 3.Э.00.000 СХ
Организационно- экономические показатели участка цеха
по изготовлению междурамного крепления тележки тепловоза 2ТЭ116У
Балансовая стоимость
основных фондов, тыс. руб.
100 %
102,6 %
1871
1921
Производительность труда,
тыс. руб./ (чел. год.)
100 %
Трудоемкость, чел.- ч.
100 %
12,7
91,3 %
11,6
Фондоотдача, руб./ руб.
100 %
Полная себестоимость, руб.
100 %
96,5 %
34202
33022
Рентабельность, %
Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии
за расчетный период
Текущие затраты
Иt = 23775840 руб.
Дополнительные
капитальные
вложения
Кдоп = 57500 руб.
7080
Годовой объем
производства
N = 720 шт.
127,3 %
100 %
97,4 %
100 %
Приведенные затраты
Зг = Иt + (Ен + kр )·Кдоп = 23795034 руб.
7080
Цена изделия
Цпр = 39332 руб.
15,14
15
19,1
Проектный вариант
технологического процесса
Перв. примен.
Базовый вариант
технологического процесса
14,74
Годовой объем производства
Рг = Цпр ·N = 28319040 руб.
Коэффициент реновации основных фондов
kр = 0,1638
Инв. №подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений
Дополнительные капитальные вложения
Кдоп = 46000 руб.
Прирост годового объема прибыли
Пдоп = 808990 руб.
Нормативный коэффициент экономической
эффективности капиталовложений
Ен = 0,17
Годовой экономический эффект
Рг - Зг
Эт = Е + k = 13,55 млн. руб.
н
р
Период окупаемости дополнительных
капитальных вложений
Кдоп
Ток = П = 0,06 года
доп
Нормативный период окупаемости
1
Тн = Е = 5,88 года
н
Ток < Тн
Принятый вариант технических
нововведений эффективен
ТХН- 3.Э.00.000 СХ
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Руковод.
Н.контр.
Утв.
№докум.
Витовская
Коченкова
Подп. Дата
Экономическая
эффективность
проекта
Ивахин
Ивахин
Лагутина
Лит.
Лист
Масса
Масштаб
Листов
1
БГТУ УНИТ
гр. З- 17- ПСЖД- 1- тпр- С
Копировал
Формат
A1

9.

Спасибо за внимание!
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Разработать технологический процесс и организацию производства
междурамного крепления тележки тепловоза 2ТЭ25КМ
Студент гр. 3-17-ПСЖД-1-тпр-С
Витовская А.В.