Строгание и долбление

1. Строгание и Долбление.

2. Долбление

Долбление— вид механической обработки металлов резанием, при
которой инструмент (долбяк) совершая возвратно-поступательные
движения, срезает обрабатываемый материал. Долбление очень
близко к другому виду обработки материалов резанием, строганию.
Назначение долбления:
Основное назначение долбления это:
Обработка наружных поверхностей, в том числе.
Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и
неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и
полостей)
Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего
зацепления. Стоит отметить, что нарезать колесо с внутренним
зацеплением возможно только долблением.

3. Станки и инструмент для долбления

Долбление достаточно точная операция при обработке материалов и требующая
значительного усилия, потому для проведения долбления применяют следующее
оборудование:
Вертикально-долбежные станки: Основное предназначение — долбление.
Строгальные станки: долбление является вспомогательной операцией и
отличается низкой точностью(прим.как исключение).
Универсально-фрезерные станки: долбление производится при установке на
главный шпиндель специальной долбежной головки(как вспомогательная
операция при мелкосерийном и единичном производстве).
Основным инструментом при выполнении долбления является т.наз долбяк.
Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец
устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяк при работе
совершает частые возвратно-поступательные движения(вверх-вниз) и режущей
кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в
свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме.
При долблении применяют СОЖ.
Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение
пластинами из твердых сплавов.

4. Долбление зубчатых колёс

Зубчатые колёса долбят на специальных
зубодолбёжных станках с применением специальных
долбяков. Зубодолбёжный долбяк представляет из
себя зубчатое колесо, снабжённое режущими
кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла
обычно невозможно, обработка производится в
несколько этапов. При обработке инструмент
совершает возвратно-поступательное движение
относительно заготовки. После каждого двойного хода,
заготовка и инструмент поворачиваются относительно
своих осей. Таким образом, инструмент и заготовка
как бы "обкатываются" друг по другу. После того, как
заготовка сделает полный оборот, долбяк соврешает
движение подачи к заготовке. Этот процесс
происходит до тех пор, пока не будет удалён весь
необходимый слой металла.

5. Долбяк

металлорежущий инструмент для нарезания зубьев прямозубых и
косозубых зубчатых колёс (См. Зубчатое колесо) наружного и
внутреннего зацепления, зубчатых венцов шевронных колёс с канавкой
и без неё, зубчатых колёс блоков, зубчатых колёс с выступающими
фланцами, ограничивающими свободный выход инструмента и
зубчатых реек. Д. имеет вид зубчатого колеса, снабжённого режущими
элементами с соответствующей заточкой; изготовляется из
быстрорежущей стали. Д. бывают 5 типов (рис.).
Д. делятся на три класса: АА предназначается для обработки
зубчатых колёс 6-й степени точности, А — 7-й и Б — 8-й. При
нарезании зубьев Д. и обрабатываемая заготовка обкатываются по
начальным окружностям без скольжения. Кроме вращения, Д. движется
возвратно-поступательно вдоль оси заготовки, а также поступательно в
радиальном направлении на величину высоты зуба (или её части)
нарезаемого колеса. Срезание стружки происходит при движении Д.
вниз (рабочий ход); обратный ход холостой.
Долбяки: а — тип I (дисковые прямозубые с диаметрами 75, 100, 125, 160 и 220
мм); б — тип II (дисковые косозубые с диаметром 100 мм); в — тип III (чашечные
прямозубые с диаметрами 50, 75, 100 и 125 мм); г — тип IV (хвостовые
прямозубые с диаметрами 25, 38 мм); д — тип V (хвостовые косозубые с
диаметром 38 мм и углами наклона 15° и 23°).

6. Строгание; Строгальные станки

Назначение, классификация и область применения. К седьмой группе
(по классификации ЭНИМС) относятся станки, имеющие
прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли
они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и
прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение
подачи заложено в конструкции самого инструмента (протяжки),
каждый последующий режущий зуб которого выступает над
предыдущим зубом. В строгальных и долбежных станках движение
подачи имеет заготовка или резец (станки этой группы служат для
обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных
прямой (образующей), перемещающейся по направляющей линии:
комбинации плоскостей, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и
т.д. Относительное перемещение заготовки и инструмента по
направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по
образующей — движением резания.
Движение резания долбежных станков (4-й тип) всегда вертикальное,
поперечно-строгальных (3-й тип) и продольно-строгальных (1-й и 2-й
типы) — всегда горизонтальное, а протяжных — или вертикальное (7й тип), или горизонтальное (5-й тип).
Поперечно-строгальные и долбежные станки применяют в единичном
и серийном производстве для обработки небольших по габаритам и
массе заготовок. Продольно-строгальные станки позволяют
обрабатывать станины станков, корпусные детали крупных
двигателей и т.п. также в условиях единичного и серийного их
выпуска. Протяжные станки обычно используют в массовом и
крупносерийном производстве, обработка стандартных элементов
деталей (шпоночных пазов, шлицев, отверстий) может
осуществляться и в мелкосерийном производстве. Протяжные станки
относятся к наиболее производительным.

7.

Признаки классификации станков этой группы отражаются в
наименованиях и моделях: продольно-строгальный одностоечный мод.
7112, поперечно-строгальный с механическим приводом мод. 7В35,
поперечно-строгальный с гидравлическим приводом мод. 7М37,
долбежный с гидравлическим приводом мод. 7М450, горизонтальнопротяжной для внутреннего протягивания мод. 7Б540, вертикальнопротяжной для наружного протягивания мод. 776 и т. п.
Из специализированных станков этой группы следует отметить
кромкострогальные, предназначенные для подготовки кромок листов,
полос и других элементов металлоконструкций под сварку; Эти станки
имеют неподвижный стол, на котором устанавливается и крепится
заготовка, а резец (или резцы) перемещается вдоль обрабатываемой
кромки лирта, снимая необходимый припуск.
Поперечно-строгальные станки применяют в единичном и мелкосерийном
производстве для обработки поверхностей небольших заготовок, так как
самые мощные станки этого типа имеют ход ползуна не более 1000 мм,
площадь стола 560 х 1000 мм при горизонтальной подаче стола на 800 мм
и вертикальной — на 420 мм. На заготовках строгают (рис. 16)
вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, прямоугольные и
фасонные канавки на плоскостях и цилиндрах, другие сочетания
плоскостей и линейчатых поверхностей.

8. Инструмент для строгания

Строгальные резцы обычно выполняют изогнутыми назад (рис. 17). Такая форма инструмента
позволяет режущим элементам лучше воспринимать ударные нагрузки в начале рабочего хода.
Кроме того, вынесение вершины резца на нейтральную линию снижает возможность изгиба и
колебаний его стержня, повышая качество обработки поверхности заготовки. Резцы обычных
строгальных станков делают с пластинами: для строгания конструкционных сталей — из стали
Р12, Р6МЗ, для труднообрабатываемых материалов — из стали Р9М4К8Ф, Р9К10 и твердых
сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. Различают левые и правые резцы для обработки на
проход (проходные), подрезные, канавочные и специальной формы.
Строгальные резцы специальных фасонно-строгальных станков, имеющих малые размеры,
могут делаться монолитными, из стали или сплавов указанных выше марок. В некоторых
случаях применяют сборные конструкции из державки и сменного резца. Выпускаются также
ножи-вставки к резцам тяжелых строгальных станков, оснащенные сплавом Т5К10.
Долбежные резцы относятся к изогнутым вперед. Такая форма инструмента обусловлена
спецификой его работы: вертикальным перемещением и деформированием срезаемого слоя
своей нижней частью. Требуемый зазор между обработанной поверхностью заготовки и
головкой инструмента обеспечивается поднутрением его задних поверхностей Головка
долбежного резца аналогична головке токарного резца с некоторыми отличиями: передняя
поверхность долбежного резца обращена вниз, его головка имеет иное соединение с корпусной
частью и т.п.
Режущая часть долбежного резца делается чаще всего из быстрорежущей стали, для чего
предусмотрены специальные формы пластин для оснащения резцов этого типа.

9. Режим обработки. Элементы режима резания и срезаемого слоя при строгании

Долбление осуществляется резцами, совершающими возвратнопоступательное движение в вертикальном направлении. Движение резца
вниз является движением резания, осуществляемым со скоростью vp,
возвращение резца в верхнюю точку является холостым ходом и
совершается с повышенной скоростью vх. Скорость резания ограничивается
условиями обработки (материалом резца и заготовки, жесткостью системы
СПИД и т.д.) и на современных станках не может быть меньше 0,1 м/с.
Наибольшая скорость резания на этих станках 0,6 м/с. Кинематика
долбежных станков обычно связывает скорость холостого хода резца вверх
со скоростью резания, в силу чего vх. не может быть высокой, что
отражается на производительности обработки.
Движение подачи (рис. 18) совершается заготовкой в горизонтальной
плоскости и может быть продольным, поперечным и круговым. Величина
подачи относится к одному двойному ходу, т.е. измеряется в мм/дв. ход.
Третьим параметром режима резания (кроме скорости подачи) является
глубина резания t измеряемая между обрабатываемой и обработанной
поверхностями перпендикулярно последней.
Элементы режима резания в срезаемого слоя при долбления: схема
долбления и рабочие движения