Развитие производственных систем. История возникновения бережливого производства

1. Развитие производственных систем

© Алцыбеева И.Г, Ганебных Е.В., Гурова Е.С.

2.

ГАНЕБНЫХ
Елена Викторовна
Доцент
Кафедра Менеджмента и маркетинга
ФГБОУ ВО «ВятГУ»
сертифицированный лин-тренер
[email protected]
2

3. 1. История возникновения бережливого производства

Труды классиков менеджмента:
Фредерика Тейлора и Генри Форда
Теоретические наработки Алексея
Капитоновича Гастева
Система Toyota Production System
Тайити Оно …
3

4. Переход к индустриальной эпохе

- Кустарное
производство
- Отсутствие
стандартов
- Объединение
капитала и
управления
Индустриальный
период
Доиндустриальна
я эпоха
Переход к индустриальной эпохе
- Промышленное
производство
- Стандартизация
процессов
- Отделение
капитала от
управления
конец 18 – начало 19 века
4

5. Фредерик Тейлор (1856-1915 гг.)

Принципы системы научного управления
производством
Фредерик Тейлор (1856-1915 гг.)
правильное разделение труда
выработка научных основ технологии и
организации производства
проектирование методов выполнения
работы
равномерное распределение трудовых
обязанностей между работниками
точный учет затрат рабочего времени
непрерывное производственное обучение
и развитие квалификации рабочих
дружественное сотрудничество
администрации с рабочими
стимулирование персонала за
перевыполнение урочного задания
Страна: США
Научная сфера: Научная
организация труда
Известен как:
основоположник
научной организации
труда и менеджмента
5

6.

Теория разделения труда
Фредерика Тейлора
1. Разделение труда должно происходить не только на низовом уровне (то есть в пределах
одного цеха или мастерской), но и охватывать управленческие слои. Из этого постулата
вытекало требование узкой специализации: не только рабочий должен выполнять
отведенную ему функцию, но и менеджер.
2. Функциональное руководство, то есть выполнение рабочим поставленных перед ним
задач должно осуществляться на каждой стадии производства. Вместо одного мастера на
предприятии должно быть несколько, каждый из которых давал бы рабочему
рекомендации согласно своей компетенции.
3. Детализация производственных задач, предполагавшая наличие перечня требований к
рабочему и практических рекомендаций по их выполнению.
4. Стимулирование мотивации рабочего. Тейлор считал необходимым донести до каждого,
что оплата его труда напрямую зависит от продуктивности.
5. Индивидуализм, понимаемый в двух измерениях. Во-первых, это ограничение влияния
на труд конкретного человека толпы, а во-вторых, учет индивидуальных способностей
каждого работника.

7. Генри Форд (1863-1947 гг.)

Успешно соединил конвейерную сборку автомобилей с
разделением процесса на отдельные операции:
- каждый рабочий выполняет только одну операцию,
необходимые детали доставляются к рабочим, а не
наоборот
Основная экономическая задача поточного
производства - снижение издержек и
достижении бережливости
Установил непреложные правила бережливого
производства:
– производить с минимальной затратой материала и
человеческой силы
– продавать с минимальной прибылью
– повышать доход за счет роста объемов производства.
Страна: США
Род деятельности:
изобретатель,
промышленник
6

8. Алексей Капитонович Гастев (1882-1939)

Работы по научной организации труда : «Как
надо работать» и «Трудовые установки»
Основные направления исследований
института:
- теория трудовых движений
- организация производственных процессов
- проектирование рабочего места
- методика обучения работ
- нормирование труда…
Страна: Россия
Род деятельности:
ученый
Сфера интересов:
научная организация
труда
7

9. Переход к постиндустриальной эпохе

- Экстенсивное
развитие
- Гонка за объемом
производства
- Поиск путей
сокращения
длительности
производственного
цикла
Постиндустриальный
период
Индустриальный
период
Переход к
постиндустриальной эпохе
- Интенсивное
развитие
- Развитие
интеллектуального
капитала
- Поиск внутренних
резервов
20-30 гг. 20 века
8

10.

Какие факторы влияют на выбор потребителя?
цена
качество
Как формируется цена?
«Продавай то, что
производишь!»
Цена
продажи
Цена
продажи
Определяется рынком +
конкуренция «давит» в
направлении снижения
Затраты
(потери)
Прибыль
Собственник
требует
максимизации
Наценка
(прибыль)
Затраты
(потери)
Действует при
отсутствии
конкуренции
В условиях
конкурентного
рынка сокращение
затрат (потерь) –
инструмент
максимизации
прибыли
9

11. Японское экономическое чудо

Послевоенная Япония
Современная Япония
10

12.

Японская система менеджмента признана
наиболее эффективной во всем мире, и
главная причина её успеха – умение
использовать человеческий фактор
Способствовало развитию японского менеджмента:
• ориентация на экспорт (продажу за рубеж)
• внедрение передового научного опыта в производство
• покупка патентов, изобретений
• гарантия пожизненной занятости
• активное профсоюзное движение
12

13. Японская культура

Перенос «досугового» времени персонала внутрь
компании
Клановость
Карьерный рост «за выслугу лет»
Культура коллективизма, общественного стыда
Ошибка подчиненного – это вина руководителя
Гарантия пожизненной занятости
Система коллективного принятия решений
(«рингисе»)
13

14. Японский менеджмент

Кружки контроля качества
Основная задача - поиск, изучение и решение практических
задач, а также постоянное обучение всех членов кружка
Сфера деятельности кружков :
• уменьшение брака;
• совершенствование технологических процессов;
• модификация инструмента и оборудования;
• рационализация;
• снижение издержек производства;
• повышение квалификации и обучение
персонала;
• техника безопасности;
• организация труда;
• трудовая дисциплина и т. д.
Улучшение качества
может быть лишь в
том случае, если
каждый
занятый
будет вносить свой
вклад и прилагать
для этого все свои
силы
14

15. Отцом-основателем бережливого производства считается Тайити Оно (1912-1990 гг.)

В 1943 г. занялся инновационной системой
решения проблем и разработал инструменты для
совершенствования производственных процессов
В середине 1950-х годов он разработал и
внедрил систему Toyota Production System
(TPS), начав с механической обработки и
постепенно распространяя новые методы на
другие виды операций
В 1960-е - 1970-е гг. под его руководством TPS
распространилась среди поставщиков компании
Страна: Япония
Род деятельности:
инженер,
управляющий
11

16. TPS

TPS
Thinking people system
Highest quality, Lowest Cost, Shortest Lead Time
Jidoka - автономизация
Just in time
Принцип “Точно вовремя”
5S
Andon
Kanban
Built-in quality
Встроенное качество
One piece flow
Poka-yoke
Поток единичных изделий
защита от ошибок
Downstream Pull
Вытягивание “снизу”
SMED
TPM
3P
Taсt time
Тактовая частота
выполнения заказов
Creative Idea Suggestion System
система сбора творческих идей
5 whys - 5 почему
Harmony of man &
machine - Рациональная
загрузка машин полифункциональными работниками
Heijunka - Обеспечение возможности равномерных
Standard work
Точное описание каждого
действия
поставок разнотипной продукции
Averaged daily volume and mix
Kaizen
Smooth production schedule
Непрерывное улучшение
деятельности
“Сглаживание”, стандартизация колебаний цикла заказов
Гладкий производственный график
Stability - стабильность

17. Распространение TPS за рубежом

Создание в 1984 г. в Калифорнии компании NUMMI - совместного
предприятия Toyota и General Motors
В конце 1980-х гг. Джоном Крафчиком, научным сотрудником
Массачусетского технологического института (MIT) в рамках
Международной программы по исследованию отрасли
автомобилестроения (International Motor Vehicle Program), был введен
термин Lean Production
После публикации в 1990 г. книги The Machine That Changed the World,
описывающей результаты пятилетних исследований, выполненных
Массачусетским технологическим институтом (МГГ), быстрыми темпами
началось повсеместное признание TPS в качестве модели
производственной системы.
17

18. Горизонтальная ротация

15

19.

Процессный подход –
вся деятельность организации рассматривается как набор
процессов
Управление деятельностью –
Управление всеми процессами, протекающими в организации
16

20.

Слайд 3

21.

Философия Тойоты вместе с другими идеями была агрегирована и стала
известна на Западе под названием LEAN PRODUCTION
• Экономичный
• Рациональный
LEAN
• Бережливый
• Без ничего лишнего
• Тонко настроенный
В русском прижился и считается общепринятым смысловой перевод
«Бережливое производство»
18

22. Универсальность бережливого производства

Торговля
Сфера услуг
ЖКХ
Здравоохранение
Вооруженные
силы
Гос. сектор
Автомобилестроение
19

23.

LEAN
Опора на
человеческий
фактор
Lean-мышление
(Lean Thinking)
Коллективная
работа
Lean-культура
Стремление к
постоянному
совершенству
(Lean Culture)
LEAN
Международная
философия
менеджмента
Lean охватывает не только само предприятие, организацию, но и её
клиентов и поставщиков и распространяется на все общество
20

24. Распространенность бережливого производства

90
85
80
70
65
60
50
50
40
30
20
10
10
0
Япония
США
Евросоюз
Россия
% предприятий, внедривших инструменты
бережливого производства
21

25.

22

26.

80% организационные
меры
Бережливое
производство
20% - инвестиции
в технологии
23

27. 2. Цели бережливого производства

24

28.

Формирование главной цели
организации
Внутренняя цель
Обучатся, чтобы
совершенствоваться
Умелые
сотрудники
Внешняя цель
Обучающееся
предприятие
Надежные
партнеры
Бережливые системы
Обучающееся
общество
Обучающееся
предприятие
Отлаженные
процессы
Совершенствование потока
создания ценности
Рентабельность
Расти и
приносить
пользу
обществу
Создание добавленной
ценности
25

29.

ВИДЕО
САММИТ БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО-2014

30. Практика применения Lean в разных странах

31. Швеция

Экономическая система основана на высочайшей социальной
защищенности своих граждан
• потребность повышения качества условий труда;
• потребность в развитии и повышении квалификации персонала;
• желание вовлечь сотрудников в управление производственными
процессами.
Используемые инструменты:
5S
Кружки качества
Коллективное принятие решений

32. Великобритания

Особенностью британской экономики является высокий уровень развития
малого и среднего бизнеса
Небольшое число сотрудников и менеджеров в компании
Функции отделов размыты и неспециализированы
Действия и операции сотрудников слабо регламентированы
Руководство гибко в принятии решений, быстро реагирует на изменения
окружающей среды, четко ориентировано на результат.
Используемые инструменты:
Дзидока
Just-in-Time
Устранение потерь
Канбан

33. Германия

Высоко развитая промышленность, большое количества МСП включены в цепочки
добавленной стоимости концернов или экспортоориентированных компаний
высокая культура производства;
большое количество профессиональных инженеров;
наличие крупных мировых концернов и корпораций;
национальная особенность характера и производственной культуры –
принципы регламентации, формализации, стандартизации.
Используемые инструменты:
Внедряются все возможные инструменты
Особенность: высокая роль научного сообщества
в сфере производства и технологий

34. Индия

Интенсивное развитие промышленности
• Дешевая рабочая сила – производства крупнейших мировых
концернов;
• Сотрудники обладают низкой квалификацией;
• Низкий уровень образованности руководителей в целом;
• Отсутствие государственной поддержки.
Используемые инструменты:
TPM – всеобщий уход за оборудованием
Визуализация
Минимизация потерь

35. Китай

Привычка работать за счет дешевой рабочей силы – отсутствие гибкости, низкая
эффективность и короткие сроки существования
Предприниматели ориентированы на решение проблем, связанных со
средствами производства, поставщиками и клиентами, а управлением и
организацией производства практически не занимаются
Недостаточно знаний о лин-технологиях
Заблуждения и предубеждения против «японской» технологии
Используемые инструменты:
Почти не используется
Особенность: государственная поддержка
образования в области бережливого производства

36. Российская Федерация

Ориентация промышленности на бизнес-гигантов, слабая поддержка развития
малого бизнеса
Широкое внедрение лин-технологий на предприятиях-гигантах, но
практически отсутствует на МСП
Недостаточно знаний о лин-технологиях
Отечественные предприятия не включены в цепочки создания добавленной
стоимости российских и международных корпораций
Позитивные факторы:
Негативные факторы:
Коллективистская психология, которая не
характерна для Западной культуры
Отсутствует мотивация к лин в ряде сфер, изза слабой конкуренции, или бюджетного
финансирования
Стремление у менеджмента к возвращению
статуса индустриального лидерства
Многие фирмы и организации объективно
еще не созрели для лин, из-за отставания в
стране в развитии рынка и капитализма
Нет активно действующих профсоюзов
Недостаточной знаний, нет рекламы и нет
государственной поддержки развития лин в
России