История развития бережливого производства

1.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«САРАТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И АВТОМОБИЛЬНОГО СЕРВИСА»
Дисциплина: Основы бережливого производства
ТЕМА ЗАНЯТИЯ:
История развития бережливого производства

2.

План:
1. Этапы развития бережливого
производства
2.Идеи Ф.Тейлора и Г.Форда
3. Toyota production system (Японии)
4. Lean production (США)

3.

1. Этапы развития бережливого
производства
1. Первые идеи
1920-е годы:
- США – Г. Форд начал впервые
применять идеи бережливого
производства

4.

1. Этапы развития бережливого
производства
1. Первые идеи
1920-е годы:
- Россия - Гастев А. К.
разработал и запустил
систему научной
организации труда
(НОТ)

5.

1. Этапы развития бережливого
производства
2. Основатель концепции
1950-е годы, Япония:
– Тайити Оно разработал
систему для компании
Toyota (TPS- Toyota
Production System)

6.

1. Этапы развития бережливого
производства
3. Развитие и
распространение
1980-е годы, Америка:
– разработка концепции
«lean production»

7.

1. Этапы развития бережливого
производства
4. Применение в России
-
с 2006 года –
ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ

8.

2.Идеи Ф.Тейлора и Г.Форда
Фредерик Тейлор – основоположник Школы научного
управления.
Тейлоризм – это организационная гармония труда.
Идеи Тейлора:
Тейлор особое внимание уделял поискам способов увеличения
производительности труда, ввел специализацию труда.
Пытался найти ответ на вопрос, как сделать так, чтобы человек
работал как машина.
Считал, что решения должны принимать инженеры, а рабочие
только работать и подчиняться управляющему.
Проводил эксперименты, на основе которых устанавливал
нормы выработки; осуществлял стимулирование труда.

9.

2. Идеи Ф.Тейлора и Г.Форда
Генри Форд – последователь идей Фредерика
Тейлора.
Фордизм:
Разделение труда
Стандартизация узлов, агрегатов и запчастей
Организация не вокруг станков с определенными
свойствами, а станки размещены в необходимом для
производства порядке
Лента конвейера связывает различные стадии
процесса

10.

3. Toyota production system (Япония)
Тайити Оно - основатель производственной системы
Toyota.
Принципы производственной системы Toyota:
совершенствование производственного процесса
поэтапный контроль качества
уменьшение издержек производства
оптимизация каждой технологической операции

11.

3. Toyota production system (Японии)
Дао Тайота:
1. Принимай управленческие решения с учетом
долгосрочной перспективы
2. Процесс в виде непрерывного потока способствует
выявлению проблем
3. Избегай перепроизводства
4. Распределяй объем работ равномерно

12.

3. Toyota production system (Японии)
Дао Тайота:
5. Сделай остановку производства с целью решения
6. Стандартные задачи – основа непрерывного
совершенствования и делегирования полномочий
сотрудникам
7. Используй контроль

13.

3. Toyota production system (Японии)
8. Используй только надежную технологию
9. Воспитывай лидеров
10. Воспитывай незаурядных людей
11. Уважай своих партнеров и поставщиков

14.

3. Toyota production system (Японии)
12.Чтобы разбираться в ситуации, надо увидеть все
своими глазами.
13. Принимай решения не торопясь, взвесив се
возможные варианты.
14. Стань обучающейся структурой за счет
самоанализа и совершенствования.

15.

4. Lean production (США)
Lean production (США):
Командная организация труда
Исключение потерь за счет применения системы
«точно вовремя»
Непрерывное обучение и совершенствование
Ориентация на потребителя
Сотрудничество с потребителями и поставщиками
Система разработки новых изделий
Делегирование ответственности на нижние слои
организационной лестницы