Производство детского сухого молочного питания

1.

2.

Сухое молоко — это растворимый
порошок, получаемый высушиванием
нормализованного пастеризованного
коровьего молока. Изготовление
сухого молока обусловлено более
длительным
сроком
хранения
данного продукта по сравнению с
обычным молоком.

3.

Основные этапы:
• Пастеризация;
• Нормализация;
• Гомогенизация;
• Высушивание;
• Фасовка

4.

Пастеризация – это нагревание молока
до температуры ниже кипения, но
достаточно высокой для того, чтобы
погибла гнилостная микрофлора.

5.

Нормализация молока - снижение или повышение
содержания жира или сухих обезжиренных веществ при
производстве молока и молочных продуктов.

6.

Гомогенизация молока - это
разбивание жировых шариков
на мелкие частицы с целью
обеспечения
однородной
жирности.
Проводится
с
помощью
специального
устройства
под
названием
гомогенизатор.
1 – Гомогенизирующая головка:
1 – канал, 2 – пружина, 3 –
стержень; 4 – клапан; 5 – седло;
6 – регулировочный винт

7.

Распылительная сушка – позволяет превратить
концентрат молока в порошок. Принцип действия всех
распылительных сушилок состоит в превращении
концентрата в мелкие капли, которые подаются в
быстрый поток горячего воздуха.

8. Виды сушки

Виды сушки
Пленочная
(контактная)
Распылительная
(конвективная)
Сублимационная
Конструктив
+
-
Вальцовые
Удельный расход
пара значительно
ниже(1,1…1,25 кг/кг).
Оборудование
дешевле и имеет
меньшие размеры.
Более низкие
качество и
растворимость
(80…85%)
получаемого
продукта
Позволяет получить
продукт наиболее
высокого качества;
Растворимость
96…98%
Высокая стоимость,
большие
габаритные
размеры, расход
пара на
выпаривание из
продукта 1 кг влаги
достигает 3 кг
Позволяет сушить
твердые молочные
продукты
Довольно сложная
конструкция,
невысокая
производительность
Камерные
Ленточные
Распылительные
Барабанные
С «кипящим
слоем»

9. Вальцовые сушилки

1 – барабаны, 2 – ножи, 3 – питатель, 4 – вытяжной патрубок, 5 - шнеки

10.

В этих сушилках теплота передается от нагретой
поверхности их исполнительного органа к высушиваемому
материалу при непосредственном соприкосновении. Они
имеют два вращающихся один навстречу другому полых
барабана и поэтому называются двухвальцовыми. Один из
барабанов находится в подвижных подшипниках, что позволяет
регулировать зазор между барабанами, а следовательно, и
толщину пленки высушиваемого материала.
Продукт, подлежащий сушке, подается питателем на
рабочую поверхность барабанов и образует на их поверхности
тонкую пленку. По мере вращения барабана продукт
высушивается, снимается ножом, а затем шнеком отводится за
пределы устройства. Барабаны сушилки обогреваются паром,
подаваемым в полый вал, через этот же вал отводится и
конденсат пара. Воздух, уносящий и спаренную влагу уходит в
вытяжной патрубок.

11. Распылительные сушилки

1 – сушильная камера, 2 – распылитель, 3 – вентилятор, 4 – фильтры камеры,
5 – скребок, 6 - шнеки

12.

Состоят из сушильной камеры, выполненной в виде полой
башни диаметром до 5 м и высотой до 8 м. Продукт,
поступающий в сушилку, распыляется в верхней её части
мелкими каплями. Это достигается разбрызгиванием через
форсунки под большим давлением, пневматическим
распылением с помощью сжатого воздуха или центробежных
распылителей. Благодаря высокой дисперсности продукта и
большой поверхности контакта с сушильным агентом
продолжительность сушки в таких аппаратах невелика. В
качестве теплоносителя служит очищенный в фильтрах и
нагретый до 135…140 С в калориферах воздух. Направление его
движения относительно распыляемого продукта может быть
прямоточным, противоточных и перекрестным.

13. Движение сырья и воздуха в сушильных камерах

А, б, в – параллельное; г – противоточное; д, е - смешанное

14.

15.

16. Тепломассоперенос

17.

18.

19.

Затем сухая молочная
основа смешивается с сахарной
пудрой и витаминами в сухом
виде в специальных смесителях
и отправляется на расфасовку