Система управления цифровыми активами промышленного предприятия для обеспечения процесса технического обслуживания

1.

Система управления цифровыми активами
промышленного предприятия для обеспечения
процесса технического обслуживания на основе
надежности

2.

Государственная Программа «Цифровой Казахстан»
Согласно посланию Президента Нурсултана Назарбаева
народу Казахстана от 10 января 2018г. в Республике
Казахстан принята комплексная программа «Цифровой
Казахстан», по которой в 2018 году необходимо начать
разработку третьей пятилетки индустриализации,
посвященной становлению промышленности «цифровой
эпохи».
«Цифровой Казахстан»
Реализация программы подразумевает модернизацию
ремонтной деятельности предприятий и осуществление
перехода на увеличенный межремонтный пробег НПЗ путем
модернизации и замены оборудования, оснащения
прогрессивными системами контроля, а также внедрения
автоматизированной системы управления техническим
обслуживанием и ремонтом оборудования (ТОРО).

3.

Проблемы, возникающие у промышленных предприятий
► Отсутствие единого источника достоверной информации
обо всех активах объекта
► Существующие источники информации об активах не
всегда являются надежными, что означает дополнительный
риск в отношении производственных результатов.
► Отсутствие информации об одновременном выполнении
одних и тех же работ по техническому обслуживанию.
► Постоянные риски нарушений в сфере безопасности и
внеплановых простоев.
► Изменения, которые вносятся в физический актив, не
всегда проходят регистрацию надлежащим образом.
► Необходимость предоставления критичного для
операционного анализа 3D-контекста или контекста,
связанного с местоположением, который нужен для
эффективной и безопасной деятельности на всех этапах.

4.

Единая система управления цифровыми активами

5.

Преимущества системы управления цифровыми
активами промышленного объекта
Функционал
системы
Централизованный
Возможность
легкодоступный
интеграции
с ТОРО,
источник
ERP, SAP,цифровой
MES
информации
Симуляция процессов
обслуживания
Непрерывная
Анализ
безопасности
синхронизация
данных
рабочих процессов
Преимущества
Преимущества
Оперативность
принятия
• Мониторинг
и оперативная
решенийна проблемные и
реакция
• аварийные
Оперативный
сбор данных
ситуации
любой информации по объекту
• Снижение рисков
• Регистрация и контроль всех
изменений
• Соответствие
Эффективное стандартам
управлениепо
безопасности
изменениями
Разработка стратегии
эксплуатации
Управление допусками
на
проведение иработ
Отслеживание
контроль всех
действий
Электронное
архивирование данных
Удаленный доступ
Повышение эффективности
эксплуатационных
работ
Эффективное
управление
кадровыми
вопросами
Автоматизированные,
проверяемые отчеты о всех
действиях в системе
Упрощение процесса ведения
Четкая картина с полным
архива
информационным контекстом в
любом месте расположения
Экономия
• Снижение финансовых
Сокращение временных и
затрат связанных с
кадровых затрат на поиск и
простоем и аварийными
просмотр информации,
ситуациями
извещение о принятых
решений, отслеживание
•исполнения
Снижение вероятности
возникновения
несчастных случаев
•Сокращение
Снижениесроков
вероятности
производства
возникновения
непредвиденных
Сокращение
ситуаций временных и
кадровых затрат
• Устранение риска
потери ценной
Сокращение
затрат на
информации
транспорт
и смену места
расположения

6.

Процесс разрешения возникающих проблем
Предоставление
Автоматическое
Автоматизированный
сбор
Автоматизированная
обработанной
Автоматическое
статистической
генерирование
первичной
информации
с
обработка первичной
инициирование
информации
действий
специалистам
предупреждений об
диагностируемого объекта по
из
информации с помощью
уведомлению
предприятия
специалистов
отклонениях в работе
различных
источниковдля о
аналитических выражений,
возникших
комплексного
отклонениях
анализа
впричин
объекта
по
результатам
(вибродиагностика,
АСУТП,
• Предупреждения
• Взаимодействие
моделирующих
поведение между
неисправностей
работе
объектаи принятия
вычислений
аналитических
АСОДУЭ,
коррозионный
операторов
командами
объекта
решений
выражений
модели
контроль
и т.д.)
• Рассылки
электронной
• Архивные
данные
почтой
• Связь с
• • Различные
Заявки
наисточники
соответствующей
• Новые
и существующие
обслуживание
в ТОРО
документацией
Интеграция Автоматические
Разрешение
Модели
Предупреждение
информации неисправностей
действия
проблем

7.

Функции процесса технического обслуживания
►создание запросов на выполнение работ с учетом
мониторинга состояния;
► подготовка рабочих заданий;
► имитационное моделирование выполнения технического
обслуживания;
► планирование и составление календарных графиков для
повседневного технического обслуживания и капитального
ремонта;
► исполнение нарядов-заказов;
► отслеживание эксплуатационных характеристик
оборудования;
► контроль и отслеживание данных проверок (например,
показания приборов измерения толщины в контрольных точках)
► контроль состояния складского хозяйства

8.

Компьютерная система управления активами

9.

Электронная документация

10.

Интеграция внешней документации

11.

Модуль управления чертежами

12.

Модуль управления чертежами

13.

Управление базами данных

14.

Календарь работ
Наглядное
отображение
запланированных
на
Быстрый
вывод
всей необходимой
статистики работ
по работам
календарной схеме

15.

Планирование работ
Шаблоны работ с установленными задачами
Определение трудозатрат, частоты выполнения и других параметров

16.

Шаблоны работ
Осмотр агрегата на выявление
возможных утечек
Сервисное обслуживание компрессорного
агрегата К-1901(II) (2000ч)
Замена масла компрессорного агрегата

17.

Автоматизация процесса создания наряда на работу
Обозначение
неисправности
Сообщение
Проведение
о проблеме
инспекции
Создание
Формирование
Коррекция
документа
данных
наряда
Создание
заявки

18.

Процесс согласования документов

19.

Управление активами низкого уровня

20.

Толщинометрия аппаратов
Коррозионная карта
RBI
Доступ к базе данных толщинометрии
через электронный паспорт аппарата

21.

Инспекции трубопроводов
Схема
инспекции
Журнал
инспекций
Полная взаимосвязь
данных

22.

Контроль утечек
Обнаружение утечки
Формирование отчёта
Автоматическая маркировка
проблемного места на схеме
Создание наряда на работу

23.

Разграничение доступа к модулям программы

24.

Преимущества электронной базы данных
Устранение риска
утери данных
Происшествие
Быстрый сбор
информации
о происшествии
Эвристический
анализ
Разработка методов
предотвращения аналогичных
происшествий

25.

Бизнес-процесс

26.

Сбор данных под оцифровку
DATA CENTER
СУИД
Цифровая модель
объекта
SAP
(MM/TOPO/AA/IM)

27.

Сбор данных под оцифровку
СУИД
Цифровой
двойник завода
DIGITAL ENTERPRISE

28.

Цифровой двойник объекта

29.

Методология внедрения

30.

Что вы получите в итоге?

31.

Итог

32. Контакты ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС Частное АО «Северодонецкий ОРГХИМ» Гвардейский проспект, 32, г. Северодонецк, Луганская обл.,

Украина, 93411
Тел: +38 (06452) 2-85-25, 2-85-21
Факс: (+38 06452) 3-51-98, 2-85-19
E-mail: [email protected]
URL: www.orghim.ua
Председатель правления:
Кошовец Николай Владимирович
32