Принципиальная схема котельной с паровыми котлами

1.

Движущей силой естественной циркуляции является разность веса столбов жидкости в обогреваемых (подъемных)
трубах и не обогреваемых (опускных). Плотность горячей воды меньше, чем плотность более холодной, следовательно,
вес столба холодной жидкости больше, чем вес столба пароводяной смеси

2.

Принципиальная схема котельной с паровыми котлами
1. теплообменник
9. конденсатный бак
2. деаэратор котловой
10. сетевой насос системы отопления
3. питательный насос
11 . сетевой деаэратор
4. экономайзер
12. дутьевой вентилятор
5. котел
13. дымосос
6. главное парозапорное устройство
14. дымовая труба
7. коллектор общекотельный
15. конденсатный насос
8. бойлер
16. подпиточный насос
17. насос ГВС
Технологическая схема котельной с водогрейными котлами
1. водомерный узел с счетчиком
2. теплообменник
3. фильтры (натрий-катионитовые)
4. вакуумный деаэратор
5. теплообменник
6. подпиточный насос
7. сетевой насос
8. бак аккумулятор для хранения подпиточной воды
9. рециркуляционный насос, рециркуляционная перемычка
10. перепускная перемычка
11. водо-водяной подогреватель
12. насос ГВС

3.

ВОДО-ВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ
В подогревателе для горячего водоснабжения нагреваемая вода движется по трубкам,
а более горячая в межтрубном пространстве. При нагревании воды выпадает накипь,
которую легче удалить из трубок, чем из межтрубного пространства (шарошением).
В подогревателе для нагрева сетевой воды горячий теплоноситель движется по трубкам,
а нагреваемая вода по межтрубному пространству (контур замкнут, осадок уже выпал).
Для увеличения поверхности нагрева количество подогревателей увеличивают от двух
и более, соединяя при помощи калачей
УСТРОЙСТВО ПАРОВОДЯНЫХ
ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
1 корпус;
2 передняя крышка;
З 3адняя крышка;
4 неподвижная трубная доска;
5 подвижная трубная доска;
6 латунные трубки;
7 патрубок для входа воды;
8 патрубок для выхода гор.воды;
9 перегородки;
10 патрубок для подвода пара;
11 патрубок для отвода
конденсата;
12 воздушник по воде;
13 воздушник по пару;
14 пробоотборник конденсата;
15 К.И.П. (манометры,
термометры);
16 конденсатоотводчик;
17 вентили до и после
конденсатоотводчика;
18 вентиль на байпасе
конденсатоотводчика;
19 дырчатый лист;

4.

ДКВр 6,5/13 имеет два барабана . верхний длинный, а нижний короткий 1000*13мм.
Барабаны соединены между собой конвективными трубами
(конвективный, котельный пучок). Трубы бесшовные, стальные (51*2,5мм), завальцованы в верхнем
и нижнем барабане. Они разделены между собой чугунной перегородкой: первые по ходу дымовых
газов – подъемные (1-й газоход); вторые по ходу дымовых газов – опускные (2-й газоход);
Топочная камера экранирована, имеет два боковых экрана, трубы (51*2,5 шаг 80)
ввальцованы в верхний барабан и приварены к нижним коллекторам (219*8мм).
Верхний барабан соединен с двумя коллекторами двумя опускными трубами
(127мм), которые размещены в передней стенке обмуровки котла.
Нижн барабан соединен с коллекторами перепускными трубами(76мм).
Перед конвективным пучком топочная камера (топка), разделенная
шамотной перегородкой на топку и камеру догорания, которая
предназначена для того, чтобы избежать затягивания пламени в
конвективный пучок, а так же для уменьшения потерь с уносом (твердое
топливо) и химическим недожогом.
Между первым и вторым рядом конвективного пучка ещё одна шамотная
перегородка, она отделяет конвективный пучок от камеры догорания.
Благодаря установке шамотных и чугунной перегородок время пребывания
дымовых газов в котле увеличивается, в результате они отдают большее
количество тепла, а это повышает
экономичность установки.

5.

Трубная система парового котла ДКВР-10/13
1,19 — верхний и нижний барабаны,
2 — выход пара,
3 — предохранительный клапан,
4 — подвод питательной воды,
5 — манометр,
б — водоуказательная колонка,
7 — непрерывная продувка,
8 — водоспускные трубы фронтового экрана,
9 — водоспускные трубы боковых экранов,
10 — фронтовой экран,
11, 14—камеры боковых экранов,
12 — дренаж (периодическая продувка)
13— камера фронтового экрана,
15, 17—боковой и задний экраны,
16 — камера заднего экрана,
18—водоспускные трубы заднего экрана,
20—продувка нижнего барабана,
21—конвективный пучок труб.
Добавляются ещё два контура циркуляции:
4 контур: Верхний барабан – опускные трубы фронтал
коллектора - фронтальный коллектор – трубы фронтал
экрана - верхний барабан.
5 контур: Нижний барабан – опускные трубы заднего
коллектора – задний коллектор – трубы заднего экрана –
верхний барабан.

6.

Чугунный ребристый экономайзер
а — общий вид;
б — ребристая труба;
1 — питательный клапан;
2 — запорная задвижка;
3 — обратный клапан;
4 — предохранительный клапан;
5 — вход питательной воды;
6 — соединительные калачи;
7 — обдувочное устройство;
8 — ребристые трубы;
9 — горячая вода к барабану котла;
10 — ребра;
11 — фланец.

7.

ПАРОВОЙ КОТЕЛ ДЕ 4/14 (4/14; 6,5/14; 10/14)
1 верхний барабан
2 нижний барабан
3 фронтальный и задний нижние коллектора
4 фронтальный и задний верхние коллектора
5 труба рециркуляции фронтального и заднего коллектора
6 трубы конвективного пучка
7 газоплотная перегородка, левый экран
8 стальная ступенчатая перегородка
9 фронтальный и задний экран
10 цельнотянутая труба, образующая подовый, правый и потолочный экран
11 горелка
Контуры циркуляции:
1. верхний барабан – опускные трубы конвективного пучка – ниж барабан – подъемные трубы конвективного пучка – верх барабан;
2. верхний барабан – опускные трубы конвективного пучка – ниж барабан – газоплотная перегородка - верхний барабан;
3. верхн барабан – опускные трубы конвективного пучка – ниж барабан – подовый – боковой (правый) – потолочный экран - верх барабан;
4. верхн барабан – опускные трубы конвективного пучка – ниж барабан – нижний задний коллектор – задний экран – верхний задний
коллектор – вода по рециркуляционной трубе заднего коллектора в нижний задний коллектор, а пар в верхний барабан;
5. верхний барабан – опускные трубы конвективного пучка – нижний барабан – нижний фронтальный коллектор – фронтальный экран –
верхний фронтальный коллектор – вода по рециркуляционной трубе фронтального коллектора в нижний фронтальный коллектор,
а пар в верхний барабан;

8.

Контуры циркуляции: ДЕ 25/14 (16/14)
Первая ступень испарения:
1. первые по ходу газа трубы конвективного пучка – верхний
барабан – последние по ходу газа трубы конвективного пучка
– нижний барабан;
2. трубы левого топочного экрана - верхний барабан –
последние по ходу газа трубы конвективного пучка –
нижний барабан;
4. часть труб правого топочного экрана ( подовые, боковые,
потолочные) - верхний барабан – последние по ходу газа трубы
конвективного пучка – нижний барабан;
Вторая ступень испарения:
5. трубы конвективного пучка – верхний барабан – опускные трубы
(три не обогреваемые трубы в обмуровке) – нижний барабан;
6. трубы заднего экрана – верхний задний коллектор – рециркуляционная
труба –нижний задн коллектор;
7. часть труб правого топочного экрана (задние) – верхн барабан –
три опускные трубы – нижний барабан;
8. часть задних труб газоплотной панели левого топочного экрана –
верхний барабан – три опускные трубы – нижний барабан;

9.

Натрий-катионитовые фильтры
1 вход обрабатываемой воды;
2 выход обрабатываемой воды;
3 вход взрыхляющей воды;
4 выход взрыхляющей воды;
5 подвод регенерационного раствора (раствор поваренной соли 6-12%);
6 сброс воды при отмывке и отработанного регенерационного раствора в дренаж;
Водоструйный эжектор
1. расходный бак
2. бак аккумулятор
3. эжектор
4. охладитель выпара
5. вода из Х.В.О.
6. горячая вода
7. подпиточный насос
8. вода на подпитку
9. подача воды в деаэратор за счет разряжения

10.

ДЕАЭРАТОР АТМОСФЕРНОГО ТИПА
1. бак аккумулятор
2. деаэрационная колонка
3. система тарелок
4. подача пара
5. регулятор подачи воды
6. охладитель выпара
7. секционные перегородки
8. дырчатый лист или труба в трубе
9. подвод барботажного пара
10. Гидрозатвор
11. В.У.С. (водоуказательное стекло)
12. манометр, термометр
13. выпар из деаэратора

11.

АРМАТУРА, УСТАНОВЛЕННАЯ НА ПАРОВОМ КОТЛЕ.
Арматура предназначена для обеспечения правильной и безопасной работы.
Главная паровая задвижка ГПЗ – предназначена для связи котла с паро
проводом. Устанавливают на штуцер барабана, при наличии пароперегревате
ля за ним. До 4 т/час ГПЗ регулируют вручную, >4 т/час дистанционно с рабо
чего места оператора.
Обратный клапан – пропускает среду только в одном направлении.
При прекращении подачи среды не допускает обратного её тока.
Предохранительный клапан ПК – предназначен для защиты сосудов от
повышения давления за допустимый предел (>10% от разрешенного).
Рычажно-грузовые, пружинные, импульсные (Р>40атм.).
Регулирующий питательный клапан РПК – устанавливают перед эконо
майзером, для поддержания среднего уровня в барабане парового котла.
РПК задействован в систему автоматики регулирования.
Редукционный клапан – устанавливают на паропроводе от котла к бойлер
ной установке. Предназначен для снижения давления пара до значения допус
тимого для бойлерной установки (2 – 6 атм работает бойлер, а в котле 13 атм),
при этом котел продолжает работать в своем режиме.
Питательный вентиль – для питания котла. Устанавливают между котлом и
обратным клапаном.
Продувочные вентили – для периодической и непрерывной продувки.
По два на продувочной линии.
Спускные вентили – воздушник – для удаления воздуха из котла при рас
топке, заполнении водой.
Для удаления конденсата из паропроводов – вентили для удаления конденсата.
Задвижки – запорная арматура трубопроводов.
КРАНЫ. Запорный, регулирующий орган (в основном в газовом хозяйстве).
Кран состоит из корпуса и затвора (пробки) в виде конуса, цилиндра, шара.
Для прохода среды в затворе отверстие (различной формы). Если отверстие
совпадает с направлением среды – кран открыт. Если повернуть затвор на 90
кран закрыт (пробка на пути среды). Кран должен иметь ограничитель поворота
и указатель направления движения среды.
ВЕНТИЛИ. Запорный и регулирующий орган.
Вентиль состоит из чугунного или стального корпуса, внутри которого запрессовано
стальное или бронзовое кольцо – седло. На седло опускается клапан, соединенный
со штоком и маховиком. Клапан и седло плотно притёрты друг к другу, обеспечивая
герметичность закрытия ( на клапане уплотнительное кольцо из бабита, резины, фторо
пласта).
Вентиль устанавливают, как правило, так, чтобы среда входила под клапан.
Это облегчает его открытие и предохраняет сальниковое уплотнение от воздей
ствия среды, открытый клапан не может оторваться (газ подаётся на клапан).
Вентили с условным диаметром до 50 мм используются без ограничений,
больше 50мм только в тех случаях, когда гидравлическое сопротивление не
имеет большого значения или требуется ручное регулирование.
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН. Для пропуска среды в одном направлении.
Подъёмные – устанавливают на горизонтальных участках трубопровода.
Клапан свободно лежит на седле, среда поднимает его снизу, проходит. При обратном
ходе лишь крепче прижимает его к седлу.
Поворотные – устанавливают на вертикальных участках.
Внутри трубопровода хлопушка (крышка) на оси. Среда поднимает (открывает) крышку,
а обратно лишь плотнее прижимает к седлу.
ЗАДВИЖКИ. Запорный орган. Не рекомендуется держать их не полностью открытыми
(закрытыми), т.к. диски болтает они могут свалиться с плечиков.
Параллельные задвижки – затвор состоит из дисков, расположенных параллельно
уплотнительным поверхностям корпуса. Конец штока заканчивается распорным квадра
том. Он отлит вместе со штоком. Внизу распорный клин в виде шара с ножкой.
При вращении маховика по часовой стрелке шток с дисками и нижним распорным
клином опускается вниз до тех пор, пока ножка нижнего клина не упрется в корпус
задвижки, при этом он раздвигает диски, которые плотно прилегают к уплотнительным
поверхностям.
Клиновые задвижки – затвор выполнен из одного сплошного диска в виде клина.
Уплотнительные поверхности расположены наклонно.
0