Тепловая схема турбоустановки ТЭЦ МЭИ

1. Тепловая схема турбоустановки ТЭЦ МЭИ

2.

Теплоэлектроцентраль МЭИ (ТУ)
Теплоэлектроцентраль МЭИ (ТУ) являясь энергетическим
предприятием,
на
котором
осуществляется
комбинированная выработка электрической и тепловой
энергии, входит в структуру ОАО “Мосэнерго”
На ТЭЦ МЭИ были установлены две турбины с
регулируемыми отборами и с конденсацией пара в
конденсаторах: турбина № 1 типа П-6-35/5 номинальной
мощностью 6000 кВт и турбина № 2 типа П-4-35/5
номинальной
мощностью
4000
кВт;
суммарная
электрическая мощность ТЭЦ составляла 10000 кВт.
Однако основное назначение ТЭЦ МЭИ – служить учебно-экспериментальной базой.

3.

Турбин № 1имеет регулируемый отбор пара при давлении 0,5 МПа в количестве 40 т/ч.
Это позволяет обеспечить отпуск тепла с ТЭЦ в количестве 138 * 103 МДж/ч. Пар для турбины
производится в котле за счет тепла сжигаемого газа. Котел – барабанного типа с естественной
циркуляцией имеет производительность 60 т/ч; давление и температура пара Р0 = 4 МПа, t0 =
440°С.
На ТЭЦ можно выделить три замкнутых контура:
1). По пару и питательной воде: котел – турбина – конденсатор - конденсатный насос –
ПНД – деаэратор - питательный насос – ПВД - котел.
2). По циркуляционной охлаждающей воде: циркуляционные насосы – конденсатор –
градирни - циркуляционные насосы.
3). По сетевой воде: сетевые насосы – сетевые подогреватели – тепловой потребитель сетевые насосы.

4. Принципиальная тепловая схема ТЭЦ МЭИ

1 - котлы; 2 - турбогенераторы № 1 и 2; 3
- конденсаторы турбин; 4 - деаэраторы; 5
- градирни; 6 - тепловой потребитель; 7 сетевые подогреватели; 8 - охладитель
пара уплотнений (ПНД); 9 - подогреватель
высокого давления; 10 - охладитель пара
эжекторов; 11 - конденсатные насосы
турбин; 12 - циркуляционные насосы; 13 сетевые насосы; 14 - конденсатные насосы
сетевых подогревателей; 15 питательные насосы; 16 –
конденсатоотводчик

5.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ПАРОВОЙ
ТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
1 - главная паровая задвижка; 2 стопорный клапан; 3 - регулирующие
клапаны ЧВД; 4 - регулирующие
клапаны ЧНД; 5 - обратный клапан на
линии отбора; 6 - водоструйный
эжектор; 7 - водяной бак; 8 - насос
водоструйного эжектора; 9 воздухоохладители генератора; 10 маслоохладители; 11 - конденсатор; 12
- гидрозатвор; 13 - конденсатные
насосы; 14 - пароструйный эжектор
первой ступени; 15 - пароструйный
эжектор второй ступени; 16 охладитель эжектора первой ступени;
17 - охладитель эжектора второй
ступени; 18 - конденсатоотводчик; 19
- подогреватель низкого давления; 20 масляный турбонасос; 21– выхлоп в
атмосферу; 22 - дренаж; 23 –
предохранительный клапан.

6.

7. Подогреватель низкого давления

Подогреватель ПН-9 АО ПО КТЗ
поверхностного типа,
;
змеевиковый, винтовой.
1-тяга;
2-патрубок подвода греющего пара;
3- верхний водяной коллектор;
4-крышка;
5-змеевики трубного пучка;
6-крестовина;
7-трубки дистанционные;
8-спиральные перегородки;
9-хомутики;
10-водомерное стекло;
11-стояк;
12-фланец отвода конденсата;
13-корпус;
14-нижние
водяные
коллекторы; 15-вентиль отвода
воздуха;
16-патрубок
отвода
подогреваемой воды; 17-патрубок
подвода подогреваемой воды; 18лапы
крепления;
19-штыри
дроссельные; 20-опора

8.

ПНД включен в напорную конденсатную линию между холодильниками
пароструйного эжектора и деаэратором. ПНД служит для подогрева
конденсата паром из лабиринтовых уплотнений или из нерегулируемого
отбора пара низкого давления турбины
технические характеристики:
Тип подогревателя
- ПН – 13;
Расход конденсата
- 22,7 т / час;
Температура конденсата на входе - 42 о С;
Температура конденсата на выходе – 86 о С;
Расход пара
– 1,82 т / час;
Поверхность нагрева
– 13,4 м2 ;
Гидравлическое сопротивление
– 7 м.вод.ст;
Количество змеевиков
– 12 ;
Число витков
– 11 ;
Диаметр трубок
– 22 / 20 мм

9. Подогреватель высокого давления

Поверхность нагрева 60 м2. Питательная вода
вводится в подогреватель через входной
патрубок А,
выводится через выходной патрубок Б.
Греющий пар подводится через патрубок В,
а его конденсат отводится через отверстие Г в
днище парового корпуса и направляется в
деаэратор.
Питательная вода в ПВД подогревается от 104
до 140 или 160оС в зависимости от режима
работы ТЭЦ.
1 - паровой корпус верхней водяной камеры;
2 - трубная системы; 3 -U-образные
трубки;4 - трубной доска; А - вход воды; Б выход воды; В - вход пара; Г - отвод
конденсата

10. Деаэратор

В конденсате, питательной и добавочной воде
содержатся
агрессивные
газы
(кислород,
углекислый газ и др.), вызывающие коррозию
оборудования и трубопроводов электростанции.
Они
поступают
в
пароводяной
тракт
преимущественно в конденсаторе турбины и в
вакуумной части системы регенерации. Для
защиты
от
газовой
коррозии
применяют
деаэрацию воды, т. е. удаление растворенных в
ней газов. Содержание кислорода не должно
превышать 0,02 мг/кг.
Попутно в деаэраторе
питательной воды
осуществляется
регенеративный
подогрев
Для удаления растворенных в воде газов на паротурбинных электростанциях применяют
термическую деаэрацию воды. Кислород, оставшийся в воде после термической деаэрации,
дополнительно обезвреживают, связывая его химическими реагентами (гидразин - гидрат N2H4
Н20 или его соли)

11.

Схема деаэрационной установки ТЭЦ МЭИ
1 – деаэрационные колонки №1 и 2; 2 – аккумуляторные баки; 3 – охладители выпара; 4 – гидрозатворы; 5 – подвод греющего
(отборного пара) пара; 6 – подвод основного конденсата турбины; 7 – подвод конденсата сетевых подогревателей; 8 – подвод
химочищенной добавочной воды; 9 – подвод конденсата греющего пара ПВД; 10 – подвод питательной воды от насосов (линия
разгрузки питательных насосов); 11 – отвод воды к питательным насосам; 12 – сливные (дренажные) трубопроводы; 13 –
уравнительные линии; 14 – подвод пара к барботажным соплам; 15 – сбросной паропровод с предохранительным клапаном

12.

Производительность деаэрационной колонки – 75 м3/ч
Рабочее давление – 1,2 бар
Температура деаэрированной воды – 104 °С
Объем аккумуляторного бака 17 м3

13. Питательный насос

1-вал; 2-рабочее колесо; 3-направляющие лопатки; 4-перепускной канал; 5-анкерный болт; 6-
гидравлическая пята; 7-сальник; 8-опорный подшипник; 9-всасывающий патрубок; 10нагнетательный патрубок; 11-муфта.

14. Схема питательной установки