Причины износа и разрыва ленточных пил

1.

Объяснение проблем путем оценки полотна

2.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение №1
Равномерно сильный износ вершины и углов зубьев.
Возможные причины:
A. Неверные режимы резки.
B. Слишком высокая скорость полотна для
данного типа материала. Это вызывает
чрезмерное нагревание режущей кромки, что
приводит к преждевременному износу
зубьев.
C. Низкая скорость подачи приводит к тому,
что зубья проскальзывают по материалу, а
не проникают в него. Это характерно для
труднообрабатываемых материалов.
Износ зубьев проявляется в виде сглаживания
режущей кромки,
при этом режущие углы становятся закругленными
D.
Подается
недостаточно
СОЖ,
неправильные пропорции при разведении
СОЖ, и/или применение не того вида СОЖ

3.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение №2
Износ по обеим сторонам зуба.
Вероятная причина:
A.
Неисправные,
сносившиеся
или
отсутствие
опорных
направляющих,
приводит к касанию зубьев боковых
направляющих.
B.
Боковые
направляющие
соответствуют ширине ленты.
не
C. Уклонение полотна от незаконченного
реза.
На режущей части полотна с обеих сторон заметны
сильные повреждения.

4.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 3
Износ одной стороны зубьев.
Вероятная причина:
A. Неправильное расположение полотна
на шкивах станка из-за несоосности
шкивов. Люфт или боковое биение шкивов.
B. Отсутствующие или неправильно
установленные боковые направляющие.
C. Полотно не перпендикулярно
обрабатываемой поверхности.
D. Полотно трется об обрабатываемую
поверхность при обратном ходе головки
станка.
Только одна сторона зубьев имеет следы сильного
повреждения .
E. Зубья трутся о части станка: о щетку
для сбора стружки, о направляющие и т.д..

5.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 4
выкрошенные или сломанные зубья.
Вероятная причина
A. Неверно выбраны режимы резки.
B. Неправильный выбор полотна для
обработки данного материала.
C. Механическое повреждение в
результате неправильной установки
ленточного полотна на шкивы.
D. Неправильная установка или фиксация
заготовки.
E. Слишком высокая скорость подачи или
давление подаваемого материала.
F.Низкое качество стали - присутствие
твердых вкраплений в материале.
Поломка зубьев на вершинах и в углах.

6.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 5
Обесцвеченные вершины зубьев вследствие высокой температуры, вызванной трением.
Возможная причина:
A. Недостаточно СОЖ для обработки
данного материала, неверные пропорции
и/или применение не того типа СОЖ.
B. Слишком высокая скорость полотна.
C. Неверная скорость подачи.
D. Полотно установлено в обратном
направлении.

7.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 6
Сколотые зубья.
Возможные причины:
A. Задевание зубьев пилы за части
разрезаемого материала при подъеме полотна
после окончания реза.
B. Отсутствуют, повреждены или неправильно
установлены щетки для стружки.
C. Слишком большая скорость подачи или
слишком большое давление материала.
D. Движение или вибрация материала в
процессе резки.
E. Неверно подобранный шаг зубьев.
F. Неверно выбрано расположение заготовки.
G. Недостаток или неправильный выбор СОЖ,
неверные пропорции при разбавлении.
Участки полотна со сколотыми зубьями.
H. Присутствие твердых вкраплений в
материале.
I. Слишком низкая скорость ленты для данного
типа материала.

8.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 7
Приваривание стружки к зубьям.
Возможные причины:
A. Недостаточно СОЖ для обработки
данного материала, неверные пропорции
и/или применение не того типа СОЖ.
B. Износ, отсутствие или неправильная
установка щеток для стружки.
C. Неверная скорость полотна.
D. Неверная скорость подачи.
Высокая температура и давление во время реза
приводит к «привариванию» стружки к зубьям.

9.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 8
Углубления между зубьями забиты стружкой.
Возможная причина:
A. Слишком мелкий шаг зубьев выбранной
пилы для данных размеров заготовки.
B. Слишком высокая скорость подачи
вызывающая образование чрезмерного
количества стружки для применяемого
шага зубьев пилы.
C. Отсутствует, повреждена или
неправильно установлена щетка для
снятия стружки.
D. Недостаточно СОЖ, применение не той
СОЖ или неправильные пропорции при
разведении.
Высокая температура и давление во время реза
приводит к «привариванию» стружки к зубьям.

10.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 9
Следы сильного износа по обеим сторонам полотна.
Возможные причины:
A. Засорились или повреждены боковые
направляющие.
B. Боковые направляющие могут быть
установлены слишком туго.
C. Недостаточно подачи СОЖ через
боковые направляющие.
D. Недостаточная подача СОЖ для
данного материала, неверные пропорции
разбавления и/или применение не того
вида СОЖ.

11.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 10
Шероховатая поверхность или задиры на теле пилы.
Возможные причины:
A. Слишком большой зазор между
направляющими и телом пилы.
B. Боковые направляющие изношены,
отколотые или забиты стружкой.
C. Полотно задевает за детали станка.
D. Направляющие чрезмерно разведены.
Следы износа рядом с углублениями между зубьями с одной стороны,
А на другой стороне – рядом с тыльной кромкой.

12.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 11
Разрыв полотна или трещина от выемки между зубьев.
Возможные причины:
A. Слишком перегружены задние
направляющие.
B. Неверное натяжение полотна.
C.Направляющие разведены шире, чем
это необходимо.
D. Неправильное закрепление заготовки.
E. Затруднено движение ленты через
направляющие.
F. Слишком изношенны зубья.
Разлом полотна от межзубового углубления. Трещина в
углублении между зубьями.
Начало разлома обозначено плоским участком на поверхности
разлома.

13.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 12
Разрыв полотна - излом проходит под углом.
Возможные причины:
А. Направляющие расположены слишком
близко
к
шкивам,
что
вызывает
чрезмерное искривление на коротком
участке тела пилы.
В. Направляющие рычаги установлены
шире, чем поперечный диаметр заготовки.
С.
Затруднено движение пилы через
задние направляющие.
Разрыв начинается от углубления между зубьев и,
затем, под углом, проходит до тыльной стороны
пилы.

14.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 13
Разрыв полотна или появление микротрещин от впадины зуба.
Возможные причины:
A. Чрезмерная нагрузка задних
направляющих приводит к увеличению
нагрузки на заднюю часть зуба, что
приводит к образованию трещин.
B. Чрезмерно высокая скорость подачи.
C. Нехарактерные следы износа ленты –
тыльный край пилы сильно трется о
фланец шкива привода ленточного
полотна.
D. Износившиеся или с дефектами.
E. Неверное натяжение полотна.
Излом начинается от задней части зуба.
Происхождение излома определяется по плоской
части поверхности излома.
F. Царапины на задней кромке зуба
вызваны неправильным обращением с
полотном.

15.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 14
Сильный износ и/или выработка тыльного края полотна.
Вероятная причина:
A. Слишком высокая скорость подачи.
B. Возвратные направляющие
перегружены
C. Неправильная установка
полотна - тыльный край пилы сильно
трется о фланец шкива привода полотна.
D. Изношенные или поврежденные
направляющие.
Сильный износ тыльной стороны полотна проявляется в
виде полированной поверхности или борозд на ней.
Может иметь место также сглаживание углов.

16.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 15
Поломка по сварочному шву.
Возможные причины:
A. Любой из факторов, вызвавших поломку
полотна, может быть и причиной разрыва
сварочного шва.
(см. примечания №11, 12 и 13).
Чтобы определить, произошел ли разлом по сварному шву,
осмотрите края разлома на предмет наличия следов обработки
абразивным кругом во время окончательной отделки сварного
шва.

17.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 16
Удлинение по режущей кромке у использованного полотна.
Возможные причины:
A. Боковые направляющие затянуты
слишком сильно – трение в районе
межзубовых углублений.
B. Чрезмерная нагрузка сверху – полотно с
усилием скользит по тыльным
направляющим.
C. Шкивы привода полотна изношены,
вызывая неравномерное натяжение
D. Слишком большая скорость подачи.
E. Кронштейны направляющих
максимально разведены
Удлинение по режущей кромке приводит к
искривлению полотна.
F. Нехарактерные следы износа на ленте –
тыльный край ленты трется о фланец
шкива привода ленточного полотна.

18.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 17
Использованное полотно короче по режущей кромке.
Возможные причины:
A. Боковые направляющие затянуты
слишком сильно, что приводит к трению в
районе тыльной кромки полотна.
B. Шкивы привода ленты изношены, что
вызывает неравномерное натяжение.
C. Кронштейны направляющих слишком
широко разведены.
D. Слишком большая скорость подачи.
Укорочение по режущей кромке приводит к
искривлению полотна.
Зубья окажутся на внутренней стороне дуги, если
полотно положить на плоскую поверхность.

19.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 18
Полотно искривляется в форме 8-ки.
Возможные причины:
A. Слишком сильное натяжение пилы.
B. Любое из условий, которое вызывает
серповидность пилы (№16,17).
C. Распил узкой площади.
Лента не сохраняет
своей нормальной
формы при сведении
вместе сторон
петли. Это
свидетельствует о
нарушении плоскости
полотна во время
эксплуатации.

20.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 19
Порванная пила искривлена по всей длине полотна .
Возможные причины:
A. Слишком высокое натяжение пилы.
B. Любое из условий, которое вызывает
серповидность пилы (№16,17).
C. Распил узкой площади.
Когда порванное полотно кладут на плоскую поверхность
и оно оказывается искривленным от одного конца к
другому, это признак того, что поверхность полотна
подверглась изменению в процессе эксплуатации.

21.

Объяснение проблем путем оценки полотна
Наблюдение № 20
Сильный износ только в самых мелких углублениях между зубьями.
Возможные причины:
A. Слишком большая скорость подачи.
B. Слишком маленькая скорость ленты.
C. Использование пилы со слишком мелким
шагом зубьев, чем необходимо для
обработки данного материала.
Сильный износ только в наиболее мелких
межзубовых углублениях, свидетельствующий о
недостаточности емкости этих углублений для
производимой стружки.

22.

Объяснение проблем путем оценки полотна