Структура производственного процесса

1. Структура производственного процесса

Основные понятия

2. Производственная система организации

состоит из объективно существующих
комплексов материальных объектов,
коллектива людей, производственных,
научно-технических и информационных
процессов, имеющих целью выпуск
конечной продукции и обеспечение
эффективного протекания
производственного процесса.

3. Производственный процесс -

Производственный процесс определенным образом упорядоченный в
пространстве и во времени комплекс
трудовых и естественных процессов,
направленных на изготовление продукции
необходимого назначения, в
определенном количестве и качестве, в
заданные сроки.

4. По функциональному признаку

Производственные
процессы
основные
вспомогательные
обслуживающие

5. Основные ПП :

процессы обработки, штамповки, резки,
сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все
операции, в результате которых
изменяются форма и размеры предметов
труда, их внутренние свойства, состояние
поверхности и т. п.

6. Вспомогательные процессы

предназначены обеспечивать нормальное
протекание основных.
Эти процессы непосредственно не связаны с
предметом труда, к ним относят:
изготовление инструмента и
технологической оснастки, ремонт,
производство электроэнергии для нужд
предприятия и т. п.

7. Обслуживающие процессы

включают контроль качества продукции,
хода производственного процесса,
транспортные и складские операции.

8.

1. В зависимости от характера операций
над предметом труда производственный
процесс состоит также из простых и
сложных подпроцессов.
2. В зависимости от объема работ,
необходимых для достижения конечного
результата процесса, выделяют полные и
частичные производственные процессы.

9. Производственный цикл Tц

- период пребывания предметов труда в
производственном процессе с начала
изготовления до выпуска готового
продукта в пределах одной организации.
Он включает циклы выполнения
технологических Tт, контрольных Тк,
транспортных Ттр и складских Тск
операций (время выполнения операций),
естественные процессы Те и время
перерывов Тпер.
Tц = f(Tт, Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер).

10.

Технологический цикл Tт - время
выполнения совокупности технологических
операций в производственном цикле.
Операционный цикл Tоп включает время
выполнения одной операции, в течение
которого изготавливается одна партия
одинаковых или несколько различных
деталей.

11. Структура производственного цикла

Производственный
цикл
Время
выполнения
операций
•Заготовительных
•Обрабатывающих
•Сборочных
•Транспортных
•Контрольных
•Складских
Время
естественных
процессов
Время перерывов
•Партионности
•Ожидания
•Комплектования

12. Время выполнения операций

- время, в течение которого осуществляется
прямое или косвенное воздействие
работника на предмет труда.
В него включается время на переналадку
оборудования, технические операции,
транспортные, складские и контрольнообслуживающие операции.

13. Структура производственного процесса

Норма времени на операцию

14. Структура полной нормы времени на операцию

15. Структура полной нормы времени на операцию

tшк = tш + tпз / n = (tо + t*в + t*то +
+ t*оо + tтехн + tотд) + tпз / n.

16.

Подготовительно-заключительное
время — время на подготовку и
завершение обработки партии продукции
или смены.
Оперативное время — время
непосредственного выполнения
технологической операции. Включает
основное и вспомогательное время.

17. Классификация затрат рабочего времени

18. Классификация затрат рабочего времени

tшк = tш + tпз / n;
tш = tоп + tобсл + tпер

19. Операционный цикл

Операционный цикл – это суммарное
время на обработку партии продукции на
операции процесса.
Технологический цикл – есть сумма
операционных циклов.

20. Операционный цикл

Длительность операционного цикла зависит от
штучно-калькуляционной нормы времени на
операцию, (штукой) - ti;
числа единиц продукции в партии, поступающей
на операцию – n;
числа рабочих мест на операции (число каналов
обслуживания в многоканальном устройстве) - q.
Операционный цикл равен:
To=n*ti / q.

21. Переход

часть операции, выполняемая над одной или
несколькими поверхностями детали одним
или несколькими инструментами
одновременно при одном режиме
обработки (резания).

22.

попереходное прохождение - все
количество предметов труда проходит
сначала через первый переход, затем
через второй переход, затем через третий
и так до последнего перехода операции.
пооперационное прохождение - сначала
первый предмет труда проходит через все
переходы, затем второй, третий, и так до
последней единицы партии продукции.

23. Виды прохождения партии продукции в операции : а) попереходное б) пооперационное

24. Разница в длительности операционного цикла

P 1
P
1
1
Т оА Т оВ n t y (n 1) TП
где n — размер партии продукции;
Р — число переходов в данной операции;
ty - время на установку и снятие детали;
ТП — время переналадки рабочего места
при чередовании переходов

25. Виды движения материальных ресурсов в производстве

Обработку деталей можно осуществлять
тремя способами или видами движения
МР:
последовательным,
параллельным,
параллельно-последовательным.

26. Последовательный способ обработки партии деталей

27. Последовательный способ обработки партии деталей

Технологический цикл
m
Т т ( п ) n t i
i 1
где ti – норма времени на i-ю операцию;
m – количество операций;
n – количество деталей в партии

28. Последовательный способ обработки партии деталей

Производственный цикл
m t
ti
(т 1)t mo t e
пзi
n
sq
24
i 1 csq
i 1 csq
m
Т ц (п)
где с – количество мест рабочих;
s – количество смен;
q – продолжительность одной смены;
tmo – время межоперационного пролеживания;
te – время естественных процессов (в часах);
tпзi – подготовительно-заключительное время

29. Параллельно-последовательный способ обработки партии деталей

Его сущность заключается в разделении
всей обрабатываемой партии на
транспортные (передаточные) партии p.
Подбор транспортных партий позволяет
добиться непрерывности выполнения
операций над партиями деталей, что
обеспечивает возможность максимальной
загрузки оборудования и рабочих.

30. Параллельно-последовательный способ

Варианты парного сочетания операций

31. Параллельно-последовательный способ обработки партии деталей

32. Параллельно-последовательный способ обработки партии деталей

Технологический цикл :
m
m 1
i 1
i 1
Т т ( пп) n t i (n 1) t iкор
Производственный цикл
m 1 t
m t
ti
(т 1)t mo t e
iкор
пзi
n
( n p )
sq
24
i 1 csq
i 1 csq
i 1 csq
m
Т ц ( пп)

33. Параллельный способ обработки партии деталей

34. Параллельный способ обработки партии деталей

Технологический цикл
m
Т т ( пр) (n 1)t гл t i
i 1
Производственный цикл
Т ц ( пр)
m
m t
(n p)t гл
ti
(т 1)t mo t e
пзi
p
csq
sq
24
i 1 csq
i 1 csq
где tгл – наибольшая длительность технологической
операции детали, tгл = max ti

35. Пример

№ операции
1
2
3
4
tшт
2
8
9
1
с
1
2
3
1
tшт/с
2
4
3
1
размер партии
100
размер
транспортной пачки
20