Производственный процесс

1. Производственный процесс. Виды движения

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ПРОЦЕСС. ВИДЫ
ДВИЖЕНИЯ

2.

■ Производственный процесс представляет собой
совокупность взаимосвязанных процессов труда и
естественных процессов, в результате которых
исходные материалы и сырье превращаются в
готовую продукцию.

3.

Естественные процессы – это
процессы, происходящие без
участия человека /сушка,
брожение, остывание отливок и
пр./. Они имеют очень малый
удельный вес во всем
производственном процессе.
Процессы
Процессы труда - это процессы в
результате которых человек с
помощью средств труда
воздействует на предметы труда

4. Виды производственного процесса

От характера и масштаба выпускаемой продукции:
■ Простые /последовательная обработка/;
■ Сложные /последовательно – параллельная обработка/;
■ Сложность производственных процессов зависит, прежде всего, от характера изготовляемой
продукции.
Технологические и нетехнологические
■ Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства
предметов труда.
■ Нетехнологические – процессы, которые не приводят к изменению форм, размеров, свойств
предметов труда.

5. В зависимости от того, какой продукт является результатом производства:

Основной
в результате, которого исходное сырье и материалы превращаются в
продукцию, объем выпуска и реализации которой установлены
объединению государственным планом: заготовка; обработка; сборка.
Вспомогательный
процесс изготовления продукции, которая будет использована внутри
предприятия (инструмент, тара, приспособления и пр.).
Обслуживающий
процесс, в результате которого никакой продукции не создается.

6. Передовые принципы организации производства

■ Пропорциональность отдельных частей производственного
процесса предлагает, что на каждом участке, где выполняется
определенная часть основного или вспомогательного процесса,
количество имеющегося оборудования, площадей, рабочих
соответствует заданной трудоемкости работ и годовому выпуску.

7.

■ Согласованность отдельных частей процесса во времени
означает, что сроки начала и окончания работ на
смежных участках, где выполняются те или иные части
процесса, должны быть увязаны между собой, причем
при выполнении частичных процессов следует избегать
перерывов в работе и обеспечивать непрерывность в
течение всего производственного процесса.

8.

■ Прямоточность достигается тем, что участки и
оборудования, на которых будут выполняться части
производственного процесса, располагаются в
порядке технологического процесса

9.

■ Параллельность работы обеспечивается одновременным
выполнением во времени разных частей единого
сложного производственного процесса. Одновременное
выполнение частей процесса сокращает общее время,
необходимое для выполнения производственного
процесса в целом.

10.

■ Ритмичность предполагает периодически
планомерно повторяющийся производственный
процесс. Соблюдение принципа ритмичности во
всех звеньях производства создает условия для
равномерного выпуска продукции в течение всего
планового периода.

11.

Виды движения предметов труда в
процессе производства.

12.

■ В производственном процессе детали (изделия) передаются с
одного рабочего места на другое, с операции на операцию; эта
передача может быть осуществлена по-разному, т.е. могут быть
использованы различные виды движения предметов труда.
Виды движения
последовательное
параллельное
последовательнопараллельное

13. Последовательный видом движения

■ Последовательным видом движения называют такой способ
передачи деталей (изделий), при котором обработка производится
партиями, передача партии с операции на операцию происходит
только после того, как все детали партии прошли обработку на
предыдущей операции. При применении последовательного вида
движения отдельные детали (изделия) длительное время
пролеживают на каждой операции в ожидании окончания
обработки всей партии.

14.

15.

■ В соответствии с графиком, длительность обработки
партии при последовательном виде движения Тпос
определяется так:
Тпос = n(tшт1+ tшт2+ tшт3+ tшт4+ tшт5+ tшт6),
Где n – количество деталей в партии, шт.;
■ tшт1, tшт2, tшт3, tшт4, tшт5, tшт6 – нормы времени по
операциям технологического процесса.

16. Тпос = 5(5+2,5+ 1+2,5+5+2,5) = 5∙18,5 = 92,5 мин.

17. Формула для определения длительности обработки партии при последовательном виде движения будет иметь следующий вид, мин.:

где – m число операций.
С учётом коэффициента перевыполнения норм Кпер.,
длительность обработки при последовательном способе
движения определяется по формуле, ч:

18. Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

■ Достоинство: Простота.
Недостатки:
■ Большая длительность производственного цикла.
■ Пролёживание деталей на операциях.

19. Параллельный вид движения

■ Параллельным видом движения называется такой способ передачи
деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали
(изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными
партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или
транспортная партия) после обработки передаётся сразу на
следующую операцию до окончания обработки остальных деталей
в партии. Это сокращает или полностью устраняет время
пролеживания отдельных деталей, что делает длительность
обработки партии самой короткой

20.

21. Правила построения графика параллельного вида

1) Строим график движения первой детали на всех операциях.
2) Находим главную операцию. В данном случае их две I и V.
3) Строим график движения всех деталей на главных операциях.
4) По аналогии с графиком движения первой детали на всех
операциях достраиваем графики движения всех остальных
деталей.

22. Тпар = tшт1+ tшт2+ tшт3+ tшт4+ tшт5+ tшт6+ (n – 1) tгл =18,5+(5 – 1)5=38,5мин

■ На основании графика можно определить длительность обработки партии при
параллельном способе движения:

23. Формулу для определения длительности обработки партии можно представить в следующем виде, мин:

где tгл – время наиболее длительной операции.
С учётом коэффициента выполнения норм
длительность
обработки
партии
рассчитывается по формуле, ч:

24.

■ При сопоставлении графиков двух видов движения одной и
той же партии видно, что при параллельном виде движения
длительность обработки при том же технологическом процессе
значительно меньше, чем при последовательном. Вместе с
тем, как видно из графика (рис.2), работа над партией деталей
(изделий) на некоторых операциях идёт с перерывами.
■ Параллельный способ передачи деталей (изделий)
применяются в массовом и крупносерийном производстве,
он лежит в основе организации поточного производства.

25.

■ Достоинство: Самая короткая длительность производственного
цикла.
■ Недостаток: Простаивание рабочих на операциях.
Пути устранения этого недостатка
■ На операциях с длительным временем обработки (I и V)
возможно поставить дополнительное оборудование.
■ На операциях с коротким временем иметь запасы деталей,
уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.
■ Использовать смешанный вид.

26. Параллельно-последовательныq (смешанным) вид движения

■ Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения
называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором
отдельные детали в партии частично одновременно
обрабатываются на двух или нескольких операциях
технологического процесса и работа на всех операциях идёт без
перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии
на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных
деталей и приводит к сокращению длительности обработки по
сравнению с последовательным способом.

27.

При использовании параллельно-последовательного способа могут
встречаться два случая сочетания операций.
■ Первый случай, когда время обработки одной детали на
последующей операции больше, чем на предыдущей, например
tшт3<tшт4, tшт5<tшт4.
В этом случае предавать первую деталь можно сразу же после её
обработки на предыдущей операции.
При построении графика при передаче деталей с короткой операции
на более длительную от конца обработки первой детали следует
опустить перпендикуляр и вправо от него отложить время обработки
всех деталей партии (на графике см. передачу с III на IV операцию).

28.

29.

■ Второй случай, когда время обработки одной детали на
последующей операции меньше, чем на предыдущей например
tшт2<tшт1, tшт3<tшт2., tшт6<tшт5... В этом случае нельзя передавать
первую деталь на последующую операцию сразу после её
обработки на предыдущей операции, так как будет иметь место
простой. Во избежание простоя надо накопить необходимый запас
деталей.
■ Величину запаса и время, когда можно начать передачу первой
детали на последующую операцию, находят так: от конца времени
обработки последней детали на предыдущей операции необходимо
опустить перпендикуляр, вправо от перпендикуляра отложить время
обработки одной последней детали, а влево – время обработки
остальных деталей партии (передача деталей с I на II, со II на III, с V
на VI операцию).

30. Длительность обработки партии при параллельно-последовательном виде движения Тпар-пос определяется по следующей формуле, мин:

Длительность обработки партии при параллельнопоследовательном виде движения Тпар-пос
определяется по следующей формуле, мин:
или с учётом коэффициента выполнения норм, ч:
где Σtшт.б – сумма времени больших операций;
Σtшт.м – сумма времени меньших операций.

31.

■ Большей считается операция, которая в технологическом процессе
стоит между двумя по времени меньшими операциями.
■ Меньшей считается такая операция, которая в технологическом
процессе стоит между двумя по времени большими операциями.
Если операция находится, с одной стороны, между большей по
времени операцией, а с другой – между меньшей, она не будет
считаться ни большей, ни меньшей.

32. Для определения большей и меньшей операций в начале и в конце технологического процесса условно следует поставить цифру 0.

■ В нашем примере используется следующий технологический
процесс:
0
I операция
tшт1=5 мин - большая
II операция
tшт2=2,5 мин
III операция
tшт3=1 мин - меньшая
IV операция
tшт4=2,5 мин
V операция
tшт5=5 мин - большая
VI операция
tшт6=2,5 мин
0

33.

■ Операция I (tшт1=5 мин) стоит между нулём и операцией II (tшт2=2,5
мин), поэтому она большая.
■ Операция II (2,5 мин) стоит между операциями I и III (tшт1=5 мин;
tшт3=1мин), поэтому она ни большая, ни меньшая.
■ Операция III (1мин) стоит между операциями II и IV (tшт2=2,5 мин;
tшт4=2,5 мин), поэтому она меньшая.
В нашем примере
■ Σtшт.б = tшт1+ tшт5= 5+5 = 10 мин,
■ Σtшт.м = tшт3=1 мин.
■ Тогда
Тпар-пос = 18,5 + 4(10 – 1) = 18,5 + 36 = 54,5 мин.

34.

■ Как видно из графиков и приведённых расчётов, наиболее короткое время
обработки партии деталей при параллельном виде движения, но его применение,
так же как и смешанного вида, будет эффективно только при расположении
оборудования в порядке последовательности операций технологического
процесса, а также при наличии станков-дублёров на операциях с длительным
временем обработки или производственных запасов на операциях с коротким
временем обработки. Если эти условия невыполнимы, то применение этих видов
движения нецелесообразно.
■ В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование
располагается по группам, а не в порядке последовательности технологического
процесса, использование параллельного или параллельно-последовательного
вида движения производства невозможно.