Тема 1.2 Сокращение потерь как основной фактор бережливого производства
Взаимосвязь темы лекции с ранее изученным материалом: Тема будет раскрыта на основе учебного материала, рассмотренного в лекции
ПЛАН ЛЕКЦИИ: 1. Цели управления. Основные понятия. 2. Концепции традиционного и бережливого производства. 3.Виды потерь.
Цель и задачи лекции:
Вопрос 1. Цели управления производственным процессом. Основные понятия
Цели управления производственным процессом
Понятие прибыли
Формирование чистой прибыли
Понятие потерь
Концепция традиционного производства
Концепция бережливого производства
Понятие ценности для потребителя
Принципы бережливого производства
Цикл создания ценности в бережливом производстве
Вопрос 3. Виды потерь. Классификация потерь
Понятие потерь в бережливом производстве
Виды потерь
Виды потерь в теории LEAN
Классификация потерь
Потери в производстве
Понятие культуры бережливого производства
Вопрос 4. Способы поиска причин потерь
Поиск причин потерь
Пирамида проблем
Поиск причин
Поиск причин
Пирамида проблем
Пирамида проблем
Карта мероприятий по устранению проблем
Анализ причин с помощью диаграммы Исикавы
Диаграмма К.Исикавы
Работа с диаграммой К. Исикавы
Пример поиска корневых причин с помощью причинно – следственной диаграммы
Процесс непрерывного совершенствования процессов (цикл Деминга – Шухарта)
Список источников и литературы
5.48M

ОБП Лекция 2. Тема 1.2

1. Тема 1.2 Сокращение потерь как основной фактор бережливого производства

Каратеева Ольга Ивановна,
Преподаватель,
Кафедра управления и экономики
Колледж права имени Н.С. Киселёвой

2.

Проект реализуется в рамках
программы стратегического
академического лидерства
«Приоритет — 2030»

3. Взаимосвязь темы лекции с ранее изученным материалом: Тема будет раскрыта на основе учебного материала, рассмотренного в лекции

№ 1.1: «История зарождения и
развития бережливого производства. Стандартизация
бережливого производства»
СГ. 05 Основы бережливого производства
3

4. ПЛАН ЛЕКЦИИ: 1. Цели управления. Основные понятия. 2. Концепции традиционного и бережливого производства. 3.Виды потерь.

Классификация потерь.
4. Способы поиска причин.
СГ. 05 Основы бережливого производства
4

5. Цель и задачи лекции:

● Цель: сформировать у обучающихся понимание концепции Muda
(потерь) в рамках бережливого производства и способов поиска
причин
потерь
для
последующего
сокращения
потерь
в
профессиональной деятельности
● Задачи:
- дать характеристику концепциям традиционного
и бережливого производства;
- сформулировать виды потерь;
- изучить классификацию потерь в производстве;
- охарактеризовать способы поиска причин потерь.
Основы бережливого производства
5

6. Вопрос 1. Цели управления производственным процессом. Основные понятия

СГ.05 Основы бережливого производства
6

7. Цели управления производственным процессом

• Получение и увеличение прибыли
• Повышение эффективности
хозяйствования
• Удовлетворение потребностей рынка
• Решение социальных вопросов
Основы бережливого производства
7

8. Понятие прибыли

Основной целью коммерческой организации
независимо от вида его деятельности
является извлечение прибыли. От размера
получаемой прибыли зависит нормальное
поддержание деятельности хозяйствующего
субъекта.
Прибыль – это важнейший показатель
деятельности организации, рассчитывается
как разница между выручкой от реализации
продукции (работ, услуг) и затратами на
производство и реализацию продукции.
Одним из путей увеличения прибыли
является снижение расходов.
П = Выручка - Себестоимость
Основы бережливого производства
8

9. Формирование чистой прибыли

П чистая = Выручка – Расходы – Налог на прибыль
Основы бережливого производства
9

10. Понятие потерь

В основе бережливого производства лежит деятельность, связанная с
сокращением потерь. Скрытые потери присутствуют в любой системе.
Если в какое –то время процесс близок к «идеалу», то с учётом изменения
факторов внутренней и внешней среды снова могут появиться скрытые потери.
Потери (muda – японск.) – это все действия (операции), которые могут
осуществляться на любом из этапов создания продукта (услуги), требуют затрат
времени и ресурсов, но не повышают ценности процесса и конечного результата.
При этом себестоимость продукции повышается (это плохо!)
К понятию «потери» близки следующие термины:
Затраты – денежные ресурсы, используемые для производства продукта;
Издержки – производственные затраты на изготовление и реализацию
продукции, выраженные в денежной форме;
Убытки – денежные потери, уменьшение материальных и денежных ресурсов в
результате превышения расходов над доходами.
Основы бережливого производства
10

11.

Вопрос 2.
Концепции традиционного и
бережливого производства
Основы бережливого производства
11

12. Концепция традиционного производства

Массовое
производство
(улучшение в
результате
применения новых
технологий)
Производство
большими
партиями
Хранение больших
запасов готовой
продукции на
складе
Традиционное производство
Основы бережливого производства
12

13. Концепция бережливого производства

Ориентация на
заказчика
Гибкое
производство
(малые партии)
Улучшение
производства
благодаря
устранению потерь
Бережливое производство
Основы бережливого производства
13

14. Понятие ценности для потребителя

Ценность – это полезность продукта или услуги для потребителя, за которую он
готов платить. Потребителю важно, чтобы продукт удовлетворял его потребности,
был качественным, удобным в использовании, своевременно доставлен.
Важнейшим этапом в организации бережливого производства является
определение ценности продукта (услуги).
Схема производственного процесса:
Сырьё, материалы
Производство
(оборудование, труд)
Готовая продукция
(ценность для
потребителя)
В любом производственном процессе (от производства самолёта на авиазаводе до
составления и согласования договора купли –продажи в юридическом отделе)
могут быть потери.
Основы бережливого производства
14

15. Принципы бережливого производства

Бережливое производство – это концепция управления, направленная на
устранение потерь и непрерывное совершенствование процессов.
Бережливое производство основано на соблюдении основных принципов,
которые формируют целостную систему управления, ориентированную на создание
максимальной ценности для потребителя с минимальными затратами ресурсов.
Принципы организации БП:
► Определение ценности продукта или услуги с точки зрения клиента.
► Определение потока создания ценности: картирование потока
ценности (Value Stream Mapping)
► Обеспечение непрерывного потока создания ценности.
► Организация «вытягивающей» системы (pull).
► Совершенствование процесса.
Основы бережливого производства
создания
15

16. Цикл создания ценности в бережливом производстве

Последовательность
действий,
описывающая,
как
компания
должна
организовать свою работу, чтобы максимизировать ценность для клиента и
минимизировать потери, называется циклом создания ценности.
Определить
ценность
с точки
зрения
клиента
Определить
поток
создание
ценности
(картирование
потока)
Создание
непрерывного потока
(без
простоев,
задержек)
Основы бережливого производства
Организовать
вытягиваю
щее
производство
Стремиться
к
совершенству
16

17. Вопрос 3. Виды потерь. Классификация потерь

СГ.05 Основы бережливого производства
17

18. Понятие потерь в бережливом производстве

Понятие потерь в концепции бережливого производства является
центральным.
► Потери - это любая деятельность, которая потребляет
ресурсы (время, деньги, труд, материалы), но не создаёт
ценности для конечного потребителя. Клиент не готов за это
платить.
Основная
цель
бережливого
производства

максимизация ценности и устранение потерь.
Для выявления потерь и их устранения потери классифицируют.
Основы бережливого производства
18

19. Виды потерь

Виды потерь в теории LEAN
Работа,
которая не
добавляет
ценности
(японск. muda)
Перегрузка,
напряжённос
ть работы
(японск. muri)
Основы бережливого производства
Неравномерность работы
(японск. mura)
19

20.

Основные
виды потерь
и проблем в
бережливом
производстве
«3М»
Основы бережливого производства
20

21. Виды потерь в теории LEAN

Перегрузка встречается в том случае, когда сотрудники организации постоянно работают в режиме
многозадачности, что приводит к снижению работоспособности и, как следствие, к снижению качества
продукта(услуги). Наличие перегрузки свидетельствует о том, что процессы в организации не
оптимизированы должным образом и работа сотрудников не приносит ощутимой пользы процессу.
Неравномерность возникает при неправильном планировании деятельности организации, при котором
некоторые сотрудники перегружены поручениями, а другие не получают их совсем.
Оптимизация – это процесс нахождения наилучшего варианта из множества возможных путём
улучшения или совершенствования.
Цель оптимизации – добиться наилучшего результата при наименьших затратах ресурсов.
Основы бережливого производства
21

22. Классификация потерь

Потери (по Таити Оно):
1. Перепроизводство
2.Чрезмерная обработка
3. Ожидание
4.Лишние перемещения
5.Излишние запасы
.
6. Дефекты и переделка
бракованной продукции
7. Транспортировка
+
8.Нереализованный
творческий потенциал
сотрудников
(по Дж. Лайкеру)
.
Основы бережливого производства
22

23. Потери в производстве

Действия, добавляющие ценность – это
совокупность свойств продукта, за которые
потребитель готов заплатить.
Например, при производстве нефти – это операции
по обессоливанию, обезвоживанию сырой нефти.
Действия, не добавляющие ценность (потери):
Потери 1-го рода – действия, которые не создают
ценности, но без них нельзя произвести продукт.
Например, монтажные работы, наладка оборудования,
ремонт скважин. Их необходимо минимизировать.
Потери 2-го рода – любые действия, которые
потребляют ресурсы, но не создают ценности
для потребителя.
Например, простои в ожидании транспорта,
материалов, оборудования, поиск инструмента, лишние
передвижения; их необходимо устранить полностью.
Основы бережливого производства
23

24. Понятие культуры бережливого производства

► Культура бережливого производства это совокупность ценностей, убеждений, норм
поведения всех сотрудников, от высшего
руководства до рабочих на местах, которые
направлены
на
непрерывное
совершенствование и устранение потерь.
Полномочия делегируются на самый низкий
уровень, а сотрудники обучены решать
проблемы, что делает организацию более
гибкой.
В
культуре
бережливого
производства
обнаружение проблемы рассматривается как
возможность для улучшения.
Основы бережливого производства
24

25. Вопрос 4. Способы поиска причин потерь

СГ.05 Основы бережливого производства
25

26. Поиск причин потерь

Самым эффективным способом устранения
потерь является поиск причин потерь.
Проблема разрешима, если известен способ её
решения.
Формулиров
ка проблемы
Способ решения
Решение
проблемы
.
Основы бережливого производства
26

27. Пирамида проблем

На
производстве
для
диагностики
причин потерь и
устранения
корневых причин
используют целый
набор
различных
инструментов
Основы бережливого производства
27

28. Поиск причин

Устранение потерь – это то, на что нацелено бережливое
управление. Там, где устранить потери невозможно, их
необходимо минимизировать. Устранение потерь – это
нахождение возможного способа их решения, а также расчёт
экономии времени.
Центральным методом для поиска причин потерь является
«5 Why?» («5 Почему?»).
Тайити Оно использовал этот метод.
Суть метода в том, что нужно последовательно 5 раз задать
вопрос «Почему?». Получаемый ответ становится основой
для разработки и реализации корректирующих воздействий.
Основы бережливого производства
28

29. Поиск причин

Метод для поиска причин потерь «5 W 2Н?»
подразумевает ответ на 7 вопросов: What? Who? Where?
When? Why? Ноw? Ноw Much? (Что? Кто? Где ? Когда ?
Почему ? Как ? Сколько ?). Ответы на перечисленные
вопросы позволяют получить целостное представление о
проблеме или задаче для начала её решения.
Основы бережливого производства
29

30. Пирамида проблем

Проблема – это ситуация, в которой работа не соответствует
ожидаемому уровню (отклонения от стандарта) и где причина такого
несоответствия неизвестна.
Выявив проблемы, составляют Пирамиду проблем - инструмент,
позволяющий ранжировать выявленные в процессе решения проблемы
в зависимости от уровня, на котором находится их решение. Любая
выявленная проблема должна быть полностью проанализирована, далее
составляются карты целевого состояния процесса и разрабатывается
план мероприятий по оптимизации процесса и в целом для
формирования и реализации бережливого производства.
Основы бережливого производства
30

31. Пирамида проблем

Основы бережливого производства
31

32. Карта мероприятий по устранению проблем

Основы бережливого производства
32

33. Анализ причин с помощью диаграммы Исикавы

Диаграмма Исикавы (диаграмма анализа корневых причин
или причинно – следственная) – это графически инструмент
в форме рыбьей кости для систематического определения
причин проблемы.
Разработана в 1952 г. проф. Каорой Исикавой, основателем
японской системы менеджмента и японской системы
качества.
Суть метода – выявить, а затем последовательно устранять
или минимизировать воздействие выявленных проблем, что
и будет приводить к повышению качества.
В настоящее время является одним из инструментов
бережливого производства, используется в групповой работе
для поиска проблем и их причины.
Основы бережливого производства
33

34. Диаграмма К.Исикавы

Основы бережливого производства
34

35. Работа с диаграммой К. Исикавы

Работа с диаграммой состоит из этапов:
1. Выявление проблемы или следствия.
2. Сбор всех факторов и причин, каким-либо образом влияющих на
исследуемый результат.
3. Группировка факторов по смысловым и причинноследственным
блокам.
При
этом
методе
возможные
причины
дифференцированно разделяются по своему влиянию на 5 основных групп
причин (факторы 1-го уровня или «большие кости»): оборудование и
инструменты, технология и методы, сырьё и материалы, человек, среда.
Каждая из этих пяти основных причин
может быть в свою очередь разделена на более подробные причины (факторы
2-го уровня или «средние кости»), которые
соответственно могут разбиваться на еще более мелкие
(факторы 3-го уровня или «малые кости»).
Основы бережливого производства
35

36. Пример поиска корневых причин с помощью причинно – следственной диаграммы

Основы бережливого производства
36

37. Процесс непрерывного совершенствования процессов (цикл Деминга – Шухарта)

Цикл
Деминга

это
процесс
непрерывного
контроля
качества,
совершенствование процессов и продуктов. Цикл применим во всех сферах
деятельности: на производстве, в IT сфере, в торговле, сфере услуг и др.
Инженер Уолтер Шухарт в 1939 г. описал 3 стадии управления качеством:
запланировать – сделать – проверить и предложил для улучшения процессов на
производстве повторять эти стадии циклами.
Позже экономист Уильям Деминг использовал
идею Шухарта и сформулировал цикл из 4-х шагов,
применил его на японском производстве.
Цикл Деминга состоит из 4-х шагов:
1. Plan - понять, что и как делать.
2. Do - сделать всё чётко по плану.
3. Check - проверить, что получилось.
4. Act - исправить ошибки,
изменить план или процесс.
Основы бережливого производства
37

38. Список источников и литературы

Нормативные источники:
• ГОСТ Р 56020 - 2020 «Бережливое производство. Основные положения и словарь»
• ГОСТ Р 57524-2017 «Бережливое производство. Поток создания ценности»
Основная литература:
Курамшина А.В., Попова Е.В. Основы бережливого производства. Учебник для СПО. Москва: КноРус,
2026. – 199 с.
Дополнительная литература:
• Новикова Т.В. Повышение производительности труда предприятий малого и среднего бизнеса на
основе бережливого производства. Монография. Москва: Русайнс, 2024 г. – 137 с.
• Зинчик Н.С., Кадырова О.В., Растова Ю.И. Бережливое производство. Учебник для бакалавриата.
Москва: КноРус, 2026. – 296 с.
• Рогулина М.Р., Смирнова И.Г., Курчий О.В. и др. НИЦ Инфра –М, 2025. – 170 с. ISBN – онлайн 9785-16-111460-5
Экономика для юристов
38
English     Русский Rules