Санитарная обработка без сложностей

1.

Санитарная обработка
без сложностей.

2.

Для организации эффективного
санитарного контроля и проведения
мероприятий по мойке дезинфекции,
нужно учитывать производственные риски.
Примеры рисков в пищевом производстве:
- Биологические: патогенные микроорганизмы
(сальмонелла, листерия, кишечная палочка).
- Химические: остатки пестицидов, тяжелые
металлы, аллергены.
- Физические: посторонние предметы (металл,
стекло, пластик).

3.

Минимизация рисков при санитарной обработке (санитарии)
на пищевом производстве
Использование правильных методов и
средств
- Выбор моющих и дезинфицирующих
средств: использование средств,
эффективных против конкретных типов
загрязнений (жиры, белки,
микроорганизмы).
- Концентрация и время воздействия:
соблюдение инструкций производителя по
концентрации растворов и времени контакта
с поверхностями.
- Температура воды: использование воды
правильной температуры для улучшения
эффективности моющих средств.
Контроль качества санитарной обработки*
- Визуальный контроль: проверка чистоты
поверхностей после уборки.
- Контроль смываемости средств с
использованием тест-полосок
- Микробиологический контроль:
проведение смывов с поверхностей для
анализа на наличие патогенных
микроорганизмов.
- ATФ-тестирование: использование
люминометров для быстрой оценки
остаточного загрязнения (органические
остатки).

4.

Документированное подтверждение эффективности выбранных средств:
соотвествие требованиям нормативного законодательства РФ
Повышение безопасности пищевой продукции.
- Соблюдение требований законодательства и пищевых стандартов.
- Уменьшение вероятности отзывов продукции и потери репутации.
- Оптимизация процессов производства и снижение издержек.
Верификация и улучшение :
- Проведение аудитов и проверок для подтверждения эффективности
системы.
- Проведение валидационных мероприятий.
- Постоянное улучшение процессов на основе анализа данных и
обратной связи.

5.

Основные задачи санитарной обработки
Мойка и дезинфекция технологического
оборудования
Санитарная обработка тары и инвентаря
Санитарная обработка разделочных досок и столов
Мойка и дезинфекция холодильных камер
Прочистка стоков и канализации
Противоплесневая обработка помещений и
вентиляции
Санитарная обработка таромоечного оборудования
Мойка и дезинфекция полов и стен помещений
Гигиена персонала

6.

Минимизация рисков при санитарной обработке
(санитарии) на пищевом производстве — это
ключевой аспект обеспечения безопасности
продукции и соответствия требованиям
стандартов, таких как HACCP, ISO 22000, BRC и
других. Ниже приведены основные шаги и
рекомендации для минимизации рисков:
Разработка и внедрение программы санитарной
обработки:
- Создание Санитарного плана: документ, который
описывает все этапы уборки, дезинфекции и
контроля.
- Определение зон риска : разделение
производства на зоны (например, зоны с высоким,
средним и низким риском) и применение
соответствующих методов очистки.
- Регламент уборки: установление частоты и
методов уборки для каждого участка (ежедневно,
после каждой смены, еженедельно и т.д.).

7.

Минимизация рисков при санитарной обработке (санитарии)
на пищевом производстве
Обучение персонала
- Регулярное обучение: проведение
тренингов для сотрудников по правилам
санитарной обработки.
- Контроль выполнения: проверка
соблюдения процедур уборки и
дезинфекции.
- Использование СИЗ: объяснение
персоналу важность использования средств
индивидуальной защиты (перчатки, маски,
спецодежда).
Профилактика перекрестного загрязнения
- Разделение зон: предотвращение
перемещения персонала и оборудования
из "грязных" зон в "чистые".
- Использование отдельного инвентаря:
для разных зон (например, для сырья и
готовой продукции).
- Регулярная замена моющих растворов:
предотвращение накопления загрязнений
в растворах.

8.

Техническое обслуживание оборудования
- Регулярная очистка оборудования: предотвращение накопления загрязнений в
труднодоступных местах.
- Проверка состояния оборудования: своевременный ремонт или замена
изношенных частей.
- Использование CIP-систем (Cleaning in Place): для автоматической очистки
оборудования без разборки.
Документирование и аудит
- Ведение журналов уборки: фиксация времени, методов и ответственных лиц.
- Проведение внутренних аудитов: проверка соблюдения программы
санитарной обработки.
- Анализ инцидентов: расследование случаев загрязнения и внесение
корректировок в программу.

9.

Коррозия нержавеющих сталей
Сталь типа AISI 304
Сталь AISI 304 ( российский аналог 08Х18Н10)
содержит около 18% Cr и 8% Ni. Такое
содержание Cr обеспечивает формирование на
поверхности защитного оксидного слоя.
Поэтому эта сталь наиболее распространена и
используется практически повсеместно при
производстве пищевого оборудования. Однако
надо понимать что в ее составе, тем не менее,
находится более 70% железа, а ее
«нержавеющие»
свойства обеспечиваются тончайшей пленкой
окиси хрома на поверхности метала при
разрушении которого начинается процесс
коррозии
Сталь типа AISI 316
Сталь AISI 316 ( российский аналог
03Х17Н14М2) содержит около 17% Cr и 12%
Ni и 2% Mо. Такое содержание металлов
обеспечивает формирование на
поверхности более плотного защитного
оксидного слоя.
Эта сталь так же распространена и
используется практически повсеместно при
производстве пищевого оборудования.

10.

Коррозия нержавеющих сталей
Общей коррозией называют равномерное нарушение структуры металла в части
поверхностного слоя. Она вызывает разрушение оксидной пленки на большей
части изделия или по всей его площади. Обычно причиной является контакт с
сильными щелочами, кислотами, соединениями йода, фтора, брома.
Можно выделить несколько наиболее распространенных вида коррозии
нержавеющих сталей встречающихся на пищевых производствах:
-гальваническая (электрохимическая ) коррозия;
-межкристаллическая коррозия;
-щелевая коррозия
-коррозия, вызванная микробиологическими и химическими факторами.

11.

12.

13.

Микробиологическая коррозия
нержавейки представляет собой
форму коррозии, которая вызвана
живыми организмами, такими как
бактерии, водоросли и другие. Она
представляет собой локализованную
точечную коррозию и характеризуется
наличием ямок на поверхности стали.

14.

СНИЖЕНИЕ РИСКОВ
Повышение безопасности, качества, точности, продуктивности и эффективности.
Сокращение финансовых затрат!
1. Минимизация ручного труда, отказ от традиционных малоэффективных моющих средств
2. Использование профессионального инвентаря
3. Снижение расхода воды и МиДС с использованием автоматизированных способов мойки и
наведения растворов.
4. Совмещение стадий мойки и дезинфекции
5. Особые требования к СИЗ при осуществлении процесса санитарной обработки
6. Унификация процессов мойки и дезинфекции.
7. Разработка понятных линейному персоналу стандартов работы
8. Проведение внутренних санитарных аудитов
9. Постоянное обучение персонала
10. Расширение полномочий персонала
11. Изменение методологии контроля.

15.

Основные виды санитарной обработки
пищевого производства
Текущая дезинфекция (Ежедневно, при необходимости – несколько раз за
смену);
Профилактическая дезинфекция (Ежемесячная «генеральная»);
Планово-предупредительная (Раз в год в период текущего ремонта);
Экстренная дезинфекция (Например, массовое пищевое отравление)

16.

Производственные цеха
Краска на опорных колоннах
отслаивается, идет коррозия - источник
патогенной микрофлоры.
В стене отверстие для трубы, стена не
заделана, мойка его не производится,
источник распространения патогенной
микрофлоры и формирования
биопленок.

17.

Поверхности потолков и стен
заражены плесенью.

18.

Повреждения на полу, идет
накапливание загрязнений.
Необходима более тщательная
обработка повреждённых участков с
использованием щеток.
Не правильное хранение моющих и
дезинфицирующих растворов. Емкости
должны быть закрыты и подписана дата
изготовления

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

Обработка на фармацевтических производствах
1. Циркуляционная мойка:
щелочной шаг - КАТРИЛ-CIP + КАТРИЛ-М марка Н
кислотный шаг - РОМ-ДЕЗ
2. Внешняя обработка:
КАТРИЛ-ХЛОР ПЕННЫЙ
3. Обработка пресс-форм:
КОМОС-5 марка 1 - мойка
ТРИОЛИН С5 - защита от коррозии

29.

Типичные ошибки при санитарной обработке
1.
Неправильная концентрация моющих и дезинфицирующих растворов. Недостаточная
концентрация не обеспечивает требуемого эффекта, в то время как избыточная может привести к
образованию трудноудаляемых остатков и повышенному расходу средств.
2.
Эффективная санитарная обработка требует соблюдения определенной последовательности
этапов: предварительное ополаскивание, механическая очистка, мойка моющим раствором,
промывка водой, дезинфекция и финальное ополаскивание. Пропуск или перестановка этапов
значительно снижает эффективность процесса.
3.
Недостаточная обработка труднодоступных мест оборудования, таких как стыки, резьбовые
соединения, углубления и внутренние поверхности. Именно в этих местах часто образуются очаги
микробиологического загрязнения.

30.

Ошибка
Последствия
Решение
Неправильная концентрация средств
Неэффективная обработка или остатки
Ежедневный контроль концентрации
Выживание микроорганизмов
Использование таймеров, строгое
следование инструкциям
Фиксация белковых загрязнений
Применение теплой воды менее 48
градусов
Отсутствие контроля остатков моющих
средств
Загрязнение продукции химикатами
Химический контроль после
ополаскивания
Повторное использование загрязненной
воды
Перекрестная контаминация
Регулярная замена воды в процессе
Недостаточное время экспозиции
Использование горячей воды для
ополаскивания перед мойкой

31.

ПОМОЩЬ В ПОДГОТОВКЕ К АУДИТУ

32.

МОЛЭКС-ДЕЗ – дезинфицирующее средство
МОЛЭКС-ПТ – технологическое вспомогательное средство
В качестве действующих веществ (ДВ):
Надмолочная кислота (НМК) – (2,5–6,0)%
Перекись водорода (ПВ) – (15,0–25,0)%;
Плотность при 20оС - 1,05–1,20 г/см3.
Показатель активности водородных ионов (рН) 1% водного раствора – (1,7-3,2) ед.
Гарантийный срок годности – 12 месяцев со дня изготовления
Рабочие водные растворы средства прозрачные, практически без запаха и стабильны в
течение 1 суток. При хранении рабочего раствора более 1 суток необходимо проконтролировать
массовую долю (концентрацию) по ДВ - НМК.
Особенности:
- Время созревания зимой около 3-4 недель, летом 2-3 недели
- Не имеет электропроводности
- Отсутствие резкого запаха
- Особенности титрования – более длительный процесс.

33.

МОЛЭКС-ДЕЗ – дезинфицирующее средство
Применение :
- наружных и внутренних поверхностей различных видов технологического оборудования
пищевых производств, линий розлива, упаковки и расфасовки, холодильного
оборудования, трубопроводов, инвентаря, тары, санитарно-технического оборудования,
столов, транспортерных лент и т.д.;
- обработка овощей, фруктов и зелени;
- для заполнения дезковриков, дезбарьеров и санпропускников;
- систем вентиляции и кондиционирования
- уборки и дезинфекции на коммунальных объектах
- дезинфекция посуды, предметов для мытья посуды, уборочного инвентаря;
- помещений, предметов обстановки, санитарно-технического оборудования поверхностей автотранспорта с целью перевозки пищевых продуктов
- мест общественного пользования, подъездов
- мусороуборочного оборудования, мусоровозов, мусорных баков, мусоропроводов,
- для дезинфекции воздуха

34.

МОЛЭКС-ПТ
ПРИМЕНЕНИЕ:
- Для снижения микробной обсемененности поверхности тушек птицы и
деконтаминации сальмонелл различными способами
- Для снижения микробной обсемененности поверхности скорлупы яиц
- Обработка туш и полутуш свиней при соблюдении определенных условий
(не забываем, что ТР ТС 034/2013 не разрешает обработку!)

35.

Индикаторный набор SeptyTest для
серии средств МОЛЭКС-ДЕЗ/ПТ

36.

ЭКОВЕТ-С и ЭКОВЕТ-Н - дезинфицирующее средство
для объектов ветеринарного надзора
ЭКОВЕТ-Н — в виде гранулированного порошка БЕЛОГО цвета, легко растворимо в
воде.
ЭКОВЕТ-С —в виде гранулированного порошка ФИОЛЕТОВО-СЕРОГО цвета, легко
растворимо в воде.
Оба средства имеют цитрусовую отдушку.
В качестве действующих веществ (ДВ):
• Калия пероксомоносульфат (тройная соль) – 50%.
Вспомогательные компоненты:
Органическая кислота (усиливает антимикробное действие).
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) — улучшает смачивание поверхностей.
Буферная соль — стабилизирует pH раствора.
Окрашивающий индикатор (только в ЭКОВЕТ-С).

37.

ЭКОВЕТ-С и ЭКОВЕТ-Н
Средство дезинфицирующее ЭКОВЕТ применяют для проведения профилактической и очаговой
дезинфекции объектов ветеринарного надзора, а именно:
животноводческих, свиноводческих, звероводческих, птицеводческих помещений, в т.ч. инкубаториев,
находящегося в них технологического оборудования и инвентаря;
помещений кормоцехов, кормокухонь и других вспомогательных объектов животноводства, находящегося в них
технологического оборудования и инвентаря;
производственных помещений и технологического оборудования на предприятиях мясо- и
птицеперерабатывающей промышленности, цехов по переработке продуктов убоя, помещений санитарных
боен на мясокомбинатах и убойных пунктов, молочных блоков на молочно- товарных фермах и комплексах,
яйцескладов, а также тары для хранения и перевозки кормов и продукции животного происхождения;
автомобильного транспорта, железнодорожных вагонов и других видов транспортных средств;
помещений, оборудования и инвентаря в местах скопления животных;
ветеринарных учреждений находящегося в них оборудования, инвентаря, инструментов и лабораторной
посуды;
поверхностей в помещениях для содержания животных;
-дезинфекция ветеринарных инструментов (шприцы, экоматики и пр.)
- стирка и дезинфекция спецодежды.

38.

ЭКОВЕТ С – с красителем и отдушкой;
ЭКОВЕТ Н – без красителя, с отдушкой.
Стирка спецодежды и многоразовых салфеток;
Дезинфекция ветеринарных инструментов – шприцы,
экоматики и прочее;
ЭКОВЕТ С – при изменении внешнего вида: появление
хлопьев, желтоватого окрашивания, обесцвечивания
(раствор для применения не пригоден, и его следует
заменить);
Во внешней среде разлагаются с образованием
нетоксичных веществ;
Концентрация растворов 0,5-3%.

39.

СПАСИБО ЗА
ВНИМАНИЕ!
Иванова Наталья Григорьевна
Главный технолог
направления ХПП
ЗАО ЭКОХИММАШ
+79252063579
ivanova_n@ecochim.ru