ДП 7.1.02 Управление оборудованием

1. ДП 7.1.02 Управление оборудованием

IATF 16949 7.1, 8.5.1.5
Разработал
Согласовал
УТВЕРЖДАЮ
Директор ООО «Политекс»
_____________
«____» ______________2024г.
ДП 7.1.02 Управление оборудованием v.01
1

2. Содержание

1 Общие положения
2 Планирование деятельности
3 Обслуживание и ремонт
4 Правила разработки карт ППО
5 Многоуровневое обслуживание
6 Управление запчастями
№ версии
Дата введения
1
30.01.2024
3
6
7
9
11
12
Обоснование
Разработана вновь
Управление
оборудованием
v.01
МДП
8.37.1.02
Управление
проектами
v.01
Содержание
Инициатор / Автор
Правила по обслуживанию оборудования
22

3. 1 Общие положения

1.1 На предприятии действует система профилактического обслуживания и ремонта оборудования.
Деятельность по
планированию, включая
календарное
планирование работ и
планирование ресурсов
для осуществления работ
• Все оборудование поставлено на учет и подлежит группированию в зависимости от вида,
а так же классификации от выполняемых задач;
• На основании предварительных планов потребителей технолог проводит
идентификацию произведенного оборудования, необходимого для выполнения
производственных планов на отчетный год. Перечень передается для планирования
деятельности по ремонту;
• Ответственный за календарное планирование ответственный за ремонт.
Деятельность по ремонту
и обслуживанию
оборудования
• На предприятии осуществляется следующие виды работ по обслуживанию оборудования:
планово-предупредительное обслуживание; предиктивное обслуживание; ремонт
оборудования
Оценка результативности
• Оценка результативности деятельности проводится по показателям процесса (как
минимум подлежат оценке планы выполнения обслуживания оборудования, а так же
показатели, учитывающие время ремонта и/или период между ремонтами);
• На ежегодной основе утверждаются целевые показатели на основании оценки
показателей за предыдущие отчетные периоды (При не выполнении ЦП
предпринимаются следующие возможные действия: разработка ПКД;
статистическая оценка данных с использованием диаграмм Парето, Исикавы, с
расслоением, например, по классам, единицам оборудования и др.; изменение
регламента ППО на основании анализа данных по фактическому ремонту с
пересмотром графика планово-предупредительного обслуживания);
• Документированные отчет, включая предпринятые меры, отражается в АВР
ДП
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
М
8.3
Управление
проектами
v.01
33

4. 1 Общие положения

1.2 Оборудование классифицируется в зависимости от выполняемых задач:
• основное/вспомогательное;
• ключевое оборудование
1.3 Каждая единица оборудования подлежит идентификации инвентаризационным номером, кодовым
номером (идентификация произведенного оборудования, необходимого для выполнения производственных
планов на отчетный год), разделяющим оборудование по группам, а так же спец символами: "ключевое
оборудование".
1.4 Отдельно классифицируется ключевое оборудование, на котором обрабатываются изделия со
специальными характеристиками.
1.5 В отношении ключевого оборудования действуют дополнительные регламенты:
- в перечне технологического оборудования оно выделяется особым знаком - маркируются следующие документы и записи: план-график ППО, регламент по ППО, перечень запасных
частей, записи о ремонте, целевые показатели и отчеты по ним;
- все ключевое оборудование обозначается специальным знаком;
- маркируется место хранения запчастей;
- на периодической основе ключевое оборудование оценивается на геометрическую точность
/
статистическую пригодность.
S
S
R
М
Управление
проектами
v.01
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
R
R
S
S
R
R
S
S
R
44

5. 1 Общие положения

1.6 Оборудование, находящееся на ремонте, идентифицируется табличкой с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ –
РАБОТАЮТ ЛЮДИ». Снятие таблички разрешается только ремонтному персоналу, после окончания ремонта.
1.7 Оборудование, выведенное из производства, консервируется согласно рекомендациям
производителя и идентифицируется табличкой с надписью «временно выведено из технологического
процесса».
1.8 Перечень технологического оборудования включает в себя код оборудования, модель станка, номер
обрабатываемой детали, основные технические характеристики, данные по бухгалтерскому учёту.
В производстве оборудование идентифицируется табличками изготовителя и
номеров.
табличками кодовых
1.9 Испытательные стенды для проверки изделий подлежат калибровке/поверке на основании правил
ДП 7.1.01.
1.10 Таблички с указанием информации о ППО размещаются на каждой единицы е оборудования
М
Управление
проектами
v.01
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
55

6. 2 Планирование деятельности

2.1 Ответственный за ремонт оборудования на основании действующих правил планирования,
предоставленных технологом перечней, информации о требованиях потребителей осуществляет следующие
виды деятельности до начала отчетного периода:
−
−
планирование работ по ППО;
планирование запасов запчастей для идентифицированного под выполнение планов производства
оборудования;
− планирование деятельности по оценки геометрической точности / статистической пригодности ключевого
оборудования;
− планирование ресурсов (бюджета) для обслуживания станков, оборудования и помещений;
− планирование мероприятий по улучшению процесса, включая предварительную оценку рисков.
Допускаются корректировки планов в зависимости от результатов оценки текущей деятельности, например,
целевых показателей по ремонту и др.
2.2 Приемка нового оборудования осуществляется на основании требований производителя, с учетом
поставленных задач по обработке (например, специальных параметров). Приемка нового оборудования
осуществляется комиссией утвержденной приказом.
2.3 Целевые показатели для оценки возможности оборудования устанавливаются при проектировании
процесса (ДП 8.3.01). Записи, подтверждающие оценку и последующие мероприятия, подлежат хранению в
пакете документов на приемку оборудования.
М
Управление
проектами
v.01
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
66

7. 3 Обслуживание и ремонт

Плановопредупредительное
обслуживание
• Периодичность проведения ППО, объем выполняемых задач определены в картах ППО на
основе рекомендаций производителя оборудования или опыт обслуживания и ремонта
аналогичного оборудования;
• Необходимо разрабатывать карты ППО;
• На вновь поступившее в производство оборудование разработку карты цикла ППО
необходимо начинать с момента начала монтажа и пуско-наладочных работ, а закончить к
моменту сдачи оборудования в эксплуатацию с последующим вводом данных согласно
установленного графика.
Предиктивное
обслуживание
• Выявление необходимости изменения текущих регламентов по периодичности и видам
обслуживания проводится на основании данных по функционированию отдельных видов
оборудования;
• Триггером для начала деятельности является выявленные группировки и закономерности при
анализе данных по ремонту;
• Как минимум раз в год ответственный за ремонт проводит оценку видов ремонтов и их
периодичности, анализ используемых запасных частей и материалов. На основании
полученных данных делается вывод о необходимости пересмотра элементов периодического
обслуживания: изменение периода работ по обслуживанию; введение дополнительных видов
работ; принудительная замена запчастей до выхода из строя; введение периодического
мониторинга состояния оборудования, например, периодические замеры биения шпинделя и
т.д.
Ремонт оборудования
• В зависимости от видов поломок ремонты подразделяются на: электрика, механика, электрика
и механика; экстренный, текущий или плановый;
• В зависимости от вида обслуживания и ремонта подается заявка, а так же вызываются
специалисты инженер-электроник, слесарь-ремонтник или совместно
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
М
Управление
проектами
v.01
77

8. 3 Обслуживание и ремонт

3.1 Данные по ремонту регистрируются в БД "Ремонт оборудования« (электронная таблица), которая
предусматривает следующие задачи:
−
подача заявки на ремонт о стороны заинтересованных подразделений (для экстренного и текущего
ремонта);
−
планирование работ по ППО с описанием всех задач
−
передача заявок исполнителю
−
сохранение данных по анализу поломок, проводимых работ, используемых материалов
−
оценка качества выполняемых работ со стороны заявителя
−
возможность мониторинга статистических данных по времени ремонта, его периодам.
3.2 Виды ремонта:
Экстренный - вид ремонт, заключается в экстренном восстановлении исправности оборудования в
случае его внезапной остановки, нарушения хода технологического процесса, отклонений в работе системы
смазки, неисправностей, при которых дальнейшая эксплуатация недопустима с точки зрения обеспечения
безопасности труда, сохранности оборудования и экологической безопасности.
Текущий - вид ремонта, заключающийся в устранении отклонений в работе систем и узлов, при
которых оборудование может работать некоторое (незначительное) время без нарушения: хода
технологического процесса, смазки узлов, требований безопасности труда и экологической безопасности.
Выполняется для обеспечения или восстановления исправности оборудования и состоящих в замене и (или)
восстановлении отдельных частей.
Плановый - вид планируемого ремонта, производимого в праздничные дни, с длительной
подготовкой основных объемов работ и включает в себя все виды ремонта, а так же плановопредупредительное обслуживание.
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
М
Управление
проектами
v.01
88

9. 4 Правила разработки карт ППО

Карту цикла ППО
необходимо
разрабатывать:
• на каждую модель оборудования или единицу оборудования;
• на вид оборудования или группу моделей оборудования с одинаковым наименованием
операций (типовая карта цикла);
• на типовые и нормализованные узлы, агрегаты, системы, применяемые на различных моделях
оборудования.
В карте цикла ППО
следует указывать:
• системы и узлы оборудования, операции по их обслуживанию и ремонту;
• конкретные предельные параметры проверяемых и регулируемых величин (зазоры,
натяжение, пределы регулировки, уровни вибрации, исправности блокировок и устройств
защитного и аварийного отключения, предохранительных устройств и т.д.), обеспечивающие
требуемые показатели технологической (геометрической) точности, экологической и технической безопасности технологического оборудования.
• применяемые специальные приборы, комплект инструмента слесаря-ремонтника и
электромонтера, оснастку, приспособления, запасные части и материалы, подлежащие
обязательной замене или восстановлению, а также средства индивидуальной защиты (СИЗ);
• нормы времени;
• периодичность выполнения работ;
• нормативные документы, где прописаны требования по обращению с отходами производства,
меры технической и пожарной безопасности при проведении работ ППО.
• кодовый номер.
При разработке
карты цикла ППО
используют:
• рекомендации заводов (фирм) - изготовителей по обслуживанию и ремонту оборудования,
содержащихся в паспортах и руководствах по эксплуатации;
• опыт обслуживания и ремонта аналогичного оборудования;
• данные о сменности работы оборудования;
• требования по обеспечению технологической (геометрической) точности оборудования;
• требования ГОСТ Р ИСО 14001 по обеспечению экологической безопасности оборудования и
работ, выполняемых по его обслуживанию;
• требования нормативных документов по системе стандартов безопасности труда и
промышленной безопасности, правила пожарной безопасности.
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
М
Управление
проектами
v.01
99

10. 4 Правила разработки карт ППО Формат карты

Разработку, оформление и согласование карты цикла ППО осуществляет инженерно-технический
персонал, привлекая при необходимости других специалистов предприятия.
Оригиналы карт циклов ППО хранятся у инженера-технолога, копии предоставляются ответственному
за ремонт и обслуживание персоналу.
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
М
Управление
проектами
v.01
1010

11. 5 Многоуровневое обслуживание

Техобслуживание 1-го
уровня (обслуживание
оператором)
• чистка, уборка и
проверка оборудования;
• создание/поддержка 5S;
• выполнение
ежедневного ТО
(проверка уровня масла);
• замена инструмента;
• корректировка размеров
инструмента;
• установка инструмента в
инструментальные
блоки;
• проверка качества после
корректировки.
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
М
Управление
проектами
v.01
Техобслуживание 2-го
уровня (обслуживание
наладчиком / мастером)
• наладка и регулировка
механических различных
устройств: токарных,
фрезерных и др.станков
для обработки деталей;
• выполнение ежедневного
ТО (заливка масла и т.д.);
• диагностика оборудования
по полученным дефектам;
• установка инструмента в
инструментальные блоки;
• проверка качества и
корректировка;
• подборка и установка
инструментальных блоков с
заменой и юстировкой
инструмента;
• контроль качества
пролукции после ремонта.
Техобслуживание 3-го
уровня (обслуживание
ответственным за
ремонт)
• сборка , разборка и
регулирвока сложных
узлов агрегатов, машин
и станков;
• участие в монтаже и
демонтаже
оборудования;
• ППО, ремонт
оборудования
(аварийный, текущий);
• диагностика
оборудования по
полученным дефектам.
1111

12. 6 Управление запчастями

На предприятии определен перечень критических запчастей, который включает в себя минимальный запас
на складе и срок поставки. На основе результатов технического обслуживания периодически выполняется
обновление перечня запчастей технологического оборудования. Контроль перечня критических запчастей
осуществляется с помощью электронной таблицы.
Ответственный за составление перечня запчастей и мониторинг специалист, ответственный за ремонт
оборудования.
ДП8.3
7.1.02
Управление
оборудованием
v.01
М
Управление
проектами
v.01
1212