Proektirovanie-ustanovki-polucheniya-neftyanyh-bitumov-moshnostyu-90-tys-tgod

1.

Проектирование установки
получения нефтяных
битумов мощностью 90 тыс.
т/год
Технико-экономическое обоснование и технологическая схема
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
ГОРБАЧЁВ М.С.
2026

2.

Актуальность и цель работы
Проблема
Глубокая переработка тяжёлых нефтяных остатков (гудрона) — ключевая
задача для повышения эффективности НПЗ. Гудрон традиционно
считается малоценным продуктом.
Решение
Перевод гудрона из категории малоценного остатка в товарный продукт —
кровельный битум, востребованный в строительной отрасли.
Цель работы
Разработка проекта установки мощностью 90 000 т/год с обоснованием
технологической схемы и технико-экономических показателей.

3.

ОБЪЕКТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Характеристика
объекта
Объект
Установка получения нефтяных битумов из
гудрона в составе нефтеперерабатывающего
производства
Предмет
Совокупность технологических и
организационно-экономических решений по
проектированию
Мощность
90 000 т/год по сырью (гудрону)

4.

Теоретические основы: свойства битума
Нефтяной битум — сложная дисперсная система, состоящая из
асфальтенов, смол и масел. Качество продукции регламентируется ГОСТ
9548-74 и определяется четырьмя ключевыми показателями.

5.

Технологическая схема процесса
Основной метод производства — окисление гудрона воздухом (барботаж). Процесс включает шесть последовательных стадий, обеспечивающих полный
цикл переработки сырья в товарный битум.
Приём гудрона
Окисление
Стабилизация
Барботаж в
колонне/кубе
Приём и хранение
сырья
Охлаждение и
стабилизация
битума
Нагрев
Отделение
Теплообменники и
печь
Сепарация газопаровой смеси
Каждая стадия технологически связана с предыдущей и последующей, что обеспечивает непрерывность производственного цикла.

6.

Ключевые факторы
технологического процесса
Сырьё
Стабильность состава гудрона и отсутствие воды. Влага вызывает
вспенивание и нарушает режим окисления.
Технологический режим
Контроль температуры, расхода воздуха и времени контакта.
Отклонения влияют на качество готового битума.
Промышленная безопасность
Герметичность оборудования, отвод паров, контроль давления — в
соответствии с нормами Ростехнадзора.

7.

Материальный баланс производства
Итоги баланса
Материальный баланс полностью сходится: 100% входящего сырья
учитывается в выходных потоках.
Выход битума
Часовая производительность
96% — 86 400 т/год
~10,8 т/ч готового битума

8.

Капитальные затраты
Общая сумма инвестиций
~210 млн руб. (укрупнённая оценка)
Оборудование — 32%
~67,2 млн руб. —
крупнейшая статья
Печь и
теплообменники —
14%
~29,4 млн руб.
затрат
Резервуарный парк
— 12%
~25,2 млн руб.
СМР — 14%
~29,4 млн руб.

9.

Текущие затраты и себестоимость
Структура годовых затрат
Общие годовые затраты составляют ~1 404 млн руб. Доминирующая доля
(~77%) приходится на сырьё — гудрон, что типично для
нефтеперерабатывающих производств.
Себестоимость
Доля сырья
16,25 тыс. руб./т готового битума
77% от всех текущих затрат

10.

Экономическая эффективность проекта
1900,8
Выручка, млн руб./год
Годовая выручка от реализации товарного битума
496,8
Прибыль, млн руб./год
Чистая годовая прибыль предприятия
35,4%
Рентабельность
Рентабельность продукции
0,42
Окупаемость, лет
Срок окупаемости инвестиций
Фондоотдача составляет 9,05 руб./руб. — проект демонстрирует высокую инвестиционную
привлекательность и окупается менее чем за 5 месяцев.