МД__СТРОИН_СТВм-20-1_Презентация - копия

1.

СОГБПОУ «Ярцевский индустриальный техникум»
Проект литейного цеха ремонтного литья
для нужд предприятий горнодобывающей
и металлургической промышленности
мощностью 5000 тонн в год
РУКОВОДИТЕЛЬ:
Белько-Бирюков А.И.
РАЗРАБОТЧИК:
студент группы 22-ЛИТ-4
Ковалев Д.А.

2. ВВЕДЕНИЕ

Тема данной выпускной квалификационной работы - проект литейного цеха
ремонтного литья для нужд предприятий горнодобывающей и металлургической
промышленности мощностью 5 тысяч тонн в год.
В данной ВКР разработан технологический процесс изготовления прокатных валков с
годовым выпуском 5000 тонн в год.
В ВКР произведены расчеты плавильной индукционной канальной печи, разработана
технология изготовления детали «прокатный валок».
Произведен расчет организационно- экономической части: расчет стоимости
оборудования, расчет стоимости материалов для изготовления отливок, расчет
заработной платы и рентабельность производства.
В ВКР расcмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности, вредные и
опасные факторы, а также экологические аспекты литейных цехов
Проект литейного цеха ремонтного литья для нужд предприятий горнодобывающей и металлургической промышленности мощностью 5 000 т в год
2

3. ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Рисунок 1 – Топливная печь
шахтного типа (вагранка)
Рисунок 2 – Электрическая
дуговая печь постоянного тока
Рисунок 3 – Индукционная
канальная печь
Сплавы на основе железа и углерода наиболее часто применяются для производства прокатных валков. Чтобы получить
эти сплавы в жидком состоянии, применяются следующие типы плавильных агрегатов: вагранки, электрические печи,
индукционные печи. Свойства чугуна при производстве отливок зависят от типа плавильного агрегата и
металлургического процесса плавки.
Проект литейного цеха ремонтного литья для нужд предприятий горнодобывающей и металлургической промышленности мощностью 5 000 т в год
3

4. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Таблица 1 –Техническая характеристика индукционной канальной печи
Характеристика
ИЛК-1
Емкость, т
-полная
-полезная
1,3
1,0
Мощность, кВт
250
Производительность, т/сутки
18
Число индукционных единиц
1
Число фаз
1
Коэффициент мощности без
компенсации
0,66
Масса печи, общая с
металлом, т
7,8
Рисунок 4 – К расчету индуктивности канала
В данной работе представлен расчет индукционной канальной печи и технические характеристики ИЛК-1
Проект литейного цеха ремонтного литья для нужд предприятий горнодобывающей и металлургической промышленности мощностью 5 000 тонн в год
4

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

Конструирование и изгоотовление модельной оснастки
Основное
производство
Основное
Изготовление полуформ
и стержней
Приготовление
формовочной
смеси
Сушка форм и
стержней
Приготовление
стержневой
смеси
Плавка литейного
сплава
Сборка форм
Разливка в ковши
Заливка форм
Отработанная
формовочная
смесь
Выбивка форм
(извлечение отливок)
Очистка и обрубка
отливок
Заключительная
стадия
Литники, прибыли,
вывары
производства
Контроль качества отливок
Годные отливки
Термообработка, окраска
Бракованные отливки
Окончательный брак
Исправление брака
Рисунок 5 – Технологический процесс изготовления отливок
Доставка материалов производится железнодорожным транспортом.
Разгрузка металлической шихты осуществляется с помощью мостового
крана с магнитной шайбой в закрома. Из закромов шихта поступает в
бункера, затем в весовую тележку, и с них в индукционные канальные печи
производительностью 1 т/час.
К месту заливки, жидкий металл доставляется в ковшах на подвесном
конвейере.
Разгрузка формовочных материалов, а именно песка, осуществляется
точечной разгрузкой. Песок ленточным конвейером подаётся в силосную
башню,
а
оттуда
в
смесеприготовительное
отделение.
Для изготовления форм на автоматической формовочной линии используется
песчано-глинистая смесь. Для приготовления формовочной смеси
установлено смеситель литейный чашечный (бегуны). В этом же пролёте
находится стержневое отделение.
Стержни изготавливаются из
горячетвердеющих смесей. Для их изготовления используются стержневые
машины.
Обработка чугуна магнием для получения шаровидного графита СШХН50 производится в ковшах с применением металлического магния или
комплексных магниевых модификаторов (лигатур).
Сборка форм и их заливка производится в кессонах. Практикой
установлено, что валки можно освобождать от формы при определенной
температуре поверхности - 150-170 0С. После извлечения отливки
транспортируются по пластинчатому конвейеру на очистку и обрубку для
удаления пригаров, литников, заусенцев. Затем годные отливки (чугунные
валки) поступают на термическую обработку, а потом на склад готовой
продукции
автомобильным
транспортом.
Проект литейного цеха ремонтного литья для нужд предприятий горнодобывающей и металлургической промышленности мощностью 5 000 тонн в год
5

6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА НА 1 Т ГОДНОГО ЛИТЬЯ СШХН-50

Статьи затрат
Ед. изм.
Кол-во
Цена за 1
т, руб.
Сумма,
руб
1.1 Чугун
т
0,731
457
334,07
1.2 Лом
т
0,25
1200
300
1.3 Возврат собственного
производства
т
0,380
457
173,66
1.4 ПЛ2 (передельный
чугун)
т
0,29
1200
348
1.5 Н1 (никель)
т
0,055
80000
4400
1.6 Феррохром 850
т
0,006
50000
300
1.7 Ферросилиций
т
0,011
45000
495
1.8 Электродный бой
т
0,016
600
9,6
Итого металлозавалки
т
1,739
2. Угар (вычитается)
т
0,0825
3. Выход жидкого
металла
т
1,0
Примеч
ание
Статьи затрат
Ед. изм.
Кол-во
Цена за 1
т, руб.
Сумма,
руб
4.1 Электроэнергия
кВт/ч
250
6,5
1625
4.2 Газ
м3
50
7,5
375
4.3 Вода оборотная
м3
5
44,7
224
4.4 Сжатый воздух
м3
100
1,12
112
Итого:
6360,33
6360,33
4. Энергия на
технологические нужды
Примечан
ие
2336
5.Транспортноподготовительные
расходы
руб.
520,6
5% от ст.1
6.Основная
заработная плата
основных
производственных
рабочих за выплавку
1 т металла
руб.
1903
См.
справочно
7. Страховые взносы
руб.
571
30% от
ст.6
8.Общепроизводствен
ные расходы
руб.
381
20% от
ст.6
Итого:
Полная себестоимость
1 т жидкого металла
руб.
12072
Таблица 2 – Калькуляция себестоимости жидкого металла на 1 т годного литья СШХН-50
Проект литейного цеха ремонтного литья для нужд предприятий горнодобывающей и металлургической промышленности мощностью 5 000 т в год
6

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Наименование показателя
Ед.изм.
Значение
показателя
Примечание
Наименование показателя
Ед.изм.
Значение
показателя
Примечание
1. Выпуск готовой продукции
жидкого металла
т
5000
Исходные
данные
12. Трудоемкость 1 т продукции
жидкого металла
чел-час
3,5
Формула 4.1
2. Выручка от реализации
продукции
руб.
80395000
расчет
13. Себестоимость 1 т жидкого
металла
руб.
12072
Таблица 4.14
3. Затраты на производство
продукции
руб.
60360000
12072*5000
14. Рентабельность продукции
%
33,2
стр.4: стр.3
4. Прибыль от реализации
продукции
руб.
20035000
стр.2-стр.3
5.Численность ППП, всего:
в т.ч.
-рабочих
- АУП
чел.
17
таблица 4.8
чел.
чел.
10
2
6. Выработка на одного
работающего
руб.
4729117,6
стр.2-стр.5
7.Производительность труда
одного рабочего
нормочас
946
таблица 4.8
8.Фонд оплаты труда
произвдственных рабочих
руб.
12350,39
таблица 4.8
9.Среднегодовая заработная
плата одного рабочего
руб.
823360
таблица 4.8
10.Общая сумма инвестиций
руб.
45299000
таблица 4.10
11.Фондоотдача
руб./руб.
1,775
стр.2:стр.10
Основными технико-экономическими показателями являются: годовой выпуск
продукции, стоимость основных производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость,
средний коэффициент загрузки оборудования, количество основных рабочих в смену. На
участке установлены две индукционные канальные печи ИЛК-1 и две установочные
формовочные линии. Также на участке установлено вспомогательное транспортное
оборудование: кран; стенд для сушки ковшей; установка для загрузки печей; системы вытяжки
от стендов; смесителя для формовочных масс; тележка. Общее количество работников участка
составляет 17 человек. Из них, основными рабочими являются 10 человек, вспомогательными
рабочими- 5 человек, одного сменного мастера и одного руководителя. Полная себестоимость
изделия составляет 12072 руб. Оптовая цена равна 16079,9 руб. Прибыль составляет 20035000
руб. В состав полной стоимости были включены затраты на материалы за вычетом отходов,
основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная
плата основных производственных рабочих, единый социальный налог, расходы на содержание
и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы,
внепроизводственные расходы. Годовой экономический эффект составил 1371,4 тыс.руб.
Фондоотдача- это отношение стоимости производственной продукции к среднегодовой
стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача равна 1,775 руб/руб.
Фондоемкость-это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к
количеству изготовленной продукции. Фондоемкость равна 4529,9 руб/руб. Количество
потребляемой энергии составляет 1250 тыс.кВт*ч. Средний коэффициент загрузки
оборудования равен 0,74. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен
3,74 года, что меньше нормы 6,67 года. Полученные технико-экономические показатели
свидетельствуют о достаточно высокой организации процесса в литейном цехе плавильного
участка и об экономической эффективности выбранного варианта изготовленной продукции.
Проект литейного цеха ремонтного литья для нужд предприятий горнодобывающей и металлургической промышленности мощностью 5 000 т в год
7